【正文】 壓漿及封錨 （ 1）壓漿嘴、排氣孔的布置原則 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是： 壓漿嘴距離＜ 35m，即當(dāng)管長(zhǎng)度 L35m時(shí)，不 安裝 壓漿嘴， 35＜ 。 在初始張拉力 10%σ K狀態(tài)下作出標(biāo)記，伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與 20%σ K～ 100%σ K 的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 （ 4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 油表 張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以 油表 張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在 6%以內(nèi)，初次張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到 60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，二次張拉必須在混凝土強(qiáng)度 及彈性模量均 達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%后方可進(jìn)行張拉，張拉步驟為： （ 5） 張拉步驟： 第 32 頁(yè) 共 63 頁(yè) 32 鋼絞線張拉步驟： 0→ 10%σ K→ 20%σ K→ 40%σ K→ 100%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固。 （ 2）橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 YDC250Q 型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂 A0 段中心向兩側(cè)逐束單根 左右錯(cuò)位 張拉。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。 （ 2）縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過(guò)架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接 第 31 頁(yè) 共 63 頁(yè) 31 頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。 10mm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 （ 1）豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 （ 6）縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中 先 穿入 鋼絞線 ，在混凝土澆注過(guò)程中， 采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 經(jīng)常 抽動(dòng)鋼絞線 ，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿 堵塞孔道，裹住鋼絞線 。 （ 4）管道所有接頭長(zhǎng)度以 5d（ d為波紋管直徑） 為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。 （ 2）從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保 證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹 蝕。二次振搗是在欲凝未凝時(shí)進(jìn)行的，振搗時(shí)應(yīng)盡可能控制好振搗時(shí)間，并設(shè)專人負(fù)責(zé)?！肮巍②s漿”是在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，隨時(shí)將面上的浮漿刮走，盡早將其推送至臨近部位混凝土底層，以減少表面漿體厚度，較大地緩和了混凝土塑性收縮裂縫的發(fā)生。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土中摻入適量的 HEA復(fù)合型膨脹劑，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，以提高混凝土的 抗?jié)B性能和耐久性能。 （ 2） 降低混凝土內(nèi)部溫升 優(yōu)化施工配合比，在現(xiàn)有的條件下，要求混凝土供應(yīng)商適當(dāng)加大粉煤灰用量，粗骨 第 29 頁(yè) 共 63 頁(yè) 29 料采用 10~32mm自然連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù) 2． 3~3． 0的中砂，砂率控制在 45％一 50％，砂石含泥量控制在 l％ 以內(nèi)，并不得混 有有機(jī)雜質(zhì)，從而減少用水量和水泥用量，增強(qiáng)混凝土的和易性、耐久性，降低混凝土內(nèi)部溫升，減少混凝土的收縮變形 。 混凝土的防裂紋措施 （ 1） 控制入模溫度 泵送商品混凝土采用控制入模溫度的方法，要求混凝土供應(yīng)商提供適用的混凝土，保證混凝土入模溫度控制在 20176。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。 （ 3） 對(duì)于 如梁面等 大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。 （ 2） 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。 夏季 混凝土養(yǎng)護(hù) 夏季 澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加 強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。 連續(xù)梁合攏段砼灌注作為連續(xù)梁（懸灌）主體施工最關(guān)鍵的一道施工工序，其影響到連續(xù)梁施工的內(nèi)在和外在施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中要確保其施工質(zhì)量，具體施工重點(diǎn) 如下： （ 1） 在一天中最低氣溫時(shí) 焊接縱向鋼筋 、 澆筑 合攏段 混凝土 ，并在混凝土中添加適量的微膨脹劑，避免出現(xiàn)因溫度變化和混凝土自身收縮等原因產(chǎn)生的裂縫 ； （ 2）安裝合攏段 模板 必須保證同已澆筑混凝土面的密貼 ，采用在澆筑 B1段混凝土?xí)r在跨中梁端預(yù)埋φ 22mmPVC 管作為合攏段模板加固點(diǎn) ； （ 3）張拉預(yù)應(yīng)力 ，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，梁端封錨必須認(rèn)真記錄，確保預(yù) 應(yīng)力施加的準(zhǔn)確性 ； （ 4）拆除合攏 段模板后，及時(shí)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行填塞，保證外觀顏色一致 ； （ 5） 由跨中開(kāi)始 對(duì)稱拆除 B C1節(jié)段 的支架，完成全橋體系轉(zhuǎn)換 ，嚴(yán)禁從中墩 第 28 頁(yè) 共 63 頁(yè) 28 位置開(kāi)始拆除支架 。滯留時(shí)限確定為 45 min，間隔時(shí)限亦為 1小時(shí)，在上下兩層混凝土澆筑時(shí)，盡量壓縮間隔時(shí)間，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土表面出現(xiàn)條狀色差 或“干縫” 。澆筑過(guò)程中設(shè)專業(yè)測(cè)量人員觀測(cè)膺 第 27 頁(yè) 共 63 頁(yè) 27 架沉降情況， 對(duì)地基及 支架 進(jìn)行沉降變形觀測(cè)，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取措施后恢?fù)澆筑。