【正文】 。土方開(kāi)挖在距坑底30CM以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄基準(zhǔn)點(diǎn)，拉線找平?？拥?0CM厚的土方用人工進(jìn)行修挖。挖土?xí)r每邊應(yīng)預(yù)留胎模厚度及工作面寬度，工作面寬為：設(shè)計(jì)混凝土墊層寬+50CM。土方開(kāi)挖時(shí)挖土深度小于2M時(shí)，放坡系數(shù)為1：，施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)，避免隨意切割坡角，可適當(dāng)放緩邊坡必要時(shí)設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍設(shè)置30CM*30CM排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)。天然地基段土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)聯(lián)系勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后及時(shí)澆筑混凝土墊層。施工現(xiàn)場(chǎng)不得有積水。沿基礎(chǔ)周圍設(shè)置磚砌300mm300mmm的臨時(shí)集水溝，把地面水排到基坑邊排水溝內(nèi)。基坑上口邊2m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具?；由疃瘸^(guò)2米的在基坑周圍設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)；基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂扔雜物。施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。土方開(kāi)挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(㎜)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管內(nèi)地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高50177。30177。505050水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）177。20050177。300100177。500150＋100經(jīng)偉儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2cm靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。承臺(tái)、地梁、短柱砼強(qiáng)度達(dá)以設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行土方回填，并進(jìn)行人工分層夯實(shí)，填土厚度≤1米時(shí)，對(duì)填土進(jìn)行分層夯實(shí)，分層厚度為300mm,。填土厚度大于1米時(shí)，采用配筋地坪，具體做法詳設(shè)計(jì)圖。施工流程清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收施工工藝（1）填土前應(yīng)將地上的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量控制在8%12%之間。（3）砼結(jié)構(gòu)周圍50CM以內(nèi)范圍用全風(fēng)化花崗巖回填。其余部位填土采用原土回填（土方開(kāi)挖時(shí)預(yù)留部分原土待回填土?xí)r用）。（4）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。本工程采用機(jī)械夯實(shí)（小型打夯機(jī)、平板振動(dòng)器）每層虛鋪土厚度為200mm；每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）基坑(槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)不可相差太多，以免把墻擠歪；必要時(shí)采用內(nèi)部加支撐的措施，保證磚模不變形。（7）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。質(zhì)量要求土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(㎜)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管內(nèi)地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高50177。30177。505050水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回 填 土 料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表 面 平 整 度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)議注意事項(xiàng)（1）填土施工過(guò)程中應(yīng)檢查排 措施，每層填土厚度、含水率控制和壓實(shí)程序。（2）在夯實(shí)或夯實(shí)后，要對(duì)每層回填土的量進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上 。（3）已填好的土若遇水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。 施工流程土方工程完成后，開(kāi)始承臺(tái)施工。具體施工流程如下：測(cè)量放線→承臺(tái)土方開(kāi)挖→承臺(tái)墊層澆注→承臺(tái)模板支設(shè)→承臺(tái)鋼筋安裝→177。→承臺(tái)混凝土澆注→177。、地梁鋼筋綁扎→177。、地梁鋼筋安裝→177。、地梁砼澆注。 基礎(chǔ)模板施工工藝流程：材料準(zhǔn)備基層處理模板拼裝吊垂直、測(cè)軸線、查截面抄標(biāo)高、查水平加固支撐系統(tǒng)復(fù)核、校正澆灌砼拆模砼養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)計(jì)算本工程基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)地梁、基礎(chǔ)柱砼分開(kāi)澆筑。基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁底模均采用100厚C15素砼墊層，每邊出承臺(tái)或地梁外邊線100mm，承臺(tái)及柱子模板加固見(jiàn)下圖。支模時(shí)將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。木枋間距不大于300mm，鋼管及木方架支撐牢固，拼接縫過(guò)大時(shí)，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。支設(shè)模板前，應(yīng)清除承臺(tái)及柱內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗(yàn)算是否能可靠地承受澆灌砼時(shí)的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對(duì)拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對(duì)拉螺栓；木枋背楞@≤300mm，可根據(jù)柱截面調(diào)整竹、木膠合板柱模背楞采用50100mm木枋，背楞間距不大于300mm。支模采用雙排鋼管柱箍，柱箍間距400mm～600mm，在柱底適當(dāng)加密。