【正文】 、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝。：∶8灰土回填。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。→20厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板→，最薄處不小于40厚→15厚1：2水泥砂漿找平層→刷基層處理濟(jì)一遍→,面撒黃砂，四周沿墻上翻150高→15厚1：3水泥砂漿保護(hù)層→15厚1：4干硬性水泥砂漿→10厚地磚鋪平拍實(shí)。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。：屋面采用雙層SBS改性瀝青防水卷材和一道SBS改性瀝青防水涂料一道。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。（９）為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（５）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪50厚聚苯板保護(hù)層 → 土方回填。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。：地下室采取全防水處理，保護(hù)墻為50 mm厚聚苯板。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室（底板、側(cè)墻）雙道設(shè)防：SBS改性瀝青防水卷材＋改性瀝青防水涂料抗?jié)B標(biāo)號(hào)為p6鋼筋砼自防水+保護(hù)層2屋面雙道設(shè)防：SBS改性瀝青防水卷材＋改性瀝青防水涂料SBS改性瀝青防水卷材SBS改性瀝青防水涂料3室內(nèi)（廚房、衛(wèi)生間、水箱間）單道設(shè)防：防水涂料一道RG防水涂膜：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器和托入或振動(dòng)棒配合振搗。（６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于500 mm。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。②應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。④混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。②按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。①原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。：（１）筏板采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。⑤模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響砼的感觀質(zhì)量。③模板拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增加的同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊進(jìn)行試壓后確定，以保證砼質(zhì)量。注意：①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可調(diào)鋼板，現(xiàn)澆板采用竹膠合板，制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術(shù)員以及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。做到工完場(chǎng)清。⑨環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。⑤木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。③在拆墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（9）安全、環(huán)保文明施工措施①拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。④拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。③裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。②模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（8）脫模劑及模板堆放、維修①木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。⑥門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。⑤墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。③模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。①膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（7）其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。⑾混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。⑨跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱20mm；跨度大于6m 的板起拱30mm。⑦窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。⑤模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。②一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。①主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（6）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。③規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。（5）、模板技術(shù)措施模板要求：①技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。②樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。①墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。梁模板施工時(shí)事項(xiàng)如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱20mm，≥6 的起拱30mm；梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45176。縱向支承為φ48。 ②梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm。從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，格柵間距200，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。（3）模板構(gòu)造①板模板樓板模板采用50mm100mm木方或40*40方鋼做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2)模板安裝具體要求①筏板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板及地梁側(cè)模全部采用磚模，沿底板或地梁邊線外延砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤1模板平整度 ≤2模板平面尺寸偏差 177。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(7).施工使用的要求：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。(5).頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。(3).整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：～6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求：除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容(1).模板支架的構(gòu)造要求：；，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。④結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。模板制作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置一個(gè)木工加工棚，棚內(nèi)設(shè)置木工園鋸兩臺(tái)，工具庫設(shè)置手式電刨兩臺(tái)，臺(tái)鉆一臺(tái)，手電鉆兩臺(tái)，按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10間距177。：鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。注意要點(diǎn)：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)人員和專業(yè)工長核對(duì)其型號(hào)、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)