【正文】 、 支承墊石內或梁底有鋼板的， 務必保證鋼板的型號和表面標高。 、 封錨 混凝土 應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的 混凝土 密實。 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 48 頁 共 72 頁 、 壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3 小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每 班組 用完后也用清水進行沖洗。 、 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作 。 以 加強 梁板 混凝土 與橋面鋪裝混凝土的結合 質量。 、 端部負彎矩預應力波紋管預留長度 5～ 10cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接 。 、 對漏埋、補設的鋼筋應嚴格按規(guī)范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。 三、 鋼筋加工及安裝 、 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。 、 模板在吊裝過程中， 由專人牽引移動、行走 防止模板磕碰 變形。 二、梁板模板 、 預制梁的模板采用 由專業(yè)廠家生產的 標準化整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側模長度一般要比設計梁長 1‰ ， 每套模 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 41 頁 共 72 頁 板還配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需求 。 、 底模采用 通長 鋼板，不得采用 混凝土 底模，鋼板厚度應 為 6～ 8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑， 并采用有效的措施以防止底模污染 。 澆筑完成，混凝土初凝前蓋梁頂面要抹面 12 遍，待收漿后再壓抹 12 遍以減少收縮裂縫，增加表面平整度和光澤。 、 安裝側模板 側模安裝前應涂刷新機油作為脫模劑。 三、蓋梁 施工 、蓋梁施工工藝流程 場地平整 → 測量放線 → 安裝抱箍、鋼橫梁、底模板 → 預壓 →鋼筋骨架安裝 → 安裝側模板 → 澆筑混凝土 → 拆側模 → 養(yǎng)生 → 拆底模 → 下一個蓋梁 、模板制作及加工 蓋梁 鋼 模板按圖紙設計要求在 專業(yè) 廠 家 定制加工。 、 澆筑混凝土 混凝土 在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊斗入模。模板表面 平整、不變形、接縫嚴密、不漏漿。拆模不易過早，以免混凝土出現(xiàn)變形或開裂；也不易過晚，造成無法形成流水施 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 35 頁 共 72 頁 工或模板投入太大。 、 澆筑混凝土 混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用串筒結合吊斗入模。骨架鋼筋與樁基鋼筋應一一對應，焊接采用雙面搭接焊長度不小于 5d。面板采用 5mm 厚鋼板，外加 8mm 厚 100mm 寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為 50cm，以保證模板的剛度、垂直度和面板的平整度。 30 用尺量長、寬、高各 2點 4 平整度 （ mm） 表面平整 5 用 2m直尺檢查 2點 相鄰板表面高差 2 用尺量，每接縫檢查 2點 5 預埋件、預留孔 （ mm） 預埋件中心線位置 3 用尺量，每孔抽查 30% 預留孔中心線位置 10 預留孔截面內 部尺寸 +10， 0 混凝土澆筑時 的坍落度宜控制在 5～ 8cm。表面混凝土仍為浮漿層則 繼續(xù)鑿除，直至鑿到密實的混凝土 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 31 頁 共 72 頁 面層。 開挖好的基底各項質量要求如下： 、 基底承載力不小于設計要求，如若不能滿足，及時進行處理。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和 混凝土 灌注參照鉆孔樁。 孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護， 最后 30cm 范圍 應采用風鎬開挖至孔底。 二、 挖 孔樁施工工藝流程圖 三 、控制要點 施工前提條件 孔口護壁 挖孔出渣 護壁支護 測量復核樁位 終孔檢查 確定灌注方法 灌注混凝土 樁基檢測 下一工序 做好鉆孔記錄 確定最佳爆破方案 鋼筋籠加工制作、檢查、運輸 下鋼筋籠 混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土 開炸出渣 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 28 頁 共 72 頁 護壁 ： 、 在 土質條件下 施工時 ， 設 混凝土 護壁，以策安全。 平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。當 混凝土 拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上即可恢復正常灌注速度。 、 水下 混凝土 的強度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設計、規(guī)范要求。 下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。 、 每鉆進 2m（接近設計終孔標高時，應每 ）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。 、 開孔及整個鉆進過程中， 始終保持孔內水位高出地下水位 ～ ，并低于護筒頂面 ，掏渣后 及時補水。護筒埋設后 核對 位置 ， 護筒位置 偏差不大于 5cm，傾 斜度不大于 1%。 積極推廣使用經鑒定的新工藝、新技術、新材料、新結構、新設備。施工用電要盡量保持三相平衡。 1 橫移不能一次到位的 梁板 ，操作人員應將滑道板、落架梁等準備 好，待 梁板就位 后，再進入作業(yè) 面 進行 梁板的 頂推（或牽引）橫移等項工作。 運梁時炮車行走速度不得過快 ，車速控制在 5km/h 以內 ，炮車兩端有專人指揮交通，臨時停車特別是在上下坡停車時必須使用 木楔 將前后車輪楔住以防止制動故障發(fā)生溜車。否則不得繼續(xù)作業(yè)。嚴禁撞擊錨具、鋼絞線。 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 15 頁 共 72 頁 錨環(huán)及夾片使用前應經檢驗，合格后方可使用； 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。 在基坑內支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認無誤后，方可操作。 