柱箍在模板校正后與梁板模板支撐連接。如下圖所示：地梁鋼筋連接主要考慮采用綁扎搭接，安裝過(guò)程中注意鋼筋接頭的相互錯(cuò)開(kāi)，滿足設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)50%的要求。不到承臺(tái)底的豎向鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過(guò)程造成偏位。因承臺(tái)鋼筋籠與樁的接觸面太小且要保證其保護(hù)層厚度，所以單樁承臺(tái)鋼筋籠四角需設(shè)置50cm短鋼筋各一根與角部筋焊接（兩樁以上的承臺(tái)設(shè)置六根）。多樁承臺(tái)鋼筋籠長(zhǎng)邊立面設(shè)置50cm斜向固定鋼筋，保證鋼筋籠不因外力（柱插筋等）整體變形。承臺(tái)梁鋼筋綁扎：墊層上彈線→標(biāo)高定位→承臺(tái)底縱向鋼筋放置→承臺(tái)底橫向鋼筋放置、綁扎→放置柱箍→承臺(tái)面縱向鋼筋放置→承臺(tái)面橫向鋼筋放置、綁扎→放置墊塊→墻、柱插筋放線→放置墻、柱筋并臨時(shí)固定→調(diào)整、固定墻、柱插筋。1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3）擺放承臺(tái)混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m距離梅花型擺放。4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5）承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）承臺(tái)鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。8）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位?；炷练猪?xiàng)工程為本工程的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，施工前必須做好充分措施保證砼的連續(xù)澆注及質(zhì)量控制。為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，降低混凝土的最高溫度和內(nèi)外溫差，確?；炷恋臐仓俣却笥诔跄俣?，防止出現(xiàn)溫度裂縫和施工裂縫。要求如下：1） 原材料選用（1）；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配、熱膨脹系數(shù)較低且強(qiáng)度較高、未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。（2）骨料含泥量控制在1%以內(nèi)，同時(shí)為了便于混凝土泵送。（3）混凝土的攪拌用水采用符合國(guó)家飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來(lái)水。（4）混凝土外加劑(FDN110)及摻和料：摻入適量的磨細(xì)粉煤灰，可達(dá)到降低水化熱和混凝土的絕熱升溫，降低大體積混凝土內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫的目的。2）優(yōu)化配合比根據(jù)混凝土工程的要求，在實(shí)驗(yàn)室多次進(jìn)行混凝土配合比的試配，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。要求配合比保證混凝土的和易性、坍落度及緩凝時(shí)間，并且泵送順利。本流程以標(biāo)準(zhǔn)層施工為描述對(duì)象。鋼筋抽樣及計(jì)算鋼筋用量→鋼筋定購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、取樣→鋼筋下料制作（制作檢驗(yàn)批）→柱墻鋼筋綁扎（隱蔽驗(yàn)收）→梁板鋼筋綁扎→鋼筋安裝檢驗(yàn)批→鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣→鋼筋隱檢驗(yàn)收具體工藝流程如下：1）框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。2）框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。4）樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。5）樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書（合格證必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復(fù)印件、加蓋銷售章并注明原件存放處）。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督員、專業(yè)施工員及試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)立即退貨。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表與工地試驗(yàn)員一起進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)檢。4）所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。1）鋼筋的配料，由專業(yè)施工工長(zhǎng)按施工圖分層提出配料單，要求料單數(shù)量準(zhǔn)確，配料要求與現(xiàn)行規(guī)范對(duì)鋼筋的錨固及搭接要求一致。2）配料單作好后，應(yīng)進(jìn)行試制作，復(fù)核試制作件是否與料單尺寸一致，若不一致，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)檢測(cè)制作質(zhì)量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現(xiàn)象，若有，應(yīng)立即對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修理。3）鋼筋試制作符合要求后方能進(jìn)行批量制作。4）在鋼筋批量制作中，應(yīng)隨機(jī)抽樣測(cè)制作件的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)與料單不一致時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，消除故障后才能繼續(xù)加工制作。5）制作好的半成品，應(yīng)分規(guī)格、分部位堆放，并作好標(biāo)識(shí)，以免在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)誤運(yùn)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)二次轉(zhuǎn)運(yùn)重復(fù)用工。按設(shè)計(jì)要求本工程主筋搭接類型主要有：直徑小于20mm用綁扎、直徑20mm～25mm用焊接（電渣壓力焊）、直徑大于25用機(jī)械連接。1)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約lOmm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插人渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2)焊接參數(shù)及缺陷處理辦法電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，如下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施，如下表：項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過(guò)大的頂壓力(4)及時(shí)修理或更換夾具