【正文】 鋼筋的制作與綁扎鋼筋在鋼筋加工廠制作，臺座。模板頂部和下部橫穿對拉螺栓螺緊，保證澆筑混凝土過程中不脹模，出現(xiàn)漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。模板在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。在底板砼澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。內(nèi)模采用定型鋼模板組拼而成，頂面開人孔，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板砼。預(yù)制梁模板的制作和安裝箱梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強度和剛度滿足規(guī)范要求，模板中間部分每節(jié)長5m，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模。預(yù)制場地的處理四分部的梁場現(xiàn)狀地面為水泥面，不需處理，其他幾個梁場的場地需作硬化處理，預(yù)制場梁區(qū)內(nèi)還填40～80cm 的礫料碾壓后，面層采用1015cm 厚C15砼封頂。四個梁場同時開工，箱梁和空心板梁總計1226 片，預(yù)制時間為2003 年9月1 日～2003 年12 月15 日，總計106 天時間，每天約生產(chǎn)12 片。四個箱梁預(yù)制場，分別在渤海路右側(cè)、在現(xiàn)濱?；炷练止咎帯⒃跇蛄浩瘘c處建2 個。施工組織預(yù)制小箱梁總計1156 片，箱梁大，施工難度高，同時工期非常緊，施工時將通過合理的施工安排和組織，保證按期完工。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工詳見預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力施工部分。砼的養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后，應(yīng)及時覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)視其氣候條件而定，但應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)為宜。拆除側(cè)模、端模當(dāng)混凝土強度達(dá)到5Mpa 時可拆除側(cè)模，拆模時吊車配合。振搗完成后，將定型鋼內(nèi)模固定好，再從一端開始澆筑第二層至板梁的反斜面處，然后進(jìn)行第三層澆筑，澆筑到頂面振搗密實后，抹平，拉毛。到現(xiàn)場的混凝土一定先檢查混凝土的丹落度和和易性，滿足要求時方可進(jìn)行混凝土的澆筑，不滿足要求時一律不使用。端模板制作時，應(yīng)做成階梯狀，并預(yù)留鋼絞線的孔道以保證模板與錨墊充分接觸與鋼絞線垂直。外圍用拉桿固定。支模時先在鋼筋架底面及側(cè)面固定保護(hù)層墊塊，而后撤出底模上的木楞和塑料薄膜。有接頭的波紋管一定要用膠帶纏好，以避免水泥漿的滲入造成管道的堵塞。固定波紋管鋼筋綁扎完成后，把事先卷好的金屬波紋管穿入板梁，為保證波紋管位置的準(zhǔn)確，施工前按圖紙給定的波紋管曲線坐標(biāo)，計算出每各50cm 的坐標(biāo)，以這些點為固定點。綁扎完畢后，應(yīng)準(zhǔn)確放入吊環(huán)及預(yù)埋件，并焊接牢固。鋼筋成型前應(yīng)平直，無局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除干凈。鋼筋焊接采用電弧焊的方式，為保證受力筋軸心受拉，鋼筋焊接前，搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊接時雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，（d 為鋼筋直徑）。另外，考慮到今后張拉引起的拱度， 的負(fù)拱，力求張拉后的板梁上部平整，并在梁底每80cm 預(yù)留直徑2cm 的塑料管作為對拉螺栓孔。 底模的制作底模采用160cm 寬、3mm 厚鋼板，下鋪10*10 方木和20*20 道木。 施工場地的選擇本工程預(yù)制板梁共有70 片，根據(jù)施工總體部署，本工程分四個分部，各個分部相對獨立作業(yè)，組建四個預(yù)制基地，空心板梁預(yù)制分別在四個梁場預(yù)制。（七）空心板梁預(yù)制工程概況本橋梁工程在跨越公路和鐵路部分采用普通預(yù)制空心板梁結(jié)構(gòu)，38m 空心板梁共計28 片，*。砼強度符合設(shè)計要求。一般養(yǎng)護(hù)為7 天。拆除的模板應(yīng)及時清理、修整、除污、涂刷隔離劑，以備重復(fù)使用。蓋梁混凝土蓋梁混凝土我們采用泵送或吊車吊斗澆筑的方法，直接入模，從梁中間向兩端對稱進(jìn)行澆筑，其它工藝均同柱的澆筑方法。對于模底的支設(shè)要引起重視，模板應(yīng)具備必須的強度、剛度和穩(wěn)定性及承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載的能力，來保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確。蓋梁支設(shè)，蓋梁上下各設(shè)置一道φ16mm 對拉螺栓，水平間距按60cm 布置，第一道設(shè)置在蓋梁底部，第二道設(shè)置在蓋梁頂部。梁底模與梁側(cè)模交接處貼5 的海棉條，以防止漏漿，確?；炷帘砻婀鉂?、平整。在支側(cè)模前將定型塑料墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋蓋梁鋼筋由加工點集中下料，加工成半成品，運至施工現(xiàn)場。（五）蓋梁施工工程概況本工程蓋梁形式比較復(fù)雜，基本形式見下圖：支架蓋梁支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不一樣，采用兩種支撐方法：一是單柱形式的采用碗扣腳手架，上鋪1515cm 方木做為梁底及工作平臺（詳見模板支撐圖）。養(yǎng)護(hù)7 天。下砼采用泵送加串筒，入模，振搗采用Φ50 插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時精心施工，做到不漏振、不過振。雙柱在柱與柱之間用兩根1515cm 方木交叉支設(shè)成剪刀撐形式，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時用兩臺經(jīng)緯儀校核模板垂直度。先在地面上進(jìn)行組裝，模板拼縫處貼5 的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，模板外部用φ18mm 螺栓聯(lián)接緊固。模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。墩身混凝土由攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場、輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實。拼裝第一節(jié)模板前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)頂面精確方樣橋墩的縱橫軸線和墩臺周圍的輪廓線。（四）墩 柱 施 工工程概況本工程墩柱共有四種斷面形式的墩柱，*，*，*，*。待砼初凝后設(shè)專人進(jìn)行柱根鑿毛。模板施工承臺模板采用SZ 系列鋼模板，先將SZ 系列鋼模板按照結(jié)構(gòu)尺寸組拼成四整片，吊車配合吊裝入位，模板支設(shè)采用木支桿與對拉螺栓的方法，螺栓設(shè)置兩道，承臺底部設(shè)一道，承臺頂部上方設(shè)一道，間距90cm。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。待基底干燥后立即澆筑10cm 厚C10 墊層砼。基坑開挖采用人機復(fù)合開挖，挖掘機挖至距基底30cm 時用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，挖掘機開挖時嚴(yán)禁超挖。施工中，泥漿的生產(chǎn)、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等環(huán)節(jié)妥善處理好，做到既能保證鉆孔的進(jìn)度，又能保證場地的文明整潔。（5）搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。（3）為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm 鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆灌速度，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m 后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。鉆孔樁施工技術(shù)措施（1）鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)選好護(hù)壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；在松散的粘砂土層鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時，仍應(yīng)保持足夠的補水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。（3）。