【正文】 程 （ mm） 基 礎(chǔ) 177。 30 用尺量長(zhǎng)、寬、高各 2點(diǎn) 4 平整度 （ mm） 表面平整 5 用 2m直尺檢查 2點(diǎn) 相鄰板表面高差 2 用尺量，每接縫檢查 2點(diǎn) 5 預(yù)埋件、預(yù)留孔 （ mm） 預(yù)埋件中心線(xiàn)位置 3 用尺量，每孔抽查 30% 預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 10 預(yù)留孔截面內(nèi) 部尺寸 +10， 0 混凝土澆筑時(shí) 的坍落度宜控制在 5～ 8cm。 第七節(jié) 墩、臺(tái)及蓋梁施工 一、墩柱施工 、 墩柱施工工藝流程 場(chǎng)地平整→測(cè)量放線(xiàn)→樁身檢測(cè)→接樁→搭設(shè)支架→鋼筋骨架安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)生→下一根墩柱 、 鑿除樁頭 鉆孔樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，即進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo) 高的混凝土要新鮮密實(shí)，如混凝土表面松散、不密實(shí)，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合要求為止。 、鑿除樁頭 合格后即可請(qǐng)業(yè)主指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，合格方可進(jìn)入下一工序施工。面板采用 5mm 厚鋼板，外加 8mm 厚 100mm 寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為 50cm，以保證模板的剛度、垂直度和面板的平整度。 、 鋼筋存放及加工 鋼筋由預(yù)制場(chǎng)集中加工 ，鋼筋的下料、焊接、綁扎 和成型均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，機(jī)械接 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 33 頁(yè) 共 72 頁(yè) 頭符合規(guī)范要求，焊工必須持考試合格證上崗，無(wú)證人員不得從事鋼筋焊接施工。安裝采用吊車(chē)起吊，人工予以配合的方式。骨架鋼筋與樁基鋼筋應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，焊接采用雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于 5d。 、 模板安裝 模板安裝采用吊車(chē)及人工配合進(jìn)行。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板就位后，應(yīng)對(duì)底部進(jìn)行支頂，以 免在施工荷載下發(fā)生橫向位移，模板頂部應(yīng)用纜風(fēng)繩在四個(gè)方向固定。 、 澆筑混凝土 混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸用串筒結(jié)合吊斗入模。振搗使用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍；與模板應(yīng)保持5～ 10cm 的距離，并插入下層混凝土 5～ 10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓陂g，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板和鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 接樁混凝土澆筑施工方法同立柱混凝土，值得注意的是對(duì)接樁樁頂半徑 60cm 以外的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。拆模不易過(guò)早，以免混凝土出現(xiàn)變形或開(kāi)裂；也不易過(guò)晚，造成無(wú)法形成流水施 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 35 頁(yè) 共 72 頁(yè) 工或模板投入太大。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲硬撬。確認(rèn)表觀和成品尺寸均滿(mǎn)足要求后，即可進(jìn)行養(yǎng)生。 養(yǎng)生時(shí)間至少保證自混凝土澆筑后 7d，待 7d 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。模板表面 平整、不變形、接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板與鋼筋間墊適當(dāng)厚度墊塊，以使保護(hù)層厚度符合要求。模板安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，內(nèi)加木支撐以保證肋板內(nèi)部?jī)艨粘叽纭? 、 澆筑混凝土 混凝土 在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。振搗使用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍；與模板應(yīng)保持5～ 10cm 的距離，并插入下層混凝土 5～ 10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓陂g，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。拆除的模板要及時(shí)打磨并碼放整齊，以備下次使用。 三、蓋梁 施工 、蓋梁施工工藝流程 場(chǎng)地平整 → 測(cè)量放線(xiàn) → 安裝抱箍、鋼橫梁、底模板 → 預(yù)壓 →鋼筋骨架安裝 → 安裝側(cè)模板 → 澆筑混凝土 → 拆側(cè)模 → 養(yǎng)生 → 拆底模 → 下一個(gè)蓋梁 、模板制作及加工 蓋梁 鋼 模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在 專(zhuān)業(yè) 廠(chǎng) 家 定制加工。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。在落梁契塊上安放鋼橫梁，并調(diào)整落梁契塊使鋼橫梁的高度和坡度符合圖紙要求，然后安裝經(jīng)除銹并涂過(guò)脫模劑的蓋梁底模板。 、 鋼筋骨架的安裝 鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對(duì)骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝。 、 安裝側(cè)模板 側(cè)模安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。 模板安裝完成后，對(duì)其平面尺寸、軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，同時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤(rùn)柱頂混凝土，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過(guò) 30cm。每一振動(dòng)部位，必須振 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 39 頁(yè) 共 72 頁(yè) 動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 澆筑完成，混凝土初凝前蓋梁頂面要抹面 12 遍，待收漿后再壓抹 12 遍以減少收縮裂縫，增加表面平整度和光澤。 施工時(shí)應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。拆模時(shí)由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。 、 拆底模 混凝土 7d 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可卸落落梁契塊，拆除底模板。 、 底模采用 通長(zhǎng) 鋼板，不得采用 混凝土 底模，鋼板厚度應(yīng) 為 6～ 8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑， 并采用有效的措施以防止底模污染 。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊， T 梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力 ，同時(shí)還 兼顧 張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量 根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并有一定的富 余度。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距 、 存梁場(chǎng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向 80cm 以?xún)?nèi)，且 不影響梁片吊裝的位置。 二、梁板模板 、 預(yù)制梁的模板采用 由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的 標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1‰ ， 每套模 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 41 頁(yè) 共 72 頁(yè) 板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求 。 