【正文】 20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，50尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面。203各變高梁段長度及位置177。10尺量檢查不少于5處梁體外形尺寸允許偏差及檢驗方法：單位（mm）序號項 目允許偏差（（）（mm）檢驗方法1梁全長177。1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15,55測量檢查2合攏前兩懸臂端相對高差合攏段的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差177。10尺量2梁高+10，003頂板厚+10，00盡量檢查不少于5處4底板厚+10，005腹板厚+10，006橫隔板厚+10，007腹板間距177。工程一次驗收合格率達(dá)到100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)在建要求。橫橋向在兩個單元交接的位置前后各布置兩個，間距75cm。預(yù)埋鋼筋為L型φ16mm圓鋼，套筒長度不小于42mm,采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工。梁體頂板防護(hù)墻底和線路中線的左右兩側(cè)40cm，設(shè)置4根φ12的鋼筋并貫通整片梁，在梁兩端隔板和0段隔板處設(shè)置4根ф16的橫向接地鋼筋，縱橫向接地鋼筋焊接連接為整體；通過隔板位置處的腹板和隔板鋼筋將橋面板中設(shè)置接地系統(tǒng)連接為整體，根據(jù)設(shè)計要求在梁底板處、橋面板預(yù)埋接地端子，作為箱梁的綜合接地措施。同時在孔壁上預(yù)埋M20螺母套筒，層距30cm，在施工完成后安裝檢查梯，供檢查人員上下。梁底板泄水孔:在0段橫隔板兩側(cè)最低處和邊跨直線段處設(shè)置UPVC泄水管，規(guī)格為ф100mm，在灌注混凝土?xí)r，在底板表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置匯水坡，避免箱梁內(nèi)積水。電纜槽內(nèi)積水通過防護(hù)墻過水孔流到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水孔。在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑100mm的通風(fēng)孔一層，,順橋向間距2m布置，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。施工完畢后應(yīng)采取有效措施對錨栓外露部分進(jìn)行防護(hù)，以避免支柱安裝前損壞螺紋。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。L／8L/4L／3L／2L／2L／38L／4L／8根部根部控制截面位置圖縱向呈45度角布置縱向水平布置測點位置控制截面測點布置圖預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋孔全部設(shè)置螺旋鋼筋。（3）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。（2）應(yīng)力測點布置墩頂0段中心、箱梁懸臂根部、L／L／L／L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內(nèi)的測點布置見下圖“控制截面測點布置圖”。箱梁懸臂施工高程控制程序圖進(jìn)入下一個懸灌段施工定模板高程簽立模通知單掛籃定位、立模監(jiān)理復(fù)測已澆各梁段觀測澆注前高程觀測混凝土澆注澆注后高程觀測已澆各梁段觀測張拉前高程觀測已澆各梁段觀測預(yù)應(yīng)力束張拉張拉后高程觀測已澆各梁段觀測為了確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。（2）測量儀器選擇與測量時間安排采用DINI03精密電子水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量時間安排在一天溫度變化較小的時間里觀測在0段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點放置0段上，并在懸臂段未施工前將兩墩0段上放置的箱梁中心點進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)各箱梁中心點在誤差精度范圍內(nèi)，進(jìn)行下一步的懸臂段施工測量。（3）合攏前將合攏段兩側(cè)的最后2～3個節(jié)段在立模時進(jìn)行聯(lián)測，以保證合攏精度。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。（1）根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計算。（5）溫度觀測溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y量通過現(xiàn)場取樣，采用試驗室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。（2）施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具的重量，并考慮風(fēng)載、沖擊力等因素影響等。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。預(yù)拱度線形——在目標(biāo)線形的基礎(chǔ)上，計入各梁段自重、各梁段預(yù)應(yīng)力、掛籃自重及施工荷載變化、混凝土徐變、溫度變化產(chǎn)生的撓度。在箱梁施工實施監(jiān)控之前，進(jìn)行箱梁設(shè)計線形、目標(biāo)線形和預(yù)拱度線形計算。懸臂法施工線形控制工作貫穿于懸澆施工過程的始末，梁體線型變化與掛籃變形、梁段自重、預(yù)應(yīng)力張拉、溫度、砼徐變及活載作用等多種因素有關(guān)，主要包括平面線形控制和縱向線形控制：平面線形控制是在每一現(xiàn)澆段掛籃走行完成后，用全站儀對掛籃中線進(jìn)行調(diào)整，模板加固完成后，對掛籃中線進(jìn)行復(fù)核；縱向線形控制的關(guān)鍵是分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。（2）對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時注意以下幾點：（1）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。⑦拆除模板及吊架。⑤澆筑合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆筑與邊跨合攏段施工相同。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。③普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。（3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。（2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。配重及合攏步驟見“中跨合攏段施工過程示意圖”。(2)中跨合攏①吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見下圖中跨合攏段吊架布置示意圖（單位：cm）安裝步驟為：①將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；②在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；③拆除掛籃前吊桿；④用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；⑤將主桁系統(tǒng)退至0＃梁段后拆除。