【正文】 以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)斷裂,且禁用木枋拼接。 ⑨所有柱墻模板，應(yīng)在根部開(kāi)200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。⑩為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。、模板的拆除（1）非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（2）僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100（3）承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。（5）模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報(bào)告，簽“拆模通知書(shū)”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料?；炷恋氖┕すに嚭突炷镣庥^決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容。混凝土施工工藝施工是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。 ①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；混凝土澆灌許可證、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿(mǎn)足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。② 檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。③ 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。④管道布置 :管道宜走直線(xiàn)，輸送距離以最短為佳，盡量少轉(zhuǎn)彎，必要時(shí)可采取特殊措施，以穿越或跨越障礙地段。 ：盡量減少管徑變換次數(shù)，若必須改變時(shí)，用長(zhǎng)錐管以減少阻力。 :新管或承壓能力較高的管段,宜用在管內(nèi)壓力較大的部位。 ：距泵不宜太近，以減少泵振影響，垂直管段設(shè)置不宜連續(xù)太長(zhǎng)。在高層建筑泵送時(shí)，應(yīng)在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低逆流壓力。 ：要防止砼自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，當(dāng)角度較大（俯角＞18176。)，下部水平管段較短時(shí)，應(yīng)在頂部的水平管上設(shè)置調(diào)節(jié)氣門(mén)。 f．管道固定：管路應(yīng)用支架，臺(tái)墊或吊具進(jìn)行固定，不得與模扳鋼筋接觸。 g. 終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆法施工，在澆筑過(guò)程中只需拆除管段即可。 ⑤作業(yè)前的檢查 ，輪胎應(yīng)楔緊。水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿(mǎn)清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。 、管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。 、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。 ，清洗用品，接球器及有關(guān)裝置。 配合比設(shè)計(jì)配合比提前一個(gè)月委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的重慶科力建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行試配，由該公司提出施工配合比。配合比原材料必須要有監(jiān)理、業(yè)主見(jiàn)證取樣，并在配合比委托單上簽字。防水砼配合比除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足抗?jié)B要求，配合比設(shè)計(jì)時(shí)，按施工圖設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。，水灰比越小，砼的滲透性也越低，砼抗?jié)B能力越強(qiáng)。砂率選擇應(yīng)適當(dāng)，在防水砼中，水泥砂漿不僅僅起粘結(jié)填充作用，還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層，以切斷砼內(nèi)的毛細(xì)孔道，提高砼的抗?jié)B性能，防水砼砂率一般為35～40% 。 砼澆注程序 砼集中攪拌站拌制→卸砼入泵→泵送砼入模→振搗密實(shí)→表面收光→養(yǎng)護(hù)。 泵送砼施工注意事項(xiàng) ①砼攪拌后喂入受料斗。受料上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過(guò)大骨料或雜物混入。 ②坍落度偏差過(guò)大的砼不得喂入受料斗，并嚴(yán)禁向受料斗加水。 ③泵送前，用水泥漿或水泥砂漿(150m以?xún)?nèi)用1:2；150m以上用1:1)潤(rùn)滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。 ④開(kāi)始送泵時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部工作情況和泵壓力。若無(wú)異常情況時(shí)，再升至正常速度泵送。 ⑤泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。供應(yīng)不及時(shí)可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。 ⑥中途停泵時(shí)應(yīng)每隔4～15分鐘開(kāi)泵1次；使其正反各轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)受料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，以防混凝土離析(切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉)。若停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(＞4５min)，宜將砼從泵和輸送管中清出。 ⑦向下泵送時(shí),為防止管路中產(chǎn)生真空,砼泵啟動(dòng)時(shí),將設(shè)置在管路中的氣門(mén)打開(kāi),待下游管路中的砼有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí),方可關(guān)閉氣門(mén) 。⑧斗內(nèi)最少存料不得低于料斗上口200mm,以免降低吸入效率,防止吸入空氣形成阻塞。 砼澆筑與振搗的一般技術(shù) ①砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不得超過(guò)50cm。 ②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30－40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。 ③澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 ④為了提高砼在施工中具有緩凝早強(qiáng)的效果,滿(mǎn)足工期要求,砼中摻加高效緩凝外加劑,摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。⑤澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。⑥ 混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度測(cè)試必須做到每工作班2～3次。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。 柱墻砼澆筑 (1)柱墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。 (2)柱墻砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于2m時(shí),砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)2m，待砼沉積收縮完成后()再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部及四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱水平施工縫留在主梁下口3～5cm處。(3) 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (4) 施工縫處理：水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼前,砼表面應(yīng)鑿毛,剔除松散石子,露出密實(shí)砼面，并用水沖洗干凈后,先澆5－10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。 