、 有橫坡變化的 T 梁翼緣板模板生產(chǎn)時(shí)直接 設(shè)置 成 1%、2%、 4%的橫坡 ， 通過(guò)相互調(diào)配 確保設(shè)計(jì)要求 的 橫坡 。 、 T 梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨(dú) 立 的 鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除， 避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而 產(chǎn)生 裂紋 ，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工需要 、 T 梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽，確保 T 梁端頭橫向鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開(kāi)，不得截?cái)嗷虿话惭b。模板上 按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。 、 模板在吊裝過(guò)程中， 由專(zhuān)人牽引移動(dòng)、行走 防止模板磕碰 變形。 梁體模板厚度 不小于 6mm 底模厚度 不小于 6mm 板面平整度 不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺檢查） 側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 梳形板厚度 不小于 10mm 橫隔板底模 使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體 橫坡 翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡 相鄰模板面的高低差 不大于 2mm 兩塊模板之間拼接縫隙 不大于 2mm 模板接縫錯(cuò)臺(tái) 不大于 1mm 芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板） 使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模 預(yù)留孔洞 符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差177。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔 堵漿措施 使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠 棒 ，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條 脫模劑 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油 、 對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保 模板不漏漿， 推薦采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。 模板安裝前 認(rèn)真調(diào)制、涂刷 均勻 ，確保梁片色澤一致，表面光潔。 三、 鋼筋加工及安裝 、 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 、 鋼筋綁扎、安裝時(shí)準(zhǔn) 確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋 使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求 ,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可 采取提前制作，整體安裝 ；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，將鋼筋彎曲 避開(kāi) 。 、 鋼筋焊接時(shí)， 保證 搭接 焊的有效 長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致， Ⅱ 級(jí)鋼筋采用 E5 字頭 焊條。 、支座預(yù)埋鋼板使用 熱浸鍍鋅防銹處理 過(guò)的鋼板 。 、 對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。 、 冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于 。 、 為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直。 、 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作， 必須 在管上覆蓋濕布，以防 電 焊 時(shí)搭火 灼穿管壁發(fā)生漏漿。 、 端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度 5～ 10cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接 。塑料襯管應(yīng)在 混凝土澆筑過(guò)程中要來(lái)回抽動(dòng)，待混凝土 初凝后及時(shí)抽出。 五、混凝土 、梁板混凝土 的配合比 根據(jù) 混凝土 的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和 水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿(mǎn)足 混凝土 強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保 混凝土 澆注順路和 混凝土 外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。施工中 加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。 以 加強(qiáng) 梁板 混凝土 與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合 質(zhì)量。 、 夏季施工時(shí) 混凝土 混合料的溫度應(yīng)不超過(guò) 32 攝氏度，當(dāng)超過(guò) 32 攝氏度時(shí) 可在夜間氣溫低時(shí)澆筑。 六、 預(yù)應(yīng)力 張拉 、 張拉前的 混凝土 養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制： 混凝土 強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì) 90%，且齡期不小于 10 天 。 、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)原材料以及穿入張拉管道后的 鋼絞線(xiàn) ，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。 、 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作 。 、 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn) 。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類(lèi) 別 檢 查 項(xiàng) 目 及 控制數(shù) 鋼絲束和鋼鉸線(xiàn)束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲 l 絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注：①鋼絞線(xiàn)斷絲系指單根鋼絞線(xiàn)內(nèi)鋼絲的斷絲； ②超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取 包裹 措施 防止銹蝕。 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 48 頁(yè) 共 72 頁(yè) 、 壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔 3 小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每 班組 用完后也用清水進(jìn)行沖洗。溫度大于 35℃ 不得拌和或壓漿。 、 為保證鋼絞線(xiàn)束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi) 。 、 封錨在梁板 安裝 后進(jìn)行，以保證外觀。 、 封錨 混凝土 應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的 混凝土 密實(shí)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ххххххх 公司 橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則 第 49 頁(yè) 共 72 頁(yè) 、 凡是濕接縫 、梁端等 部位，拆模后 立即用專(zhuān)用鑿毛機(jī)進(jìn)行 鑿毛 。架梁前 進(jìn)行 仔細(xì) 檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。 、 支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的， 務(wù)必保證鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。 、 所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠(chǎng)家成套購(gòu)買(mǎi)的支座，要求廠(chǎng)家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求