鉆孔樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。④整個成孔過程中，～， 保持孔壁穩(wěn)定。③鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。②下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。a 安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm 空隙)；b 投入隔水球，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c 灌入首批混凝土；d 隔水栓下落孔底；e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，新拌砼的坍落度應(yīng)在18～20cm 之間，不離析，保水性好。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm 的空間，避免導(dǎo)管插入土中， 以上，以保證首灌混凝土在導(dǎo)管底部有100cm 以上的埋深，～ 之間， ，避免發(fā)生浮籠。（9） 混凝土灌注灌注混凝土前，應(yīng)檢測孔底沉渣厚度，如大于圖紙或規(guī)范的清孔要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求。鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。混凝土環(huán)穿在加強箍筋上。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為φ12，間距2m 左右。（8）鋼筋籠制作和安裝由于樁長較長， 鋼筋籠二次成型吊裝入孔，二節(jié)鋼筋籠在孔口接長。②孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于300mm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，應(yīng)滿足規(guī)范要求，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。（6）清孔鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用鉆機自有的鉆斗掏渣 ，排渣時必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防止孔內(nèi)坍塌，同時掏渣時注意提升速度不能過快，以防止由于鉆斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。新鮮泥漿制作好后擱置24 小時，經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可循環(huán)利用。回收泥漿后，回漿處理后各測試一次。①泥漿配合比：膨潤土3～10%，～1%，%，加水拌制成。（5）泥漿護(hù)壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護(hù)壁。②鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采取補樁措施。開鉆前鉆機應(yīng)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。在挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用黏土填實。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護(hù)筒的傾斜度偏差不得大于1％。（3）護(hù)筒的制作和埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)鋼護(hù)筒。（2）測量放線依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后進(jìn)行施工。根據(jù)施工經(jīng)驗，在工程施工前必須進(jìn)行試成樁，數(shù)量為一根，主要了解實際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘測報告是否相符，并對所選用的設(shè)備機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。進(jìn)行機械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。（二）灌注樁施工方法及施工工藝鉆孔樁施工概況本工程的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)全部為鉆孔灌注樁，樁徑為φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm 四種，平均樁長在50m 左右。平面控制網(wǎng)堅持每月復(fù)測一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差。測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點位必須復(fù)測。放樣測量為解決視線通視問題，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測量，具體實施過程為：首先利用偏角法和支距法計算，根據(jù)線路要素點的坐標(biāo)值，計算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測量，并對成果運用坐標(biāo)法進(jìn)行點位平差。（六）建立施工進(jìn)度的控制系統(tǒng)施工方法和工藝第一節(jié) 橋梁工程（一）施工測量控制測量平面控制測量：利用設(shè)計勘測部門的導(dǎo)線點為控制點，沿道路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線，并在橋梁施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測量控制網(wǎng)?，F(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室，定期做好飲食衛(wèi)生的消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生而影響施工。（五）其它保證措施關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。施工全國城市用計算機進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。（四）從技術(shù)上保證工期由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。財務(wù)保障，工程資金實行?？顚Ｓ茫Ｕ腺Y金的運作。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，機構(gòu)行使合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械、組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保工期進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。縮短進(jìn)場后的籌備時間，邊籌備、邊施工。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，堅持逐周、逐旬、逐月編制出具體施工計劃和工作安排。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難關(guān)，以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。建立嚴(yán)格的《工程施工日志》制度，每日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、工程洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。每月召開由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持的生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進(jìn)度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)工作。各施工隊?wèi)?yīng)堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。由各作業(yè)隊主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人任調(diào)度員，以各施工隊為生產(chǎn)實施單位，形成一個從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。我們有保證工期的有效措施和實現(xiàn)提前完成工期的人力和設(shè)備。具體施工進(jìn)度計劃見下圖。附屬結(jié)構(gòu)施工：2003 年10 月15 日～2004 年4 月25 日。預(yù)制梁吊裝：2003 年10 月1 日～2003 年2 月20 日。預(yù)制梁施工：2003 年9 月1 日～2003 年12 月15 日一分部366 片，二分部330 片，三分部260 片，四分部270 片，根據(jù)施工需要，各個分部分別配備天車2 部，供模板支設(shè)與拆除、混凝土施