【正文】 混凝土施工成品保護(hù)(1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋、鋼管不得直接放于現(xiàn)澆板上。節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑節(jié)點(diǎn)砼時，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時用水沖洗干凈，保持濕潤。因此在施工中要提高施工人員對節(jié)點(diǎn)施工的重要認(rèn)識，其施工方法采取在梁綁扎后，再穿入開口箍對拼搭焊成封閉的方法解決。在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。砼施工澆注時須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。在澆筑砼前，鋼筋須與縱橫800mm的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。并應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。工程試驗(yàn)人員對同條件試件負(fù)責(zé)，避免其它人員損傷和丟棄。將同條件試件裝入鋼筋籠內(nèi)用鎖固定在工程結(jié)構(gòu)處，讓試件與工程實(shí)體處于相同的環(huán)境中，保證試件的真實(shí)性。本工程砼同條件試件留置計(jì)劃一覽表序號留置部位砼強(qiáng)度等級留置數(shù)量備注1各種類型基礎(chǔ)各3組試件的留設(shè)還應(yīng)結(jié)合砼實(shí)際澆注情況留設(shè),并在標(biāo)養(yǎng)試件留設(shè)的基礎(chǔ)上再各留設(shè)1組同條件試件.2主體結(jié)構(gòu)框架柱、墻C40每施工區(qū)每樓層2組3C35每施工區(qū)每樓層2組4梁、板、樓梯C35每施工區(qū)每樓層2組5C30每施工區(qū)每樓層2組同條件試件按砼取樣規(guī)定進(jìn)行，取樣在監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位現(xiàn)場代表)見證下進(jìn)行，并注明標(biāo)記。每澆完一層，應(yīng)有砼質(zhì)量、垂直度、軸線位移、標(biāo)高、斷面尺寸等檢查數(shù)據(jù)記錄、并經(jīng)監(jiān)理簽字。用于現(xiàn)場拆模依據(jù)的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。 ②每工作班同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 砼質(zhì)量檢查及試件留置砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。柱砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；梁、板砼采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。 泵送砼收光及養(yǎng)護(hù)樓板泵送砼表面，先用木制的軋枋滿軋一遍，再用鐵滾筒滾壓2～3遍，然后用木抹子磨平搓毛2～3遍，且最后一遍木抹子宜在砼吸水時完成，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。(8) 施工縫處理：,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除松散石子,露出密實(shí)砼面，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。該處不得設(shè)置施工縫。兩種不同強(qiáng)度的砼之間，用兩層3mm3mm鋼絲網(wǎng)隔開(見下圖),便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。 (5)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。施工時，設(shè)馬凳及人行信道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，信道隨打隨拆。 (3)梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗。施工時，設(shè)馬凳及人行信道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，信道隨打隨拆。先后砼接觸必須在砼初凝之前。 梁板砼澆筑(1)～2m寬為一澆筑段，沿長軸方向推進(jìn)。(3) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后()再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部及四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 (2)柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 ③澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 砼澆筑與振搗的一般技術(shù) ①砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。 ⑦向下泵送時,為防止管路中產(chǎn)生真空,砼泵啟動時,將設(shè)置在管路中的氣門打開,待下游管路中的砼有足夠阻力對抗泵送壓力時,方可關(guān)閉氣門 。 ⑥中途停泵時應(yīng)每隔4～15分鐘開泵1次；使其正反各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，以防混凝土離析(切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉)。供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。 ③泵送前，用水泥漿或水泥砂漿(150m以內(nèi)用1:2；150m以上用1:1)潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。 砼澆注程序 砼集中攪拌站拌制→卸砼入泵→泵送砼入?！駬v密實(shí)→表面收光→養(yǎng)護(hù)。水灰比越小，砼的滲透性也越低，砼抗?jié)B能力越強(qiáng)。配合比原材料必須要有監(jiān)理、業(yè)主見證取樣，并在配合比委托單上簽字。 ，清洗用品，接球器及有關(guān)裝置。 、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。 g. 終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆法施工，在澆筑過程中只需拆除管段即可。)，下部水平管段較短時，應(yīng)在頂部的水平管上設(shè)置調(diào)節(jié)氣門。在高層建筑泵送時，應(yīng)在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低逆流壓力。 :新管或承壓能力較高的管段,宜用在管內(nèi)壓力較大的部位。④管道布置 :管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，盡量少轉(zhuǎn)彎，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨越障礙地段。② 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。（5）模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號百分率計(jì)（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100（3）承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。、模板的拆除（1）非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。⑩為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 ⑧ 木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂,且禁用木枋拼接。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘?jiān)?、水泥漿清洗干凈。⑥柱、墻腳爛根的處理：采取在澆筑樓板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)3mm厚海綿粘膠條可取得較理想的效果。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密。 ③ 梁板支模后用高壓水槍及人工將模板內(nèi)的渣子清吹干凈。砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓值為依據(jù)。 模板施工控制措施 ①模板施工按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行加工支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立好拆模申請制度。除樓板的孔模將一端固定在底模上外,大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定。圓孔可采用塑料管或鋼管,方孔可采用薄鐵皮做成,其孔?？刹徊鸪?。梯梁、梯板及平臺板均采用膠合板模，踏步用定型木模(詳樓梯模板支模示意圖)。柱及墻模支撐示意圖如下圖所示。安裝擋墻及短肢墻時,采用Ф12對拉螺桿固定模板，對拉螺桿水平間距500，豎向間距500。標(biāo)記高度可比地面高1m，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。如下圖所示：②框架柱、擋墻及短肢墻模施工 柱模及墻采用18mm厚竹膠合板模，預(yù)拼成型，塔吊吊裝就位，立模程序如下：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱及墻箍→全面檢查校正→柱及墻模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。梁柱節(jié)點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)采用膠合板加工成定型模板，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)實(shí)，縫隙過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對工人班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。梁板支模示意圖如下圖。為了保證框架梁砼質(zhì)量和截面尺寸，框架梁支模必須穩(wěn)定牢固,梁高≥700mm時,采用短鋼管加固模板。模板支撐系統(tǒng)采用φ48。本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用新購置的18mm厚竹膠合板，樓板、樓梯模板采用12mm厚竹膠合板。模板的配支地下車庫采取柱與梁板模分開支模的方式,先支柱模,待柱砼澆筑并拆模后,再支梁板模板；其余住宅柱、梁、板模板一起安裝，一次性澆筑砼。頂層邊支座框架梁的梁面負(fù)筋，應(yīng)全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截?cái)啵颗財(cái)嗑嚯x≥40d。井字梁交匯點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖處理。，均采用2φ14鋼筋（與負(fù)筋搭接35d）做為架立筋。如需接頭時，板底正筋在支座處錨固，板面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，Ⅰ級鋼筋要做彎鉤。 ，要求盡可能采用通長鋼筋，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。 ：豎向柱筋施工縫上60mm穿φ30塑料導(dǎo)筒，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。角、平直段長度10d,確保準(zhǔn)確無偏差。板面砼標(biāo)高的控制采用焊φ10mm的短鋼筋，短鋼筋高度為板厚，縱橫間距2500mm。:雙層板筋上下層筋之間采用φ10鋼筋馬凳支撐，支撐鋼筋間距800mm800mm,成梅花形布置。設(shè)置鋼筋定位框確保鋼筋定位準(zhǔn)確。 ③鋼筋定位控制:：縱向柱筋采用移動式定位方框,設(shè)置在柱筋上部。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 ①鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 b. 施工方法 Ⅰ.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。下部筋應(yīng)伸過梁中心線且不小于5d(d為鋼筋直徑)和100mm。Ⅴ、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1000mm，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁底與板底相平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時,應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 Ⅱ.按劃好的間距,先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）板鋼筋綁扎 a. 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板受力筋→綁板負(fù)彎矩筋。框架梁梁面貫通筋是為抗震而設(shè)置，應(yīng)保證每跨均有抗震需要的直通面筋。主次梁相交處，如無特殊情況，次梁的上部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁上部縱向鋼筋之上?？缍萀≥4m的支承梁及L≥2m的懸臂梁，模板應(yīng)按1‰L～3‰L要求起拱。主次梁相交處，箍筋在主梁中貫通設(shè)置。 Ⅵ.箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。 Ⅳ.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 Ⅱ.先穿主梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；穿次梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（2）梁鋼筋綁扎 a. 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→穿主梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→放主梁箍筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁底層縱筋→穿次梁上層縱向鋼筋→放次梁箍筋→按箍筋間距綁扎。構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋采用后期植筋的方法進(jìn)行?？蚣芄?jié)點(diǎn)的梁高區(qū)段內(nèi)，柱子箍筋仍需加密，布筋時應(yīng)注意先扎柱子箍筋后穿梁筋。④柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊接長度單面焊縫不小于5d。②箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 Ⅱ.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用 粉筆劃箍筋間距線。 （1）柱鋼筋綁扎 a. 工藝流程 套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 鋼筋綁扎分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行AB51/。柱主筋應(yīng)在兩個水平截面上接頭，主筋焊接接頭數(shù)量不宜大于50%。梁面負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/3區(qū)段外，懸臂梁筋不得有接頭。把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40mm的板手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。絲頭檢驗(yàn)有四個要素：即剝肋光圓、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：即鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋。（3）鋼筋機(jī)械連接的施工Ⅰ.鋼筋下料采用專用鋸片銑割機(jī)，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。，并應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛流量。（2）鋼筋閃光對焊的施工，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