用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。每增高 10m 應在加設一組。 搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。不得用鉛絲等物連 接鋼腳手架。 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)?？卓谒闹芡谂潘疁希皶r排除地表水，搭好孔口雨棚 。孔口周邊 1m 范圍內不得有堆土和其他堆積物。 七、安全事故處理 項目部建立安全事故應急救援預案，備足應急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。 項目部對檢查出的危險隱患，必須定人、定時、定措施的進行整改，做好書面記錄，并存檔。 第二節(jié) 安全生產一般規(guī)定 一、專項施工方案 針 對 人工挖孔 樁、 深挖 基坑 、起重吊裝工程、腳手架工程、臨時用電工程、爆破工程等危險性較大的工程項目部編制專項施工方案。 本標準化實施細則為項目部管理性標準，有關技術要求如與國家、地方有關法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國家 、地方有關法律、法規(guī)及規(guī)范性文件，并向本項目部提出修改意見。 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 6 頁 共 72 頁 第二章 安全生產 第一節(jié) 重大危險源 辨識 和控制管理 一、一般規(guī)定 為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產管理方針 ，項目部強化對重大危險源的監(jiān)控，提高施工現(xiàn)場安全生產管理水平，確保施工安全生產條件，杜絕重大生產事故發(fā)生。 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 8 頁 共 72 頁 項目部對重點環(huán)節(jié)和重點內容進行重點監(jiān)控 。 四、安全教育培訓 安質部必須執(zhí)行項目部制定的安全教育培訓制 度。 發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責人必須及時上報項目部，由項目部上報公司，啟動應急救援預案，采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場，及時搶救受傷人員，主動配合主管部門調查處理，嚴禁隱瞞不報或拖延報告。 、 提升吊桶的機械其傳動部分及地面扒桿 牢固，制作、安裝符合施工要求。 、 孔內照明采用安全礦燈或 12V 的防爆燈具。嚴禁酒后登高作業(yè)。 上下腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。纜風繩與地面夾角為 45176。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。 模板拆除時混凝土強度必須達到設計要求方可作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。油泵操作人員要戴防護眼鏡； 油泵開動時，進，回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)，均勻一致。 二、壓漿作業(yè) 壓漿前要先將管道內用清水沖洗， 檢查壓漿泵有無堵塞，壓力表是否靈敏。 移梁時龍門吊要緩慢、勻速行走，不得急剎車。 雨 、霧 天及天黑視線不好時禁止運梁作業(yè)。 第九節(jié) 施工用電 場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。 現(xiàn)場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。 第二節(jié) 原材料進場驗收 項目部工地試驗室負責原材料的進場驗收。 、 鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下， 使用不小于 8mm 厚的鋼板制作；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，用厚度 不小于 12mm 的鋼板卷制，為增加剛度， 在護筒上下端和接頭外側焊加勁肋。 、 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（ ～）沖擊，在砂層沖擊時， 添加小片石和粘土采用小沖程（ ～）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時 更換重錘小沖程 （ ～ ）沖擊。 鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大 10cm，長度不小于孔徑 4～ 6 倍。 、 鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。 混凝土 的生產能力滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，中途 嚴禁 停 頓 。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。 、 護壁 混凝土 強度等級不低于 C20，挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。 必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。 第六節(jié) 基礎 施工 一、一般規(guī)定 做好 施工前人員組織、技術資料準備和交底 以及 材料進場 的 檢驗 等工作。 、 平面周線位置不小于設計要求 、 基底標高：土質： 177。 樁頭頂面 鑿成饅頭狀，中間比四周高出 5～ 10cm。 而且 表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔， 混凝土ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 32 頁 共 72 頁 色澤均勻一致， 混凝土 表面不漏筋、不露墊塊。板面間應平整、接縫嚴密、不漏漿。安裝完成后，骨架四周應用纜風繩進行加 固，以防骨架傾倒，安裝模板時拆除。 澆筑混凝土前應先用水濕潤樁頂混凝土，澆筑混凝土時在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過 1m，應按一定厚度、分層進行澆筑，分層厚度不超過 30cm。 拆模時由技術人員在現(xiàn)場指揮，先將底部支撐和四角纜風繩拆除，再將兩半圓模板聯(lián)結螺栓松開卸掉，慢慢用與地錨相連的吊葫蘆將兩模板拉離立柱，然后用吊車將兩模板逐一吊起，吊起時要輕要慢，以免碰壞混凝土表面。 、 鋼筋安裝 肋板鋼筋在澆筑承臺時，已按圖紙要 求進行預埋定位，此時只需根據(jù)測量放線進行調整，使其平面位置符合設計圖紙要求即 ххххххх 公司 橋梁施工標準化實施細則 第 36 頁 共 72 頁 可。 澆筑混凝土前應先用水濕潤底模板，混凝土應按一定厚度、分層進行澆筑，分層厚度不超過 30cm。面板