梁板砼澆筑(1)～2m寬為一澆筑段，沿長(zhǎng)軸方向推進(jìn)。如下圖所示。先后砼接觸必須在砼初凝之前。梁板砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁操作人員在板鋼筋上踩踏。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行信道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，信道隨打隨拆。(2)梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。 (3)梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗。 (4)樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行信道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，信道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。 (5)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測(cè)定在柱筋上的標(biāo)高拉白線(xiàn)尺量檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。(6) 梁柱節(jié)點(diǎn)高低標(biāo)號(hào)砼澆筑利用高強(qiáng)砼低流動(dòng)性，每塊砼澆筑遵循從高到低的砼強(qiáng)度進(jìn)行澆筑，這樣既可防止低強(qiáng)度砼流入高強(qiáng)度砼的部分，又可確保各部位砼的質(zhì)量。兩種不同強(qiáng)度的砼之間，用兩層3mm3mm鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)(見(jiàn)下圖),便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。為了兩種砼連接牢固，在第二種砼與第一種砼連接時(shí)，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線(xiàn)相垂直的方向，使兩種不同強(qiáng)度的砼連接密實(shí)牢固，不致形成人為的分縫帶，削弱砼的抗拉強(qiáng)度。該處不得設(shè)置施工縫。(7) 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上每一流水施工段梁、板砼一次性澆筑不設(shè)施工縫,如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或雙層密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。(8) 施工縫處理：,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除松散石子,露出密實(shí)砼面，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： (1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并時(shí)用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。(2)施工縫位置：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 泵送砼收光及養(yǎng)護(hù)樓板泵送砼表面，先用木制的軋枋滿(mǎn)軋一遍，再用鐵滾筒滾壓2～3遍，然后用木抹子磨平搓毛2～3遍，且最后一遍木抹子宜在砼吸水時(shí)完成，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。柱砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；梁、板砼采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。防水砼和膨脹加強(qiáng)帶砼不少于14晝夜。 砼質(zhì)量檢查及試件留置砼在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： ①不超過(guò)100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 ②每工作班同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 ③每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件。用于現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。 砼留盤(pán)試件，包括取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)、試壓都必須有監(jiān)理見(jiàn)證進(jìn)行，并鑒字，保證試件的真實(shí)性。每澆完一層，應(yīng)有砼質(zhì)量、垂直度、軸線(xiàn)位移、標(biāo)高、斷面尺寸等檢查數(shù)據(jù)記錄、并經(jīng)監(jiān)理簽字。、砼同條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)(P30)(P59)之規(guī)定：結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。本工程砼同條件試件留置計(jì)劃一覽表序號(hào)留置部位砼強(qiáng)度等級(jí)留置數(shù)量備注1各種類(lèi)型基礎(chǔ)各3組試件的留設(shè)還應(yīng)結(jié)合砼實(shí)際澆注情況留設(shè),并在標(biāo)養(yǎng)試件留設(shè)的基礎(chǔ)上再各留設(shè)1組同條件試件.2主體結(jié)構(gòu)框架柱、墻C40每施工區(qū)每樓層2組3C35每施工區(qū)每樓層2組4梁、板、樓梯C35每施工區(qū)每樓層2組5C30每施工區(qū)每樓層2組同條件試件按砼取樣規(guī)定進(jìn)行，取樣在監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表)見(jiàn)證下進(jìn)行，并注明標(biāo)記。將同條件試件裝入鋼筋籠內(nèi)用鎖固定在工程結(jié)構(gòu)處，讓試件與工程實(shí)體處于相同的環(huán)境中，保證試件的真實(shí)性。同條件試件見(jiàn)證送樣至規(guī)定檢測(cè)所檢測(cè)。工程試驗(yàn)人員對(duì)同條件試件負(fù)責(zé)，避免其它人員損傷和丟棄。 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 砼工程質(zhì)量保證措施本工程單層建筑面積大，樓板的平整度控制十分重要。在澆筑區(qū)段周?chē)郎y(cè)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。其引測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。在澆筑砼前，鋼筋須與縱橫@800mm的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，采用焊φ12的短鋼筋，短鋼筋高度為板厚，縱橫間距2500mm布點(diǎn)。砼施工澆注時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。板面收光時(shí)必須用2m平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處及時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。鋼筋施工：該部位鋼筋密集，不便鋼筋施工，同時(shí)該部位箍筋對(duì)于保證框架結(jié)構(gòu)的受力將起到重要作用。因此在施工中要提高施工人員對(duì)節(jié)點(diǎn)施工的重要認(rèn)識(shí)，其施工方法采取在梁綁扎后，再穿入開(kāi)口箍對(duì)拼搭焊成封閉的方法解決。梁柱節(jié)點(diǎn)的模板處理：是梁柱節(jié)點(diǎn)砼成型質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的施工方法往往造成梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸或爆模的質(zhì)量通病，因此，本工程梁柱節(jié)點(diǎn)部位采用膠合板模板整體拼裝。澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。如鋼筋過(guò)密時(shí)采取同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，振搗棒頭采用片式，并加強(qiáng)振搗。節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，以防止開(kāi)裂。 混凝土施工成品保護(hù)(1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋、鋼管不得直接放于現(xiàn)澆板上。(2)混疑土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保