【正文】 一 木門安裝1) 施工準(zhǔn)備A) 結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。按設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程采用的門主要為夾板門。走車地面要加墊木板。2) 切割陶瓷錦磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。5) 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。4) 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。3) 允許偏差項(xiàng)目表 03 面磚鑲貼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查三 可能存在的質(zhì)量問(wèn)題1) 瓷磚空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、瓷磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素，都會(huì)導(dǎo)致空鼓。D) 樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過(guò)10mm，防滑條順直。B) 地漏處或帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。B) 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無(wú)空鼓。10) 鑲貼釉面磚踢腳線：按設(shè)計(jì)要求，踢腳板選用120mm淺色內(nèi)墻磚，鋪設(shè)時(shí)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹水泥膠結(jié)合層，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的水泥膠漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前釉面磚要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)）。最后將面層上的水泥漿擦干凈。8) 擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫工作，按設(shè)計(jì)要求采用白水泥漿擦縫。7) 撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。D) 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹水泥膠，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。C) 按設(shè)計(jì)要求，采用水泥膠作為結(jié)合層鋪設(shè)，厚度為4mm。6) 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序如下：A) 鋪磚前將耐磨地磚放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。B) 在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：31：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。B) 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋。3) 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。一、 工藝要點(diǎn)1) 工藝流程：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼瓷錦磚修理刷水、揭紙拔縫灌縫養(yǎng)護(hù)2) 基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。7) 涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂米，并宜一次用完，確保顏色一致。5) 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順?lè)乐顾⒓忂^(guò)大。3) 透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過(guò)多。2) 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。5) 涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。3) 最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。2) 基本項(xiàng)目混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目中級(jí)涂料1透底、流墜、皺皮大面無(wú)、小面明顯處無(wú)2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查4顏色、刷紋顏色一致、無(wú)明顯刷紋三 成品保護(hù)1) 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。二 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目：油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7) 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求第二遍乳液薄涂料。6) 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開(kāi)。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ８稍锖笥?號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。請(qǐng)勿用錯(cuò)。3) 修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐隹影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。6) 構(gòu)造柱做法凡圍護(hù)墻或間隔墻水平長(zhǎng)度大于5m而墻端部沒(méi)有鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。5) 砌筑砌筑宜采用擠漿法，或者采用”三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動(dòng)，操作時(shí)砌塊要放平、跟線、經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。對(duì)于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻上。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱(垛)的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。砌筑時(shí)需將混凝土墻柱預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌1800高，停2~3天后再砌上部墻體，墻體與框架梁底接觸處用磚斜頂砌頂緊，且此項(xiàng)工作不得在當(dāng)天進(jìn)行。四 砌體工程施工本工程主體磚墻部分采用灰砂磚，部分采用砼輕質(zhì)砌塊。1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。樓梯混凝土澆筑1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。4) 在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。2) 柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。4) 檢查：對(duì)水平軸線位置，平面尺寸隨時(shí)檢查，防止位移和變形，標(biāo)高、垂直度，預(yù)留洞每天至少?gòu)?fù)核一次，并隨時(shí)校正加固。2) 開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，每次澆灌厚度以50cm為宜。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量；4) 混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合；5) 混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比；6) 由于地下室底板較厚，混凝土澆筑后其表面水泥漿可能較厚，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12h后，再覆蓋塑料薄膜，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方式，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率。底板混凝土澆筑1) 地下室底板混凝土沿后澆帶分塊進(jìn)行澆筑，采用混凝土輸送泵輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)；2) 混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，必要時(shí)采用加冰降溫方法，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；6) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(一般為300~400mm)。澆筑的一般要求1) 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2) 混凝土自吊斗口或混凝土輸送泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞；4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；3) 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。6) 工地自建攪拌站拌制的混凝土質(zhì)量同樣遵守以上原則，并應(yīng)接受在場(chǎng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表的指導(dǎo)、監(jiān)督。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；3) 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。1) 泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m179?；炷了郊按怪边\(yùn)輸擬采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔的輸送方式。拌制過(guò)程中粗細(xì)骨料及外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制，并對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè)。所有計(jì)量設(shè)備、儀表按規(guī)定先送有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)。5) 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。3) 跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)。圖 04 梁板模支撐體系示意圖3）樓梯模支撐圖 05 樓梯支撐體系示意圖1) 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。E) 樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。B) 拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱間距為800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。2) 樓板模A) 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。D) 梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。C) 梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)支承梁梁底跨度≥4m或懸臂梁梁底跨度≥2m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1~2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。1) 梁模A) 在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。二 模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。2) 基本項(xiàng)目A) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；B) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；C) 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。各部位鋼筋保護(hù)層厚度如下表所示。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋綁扎時(shí)，φ14以上鋼筋用20綁扎絲，φ14以下用22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工?！彪娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊拉過(guò)程所需時(shí)間的1/4；f) 頂壓要迅速；g) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的拉頭，應(yīng)切除重焊。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形；c) 裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；d) 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。B. 電渣壓力焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→‘造渣”過(guò)程形成渣池→“電渣”過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a) “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電的作用把鋼筋端面逐漸燒平。3) 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。2) 搭接焊搭接焊適用于