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。⑨預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂段并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。合攏鎖定布置見下圖“合攏段合攏鎖定布置示意圖”合攏段合攏鎖定布置圖（單位：cm）⑧澆筑合攏段混凝土合攏段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水或撤除砂袋），保證平衡施工。同時注意焊縫設(shè)在不同截面處。⑦合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。⑥合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預(yù)應(yīng)力束承受拉力。合攏段底板束管道采用加厚波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯棒，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。⑤普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。③選擇當(dāng)天最低溫度時間澆筑混凝土，逐級卸除水箱配重。將既有掛籃移至合攏段。平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。b直接作用于懸臂的荷載。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。②邊跨合攏段模板邊跨合攏段采用既有掛籃立模施工。合攏溫度控制符合有關(guān)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。（7）現(xiàn)澆段落的鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工同懸灌段落。（預(yù)壓方法同0段）（5）模板：底模、外模采用組合鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用Φ16的對拉螺桿對拉；內(nèi)模采用竹膠板，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底板鋼筋上。此段地基地質(zhì)情況多樣化，支架采用鋼管支架，支架一部分支立在承臺上，一部分基礎(chǔ)需打入地下，打鋼管樁采用震動錘，以打入的力為主，并以打入深度進(jìn)行復(fù)核。25b工字鋼作為分配梁順橋向布置在40b工鋼上，腹板位置40cm，空箱位置80cm。鋼管立柱頂上鋪1cm厚鋼板。（2）支架設(shè)計 進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性檢算、地基允許承載力的檢算，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。見42424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242424242見下圖：邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖搭設(shè)支架上部結(jié)構(gòu)墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模和內(nèi)模留設(shè)預(yù)拱度插打鋼管立柱（1）地質(zhì)情況：、12。掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序必須經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。（4）掛籃拼、拆裝注意事項掛籃拼裝、拆除保持兩端基本對稱同時進(jìn)行。拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。（3）掛籃的移動與拆除在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。（2）掛籃內(nèi)模系走行在懸灌箱梁節(jié)段底板，腹板的普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定完畢后，將內(nèi)箱模體系整體落在內(nèi)箱梁上。⑤用懸吊底模的手拉葫蘆將底模提升至合適高度將底模后端錨固于已澆注完成的箱梁底板上，將底模前端的吊桿擰緊，解除承重底模手拉葫蘆的受力。每一“T”構(gòu)上的掛籃走行時由專人負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，使“T”構(gòu)兩端的掛籃做到同時走行，保證“T”構(gòu)兩端受力平衡。③檢查主梁滑道的錨固和接頭情況。②將主梁前支座下支撐墊板取出，然后將主梁的錨固桿件全部拆除，使主梁的后支座受力。緩慢放松手拉葫蘆將底模下放調(diào)整至基本水平，然后將手拉葫蘆同時下放。（1）掛籃主梁系和掛籃底模、外模的走行①將掛籃外模的吊桿緩慢放松使掛籃外模脫離已澆注完成的箱梁并將外滑梁調(diào)整至水平。 掛藍(lán)走行在預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿完成后，孔道壓漿體強度達(dá)到設(shè)計強度要求，可進(jìn)行掛籃的走行工作，準(zhǔn)備下一段梁的施工工作。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。③豎向預(yù)應(yīng)力采用YG70型千斤頂由0段向兩端與橋軸線對稱單向張拉。②橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDC240Q型千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺，由0段中心向兩側(cè)逐束張拉。張拉時做到對稱、平衡。橫向預(yù)應(yīng)力：橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝?？v向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆筑完畢初凝后及時抽出。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整箱身鋼筋位置。⑦混凝土澆注過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理?！　、輳埨X板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。　?、鄄僮魅藛T要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。（5）注意事項　?、俟嘧⒌装濉⒏拱寤炷?xí)r，切勿使頂板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染。在腹板內(nèi)側(cè)模上每隔2m左右開設(shè)振搗窗口，以利于混凝土的振搗. 待混凝土灌至窗口下緣時將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，砼采取分層澆注，每層厚度控制在30cm之內(nèi)，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板后加強振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。 懸灌段混凝土的灌注（1）準(zhǔn)備工作　　由于