【正文】 求取樣進(jìn)行焊接試驗(yàn) ，合格后使用 。在鋼筋綁扎時(shí)如果鋼筋和預(yù)應(yīng) 第 19 頁 共 63 頁 19 力管道發(fā)生沖突，調(diào)整 普通 鋼筋的間距和位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道的位置，但不得將鋼筋切斷。在安裝波紋管前檢查波紋管有無破損變形，在進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷波紋管，波紋管的接頭采用套接接頭，重疊段長度不小于15cm，接頭用膠布纏繞嚴(yán)密，防止管道進(jìn)漿。 混凝土 施工 及養(yǎng)護(hù) 混凝土的供應(yīng) （ 1）原材料選擇及要求 連續(xù)梁梁體混凝土標(biāo)號(hào)為 C50，為高標(biāo)號(hào)耐久性混凝土。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。 混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。 碎石使用之前必須進(jìn)行水洗，首先 可以降低含泥量及粉塵含量，確?；炷临|(zhì)量；其次可以通過降低材料溫度來降低混凝土入模溫度，減小混凝土澆筑過程中的內(nèi)外溫差。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。 混凝土配合比 按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。 參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ552021）的規(guī)定計(jì)算各原材料組分單位體積用量。每盤混凝土的最小 攪拌量應(yīng)在 15 L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。 連續(xù)梁混凝土中只摻加粉煤灰一種礦物摻和料，至少應(yīng)采用 3個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，另兩個(gè)分別為增加或減少水泥用量 20kg，并同時(shí)減 第 21 頁 共 63 頁 21 少或增加 20kg礦物摻和料。 采用工程實(shí)際使用的原材料 和攪拌方法，對(duì)上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時(shí)，可通過增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ② 施工配合比調(diào)整 投入批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室理論配比和骨料的級(jí)配、含水量換算施工配比，攪拌站按施工配合比進(jìn)行計(jì)量設(shè)置，砼拌合時(shí)計(jì)量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 （ 3）混凝土的拌合 采用具有自動(dòng)計(jì)量的攪拌站，配置 4只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰 、礦粉等。在 經(jīng)開區(qū)特 大橋 距離南京臺(tái)臺(tái)尾 200m 左側(cè) 一架子隊(duì)駐地 建有 2179。 ① 投料方法 水泥、粉煤灰均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。 粗細(xì)骨料均由配料倉 進(jìn)行配料，經(jīng)過輸送帶添加至攪拌倉。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。 1%；粗、細(xì)骨料177。 1%。一般情況下，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)風(fēng)雨棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn) 輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度的測(cè)定。 混凝土的澆筑 連續(xù)梁混凝土的澆筑是連續(xù)梁施工過程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在澆筑過程中一定要控制連續(xù)澆筑，且要控制澆筑時(shí)間，每分層混凝土必須在初凝時(shí)間內(nèi)完成所有混凝土澆筑，以消除因混凝土初凝后荷載增加引起支架彈性變形而 使梁底混凝土出現(xiàn)裂紋。 表 61 連續(xù)梁混凝土澆筑人員配置表 序號(hào) 人員工種 負(fù)責(zé)內(nèi)容 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng)指揮 4 2 技術(shù)人員 現(xiàn)場(chǎng)旁站控制 4 3 施工員 現(xiàn)場(chǎng)旁站、協(xié)調(diào) 4 4 攪拌機(jī)操作員 混凝土攪拌 2 5 罐車司機(jī) 混凝土運(yùn)輸 10 6 泵車司機(jī) 混凝土輸送 2 7 鋼筋工 鋼筋綁扎 4 8 混凝土工 混凝土澆筑、振搗 15 9 模板工 模板安裝 ，檢查 6 10 架子工 搭、拆架 4 11 雜工 配合混凝土澆筑 10 12 交通 防護(hù)員 交通維護(hù) ，指揮 4 ② 機(jī)械配置 機(jī)械配置見表 62。 HZS120 1 混凝土攪拌 2 裝載機(jī) 50 型 2 配料倉上料 3 混凝土運(yùn)輸罐車 XZJ5281GJB 8 混凝土運(yùn)輸 4 汽車泵 47 米 2 混凝土輸送 5 吊車 16t 2 吊裝 第 24 頁 共 63 頁 24 序號(hào) 人員工種 型號(hào) 數(shù)量 用途 6 吊車 25t 1 吊裝 7 柴油發(fā)電機(jī)組 GF225 2 備用電源 8 電焊機(jī) BX33002 2 鋼筋焊接 9 振動(dòng)棒 Φ 50mm 6 混凝土振搗 10 振動(dòng)棒 Φ 30mm 4 混凝土振搗 （ 2）混凝土的澆筑 ① 澆筑前準(zhǔn)備 澆注混凝土前要設(shè)專人對(duì)支架及模板全面仔細(xì)的檢查一遍，檢查膺架、模板安裝是否有不安全因素存在（如加固完的模型是否有松動(dòng)），若發(fā)現(xiàn)有不安全因素，要立即整改 ，整改驗(yàn)收合格后，簽認(rèn)支架驗(yàn)收表，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土 。 對(duì)接地鋼筋焊接質(zhì)量進(jìn)行電阻檢測(cè)，必須小于 1Ω，若大于時(shí)必須找出原因并采取措施保證接地電阻。 ② 澆注方法 連續(xù)梁混凝土全部采用攪拌站集中供應(yīng)，采用汽車泵泵送，采用兩臺(tái)泵車同時(shí)從墩頂向兩端灌注， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查，中跨跨中位置距離路肩的距離為 17m，因此澆筑梁體合攏段時(shí)不必封路施工，避免了給交通帶來干擾。 當(dāng)澆筑中墩 1 20墩頂 A0 段時(shí)，泵車停 靠在 4位置，當(dāng)澆筑邊跨 A1 段時(shí) 泵車 ?？吭? 5位置，當(dāng)澆筑中跨 B1段時(shí)，泵車?？吭? 4 位置，當(dāng)澆筑合攏段 C1段時(shí)，泵車?？