在灌注混凝土梁體時(shí)，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不冒氣泡，不再下沉為度，底板、腹板插振時(shí)要避開(kāi)波紋管，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及波紋管，也不得將振動(dòng)棒支依在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、 預(yù)埋件移位或變形。 腹板混凝土澆筑時(shí)，由于梁體高度較高，內(nèi)模在中間高度位置開(kāi)窗用于混凝土振搗，待混凝土澆至該標(biāo)高后及時(shí)將缺口補(bǔ)好并加固，再繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。為宜，水平分層厚度不得大于 30cm，上下兩層混凝土的間隔時(shí)間在常溫下不得超過(guò) 1 小時(shí)，確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。灌注時(shí)斜向分段、水平分層進(jìn)行，其工藝斜度以 30176。施工順序見(jiàn)下圖 第 26 頁(yè) 共 63 頁(yè) 26 所示。當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高 ，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，可用木棒敲壁，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如停泵時(shí)間超過(guò) 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。同時(shí)觀察泵壓及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)工作正常后再以正常速度泵送。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 混凝土澆筑前對(duì)泵送設(shè)備進(jìn)行泵水檢查，確定混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后再泵送1： 2 水泥砂漿潤(rùn)滑泵和輸送管內(nèi)壁。 為便于施工及確保梁體質(zhì)量，梁體混凝土澆筑分三步進(jìn)行，第一步澆筑底板混凝土，第二步澆筑腹板混凝土，第三步澆筑頂板混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)選在合適的天氣條件下進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑前人員全部到位，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查是否有故障。 同時(shí)要對(duì)泄水孔、 通風(fēng) 孔、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、 接地端子預(yù)埋 及支座防震落梁等預(yù)埋 件進(jìn)行檢查，是否出現(xiàn)漏項(xiàng)。 表 62 連續(xù)梁混凝土澆筑機(jī)械配置表 序號(hào) 人員工種 型號(hào) 數(shù)量 用途 1 攪拌站 2179。 第 23 頁(yè) 共 63 頁(yè) 23 （ 1）人員、機(jī)械配置 ① 人員配置 人員配置見(jiàn)表 61。 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。 （ 3）混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，應(yīng)配備足夠的罐車以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。 由于連續(xù)梁混凝土澆筑季度為夏秋季，溫度較高，攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入機(jī)溫度 小于 40℃。 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率， 準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。 2%；拌和用水177。 1%；外加劑177。 ② 攪拌投料順序 第 22 頁(yè) 共 63 頁(yè) 22 混凝土原材料計(jì)量后，首先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?，且攪拌時(shí)間不小于規(guī)范要求的 分鐘。 外加劑為水劑，采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加。 HZS120 混凝土攪拌站一座，混凝土生產(chǎn)能力為90m3/h。配置 3 組骨料配料倉(cāng)，料倉(cāng)出料口由氣動(dòng)閥控制。 批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌站操作員根據(jù)在線檢測(cè)的砂石料含水量和允許施工配比波動(dòng)值實(shí)時(shí)調(diào)整投料數(shù)量。 試拌結(jié)束后，采用工程實(shí)際使用的原材料，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。 進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時(shí)，應(yīng)在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。 采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。 ① 試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法 混凝土適宜配合比參數(shù)范圍符合規(guī)范要求，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配。 第 20 頁(yè) 共 63 頁(yè) 20 （ 2）配合比設(shè)計(jì) 混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料 的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。波紋管定位后嚴(yán)禁踩踏 、 擠壓 、碰撞 。 預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝 在鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋上固定預(yù) 應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力波紋管的位置嚴(yán)格按圖紙要求的坐標(biāo)定位，用定位筋固定在鋼筋上，直線段一般每 設(shè)一個(gè) “ ＃ ” 字形定位架，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密 到每 設(shè)一個(gè) 。在檢查模板的中線、標(biāo)高符合要求后，在模板上根據(jù)鋼筋綁扎間距彈上線，控制鋼筋的綁扎間距，鋼筋保護(hù)層用保護(hù)層墊塊，為使保護(hù)層定位準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，連續(xù)梁梁施工墊塊采用 與梁體同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊 。 （ 3）模板 的接縫必須嚴(yán)密 ，如有縫隙，采用 原子灰（膩?zhàn)樱┗?107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 模板施工應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制 模板 。 內(nèi)模采用 15mm木工板 ，肋帶采用 方木 、 鋼管 ，內(nèi)模 支架采用腳手架， 用 預(yù)制砼柱作為 內(nèi)架立桿的承力點(diǎn)