【正文】 水泥砂漿保護(hù)層保護(hù)層施工。陰角處應(yīng)以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角處應(yīng)采用空鋪。⑤防水層的陰陽(yáng)角處的基層應(yīng)作成圓角。④大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，如進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。②鋪設(shè)順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)福清市建設(shè)局檢測(cè)部門認(rèn)證并具有核發(fā)的材料準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。卷材防水層施工：⑴施工準(zhǔn)備工作：屋面防水工程施工前，應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案和技術(shù)措施。兩個(gè)面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應(yīng)作成圓弧，其半徑為150mm。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，由高到低的程序進(jìn)行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用 2m的方尺找平找平層應(yīng)粘接牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起殼、起砂等現(xiàn)象。 水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實(shí)性，避免因其裂縫而拉裂防水層。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用或更換。干爐渣必須鋪實(shí)壓平，找坡坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長(zhǎng)尺檢查不超過(guò)1cm。5水泥砂漿保護(hù)層 20厚地缸磚 10厚 對(duì)非上人屋面，無(wú)砂漿保護(hù)層和地缸磚，只在SBS防水卷材上撒綠豆砂一層做年保護(hù)層。對(duì)于此類房間在施工過(guò)程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細(xì)石砼分層嵌填密實(shí)，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好試水驗(yàn)收工作確定不滲漏后，才能進(jìn)行下道工序的施工，施工過(guò)程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應(yīng)流向地漏口，施工完成后應(yīng)做潑水試驗(yàn)，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺(tái)空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見(jiàn)弊病，我們擬采取如下措施來(lái)解決：窗臺(tái)抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。第十一節(jié) 裝修工程一、 抹灰工程施工：應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；加氣砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對(duì)于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)；控制抹灰厚度。，嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點(diǎn)處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，具體方案待與設(shè)計(jì)院協(xié)商后定。詳見(jiàn)附圖291：《導(dǎo)軌式爬架示意圖》和附圖292：《導(dǎo)軌式爬架平面布置示意圖》。作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時(shí)，應(yīng)能滿足施工的荷載要求（32KN/M2）和多層操作要求：下沉內(nèi)部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉(zhuǎn)、上層支模、扎筋、澆砼。他可實(shí)現(xiàn)整體同步升降，單點(diǎn)調(diào)整或分片升降。當(dāng)支架意外下落時(shí)，將安全桿扳至開(kāi)鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復(fù)自鎖狀態(tài)。導(dǎo)軌組件呈凹形抓購(gòu)結(jié)構(gòu)，使支架直能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)輸，不能向內(nèi)外傾斜。調(diào)節(jié)可調(diào)條拉桿可以解決預(yù)埋點(diǎn)（預(yù)留孔）的設(shè)置及爬架離墻距離、垂直度的調(diào)整等問(wèn)題。它沿建筑外沿均勻布置，通過(guò)可調(diào)拉桿、掛座固定在34層樓面上，將支架荷載及施工荷載均勻的傳到建筑物上。支架采用碗扣型（或扣件式）鋼管腳手架，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工需要，達(dá)成相應(yīng)的直線、轉(zhuǎn)角、圓弧等形狀，主要構(gòu)件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁、腳手板、安全網(wǎng)、護(hù)欄等。二、主樓外腳手架本工程主樓部分采用導(dǎo)軌式爬升腳手架，由若干個(gè)提升單元組成，每個(gè)單元由支撐部分、提升部分、導(dǎo)軌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、腳手架體部分等五部分組成?！?0176。裙樓外腳手架的搭設(shè)裙樓外腳手架的搭設(shè)順序：地基夯實(shí)—鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹(shù)立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿 – 安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板。一層、三層設(shè)二道安全兜底網(wǎng)，八層以上每隔四層設(shè)安全兜底網(wǎng)一道，操作層滿鋪腳手板。第九節(jié) 腳手架工程本工程采用Φ48，室內(nèi)抹灰工程施工采用Φ48，外腳手架裙樓部分采用普通鋼管腳手架，主樓室外采用整體式爬升腳手架。后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行混凝土澆注。⑺補(bǔ)漏處理：對(duì)于因?qū)輻U而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強(qiáng)度的細(xì)石膨脹砼）補(bǔ)漏。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標(biāo)高處，留置水平施工縫。⑹施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時(shí)澆筑，不得留施工縫。⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲(chǔ)存、使用，對(duì)砼配制進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（三）混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書(shū)，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的交界面應(yīng)設(shè)計(jì)要求?；炷猎跐仓戤吅蟮?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷琳駬v除樓板采用平板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。地下室頂板和一至四層裙樓梁板混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，由⑧軸線向①軸線方向澆筑，詳見(jiàn)附圖25：《地下室頂板砼澆筑方向示意圖》。地下室剪力墻混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)由⑧軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向①軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆模現(xiàn)象。在混凝土澆筑時(shí)，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。監(jiān)測(cè)時(shí)間不少于15天。在測(cè)溫前，應(yīng)先將溫度計(jì)插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min。玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫孔用Φ20mm的薄壁鋼管預(yù)埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進(jìn)入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。為使測(cè)溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測(cè)溫點(diǎn)。混凝土的測(cè)溫，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過(guò)25度而產(chǎn)生溫度裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。混凝土的振搗順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。每個(gè)澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運(yùn)輸能力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的實(shí)際情況，確定底板混凝土澆筑時(shí)間為36小時(shí)?；炷恋倪\(yùn)輸和輸送混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。（5）在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。（3）混凝土初凝時(shí)間不得早于6小時(shí)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試配和研究來(lái)確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：（1）保混凝土強(qiáng)度達(dá)到C35，抗?jié)B等級(jí)不低于S8。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。⑵石子：選用級(jí)配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號(hào)水泥，以降低水泥用量，降低水化過(guò)程中的水化熱。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm,厚2mm。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。屋面及其上面的水箱為S6防水混凝土。第八節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負(fù)責(zé)考察確定，商品混凝土供應(yīng)廠家為 商品混凝土有限公司。（7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。（4）缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）缺陷：焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛。（2）缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。（6）缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。缺陷：焊包不均（4）防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（2）缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A )焊接電(V)(電弧過(guò)程)焊接電壓(V)(電渣過(guò)程)焊接時(shí)間( S )16200～25040～4522～27 1818250～30040～4522～27 2020300～35040～4522～27 2222350～40040～4522～27 2425400～45040～4522～27 2728500～55040～4522～27 3032600～65040～4522～27 3436700～75040～4522～27 42注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層。③電渣過(guò)程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。對(duì)于雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“幾”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。七、樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長(zhǎng)方法同梁筋。在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。六、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長(zhǎng)按以下方法進(jìn)行：Φ16及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。為保證豎向