吭?3或 4 位置，詳細(xì) 布置如圖 所示： 第 25 頁 共 63 頁 25 圖 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 灌注混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查模型的結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置是否正確，連接是否牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行。與 此同時(shí) 指派專人 檢查外模是否有松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取加固措施進(jìn)行處理。在泵送過程中受料斗內(nèi)的混凝土料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于出料口 20mm。泵送速度先慢后快，逐步加速?；炷翍?yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除。 按照設(shè)計(jì)要求，本 聯(lián)連續(xù)梁 共分七塊 澆筑成型，縱向由 中 墩頂 14m為 A0段，邊跨 為 A1段，中跨兩側(cè) 24m為 B1段，中跨跨中 2m為合攏段。 圖 梁體施工順序圖 澆筑從墩頂 向兩側(cè)分層澆筑，橫向先外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑?！?45176。灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土輸送管道口禁止直接對(duì)腹板傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致波管撓曲或移位，在梁體灌注完后，混凝土 頂 面做二次趕壓抹平 處理，保證表面平整度 。 梁體混凝土采用插振成型工藝。 在混凝土灌注過程中要有專人檢查模板、鋼筋及波紋管定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿，聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、變形、墊塊脫落等情況及時(shí)處理。 混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)時(shí)間不宜超 過 2h；由試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn)，根據(jù)多次試驗(yàn)結(jié)果，確定混凝土拌和物的滯留時(shí)限和間隔時(shí)限（上下兩層混凝土）。 灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，控制混凝土坍落度，并隨機(jī)對(duì)其制作試件， 一般可以在底板、腹板、頂板三部位取樣， 每聯(lián)梁的試件組數(shù)不得少于 12 組（ 2 組彈模， 2組張拉用， 2 組同條件養(yǎng)護(hù)， 6組標(biāo)養(yǎng)）， 56天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為評(píng)定強(qiáng)度、彈性模量的依據(jù)。 混凝土澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)生，箱梁表面 采用土工布進(jìn)行 覆蓋， 并灑 水保持土工布潤濕， 灑水次數(shù)以 保持 土工布 潮濕為度，并確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 14天，箱梁內(nèi)室采取壓風(fēng)、壓水措施養(yǎng)護(hù)。 （ 1） 在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的 1～ 2 天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期 ，即不小于 14天 。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。 （ 4） 當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)， 在 其表面 采用土工布 提供潮濕的覆蓋層。 C左右，為下一步實(shí)施控溫保溫措施創(chuàng)造有利條件。 （ 3） 摻外加劑 要求混凝土優(yōu)先選用高效緩凝減水劑，以增加混凝土拌合物的和易性。 （ 4）“刮、趕漿”及二次振搗 在混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土澆筑層分別采取“刮、趕漿”、二次振搗及嚴(yán)格控制混凝土坍落度等措施。二次振搗是在上層混凝土澆筑完后，在混凝土臨 近初凝時(shí)使用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，使混凝土重新恢復(fù)塑性，閉合已有或?qū)l(fā)生的塑性收縮裂縫。 預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張 拉 波紋管施工 （ 1）縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管， 考慮到縱向通常束波紋管在振搗過程中的容易造成破損和變形， 在波紋管內(nèi)穿塑料襯管， 橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道，波紋管在現(xiàn)場(chǎng)卷制。 第 30 頁 共 63 頁 30 （ 3）按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 （ 5）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。 （ 7）澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。嚴(yán)格按要求 下料，下料尺寸誤差不大于177。鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于 ，并用 焊接 將螺帽墊板、 套管固定在一起，防止漏漿，并防止松動(dòng)。 （ 3）橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用 人工穿束，把鋼絞線一頭用 P 錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 （ 1）縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 縱向預(yù)應(yīng)力采用 YCW350型千斤頂整體張拉，張拉時(shí) 除梁端采用單端張拉外，其余縱向鋼束均采用 兩端對(duì)稱進(jìn)行。 （ 3）豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用 電焊 將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YG70 型千斤頂由墩頂 A0 段向兩邊與橋軸線 左右 對(duì)稱單 端 張拉。 精扎螺紋鋼張拉步驟： 0→ 10%σ K→ 100%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固 ，在一天后進(jìn)行補(bǔ)張，補(bǔ)張完后壓漿封錨 。對(duì)伸長量不足的查明原因，采取 補(bǔ)救 措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象， 現(xiàn)場(chǎng) 作好張拉記錄