【正文】 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊等形式，在本工程中可能用到的有兩種，即幫條焊、搭接焊。1) 幫條焊幫條焊適用于I、II級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：A. 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm；B. 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅??；C. 實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；D. 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10~15%；E. 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2) 搭接焊搭接焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋的焊接，在工程實(shí)際中應(yīng)用最多。其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3) 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。A. 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程中不間斷的連續(xù)操作過程。a) “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b) “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。B. 電渣壓力焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→‘造渣”過程形成渣池→“電渣”過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。C. 操作要點(diǎn)a) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致；b) 安放引弧鐵絲球；抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形；c) 裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；d) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程用電時(shí)間的3/4；e) “電渣過程”，把上鋼筋的端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢?！彪娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊拉過程所需時(shí)間的1/4；f) 頂壓要迅速；g) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的拉頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，φ14以上鋼筋用20綁扎絲，φ14以下用22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用φ12馬凳筋支撐，間距雙向@，樓板上層鋼筋與梁筋相交時(shí)，必須與梁筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。各部位鋼筋保護(hù)層厚度如下表所示。表 02 各部位鋼筋保護(hù)層厚度使用部位板、墻梁、柱基礎(chǔ)地下室外壁外側(cè)其他地下室外壁外側(cè)其他保護(hù)層厚度(mm)25153525351) 保證項(xiàng)目A) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材城增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；B) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；C) 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；D) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個(gè)抗拉試件， 其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。2) 基本項(xiàng)目A) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；B) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；C) 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3) 機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。二 模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，在首層配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。本工程豎向構(gòu)件為柱和剪力墻，柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓，其施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b→加對(duì)拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！跎弦粚邮褂谩Ｄ０灏惭b好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。1) 梁模A) 在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)支承梁梁底跨度≥4m或懸臂梁梁底跨度≥2m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1~2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.B) ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。C) 梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。D) 梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。E) 對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其它模板合并加固。2) 樓板模A) 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B) 拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C) 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。D) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。E) 樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。F) 梁板模支撐體系如下圖所示。圖 04 梁板模支撐體系示意圖3）樓梯模支撐圖 05 樓梯支撐體系示意圖1) 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2) b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；b，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。3) 跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)。4) 所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(即28天后)底模。5) 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。三 混凝土工程施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程計(jì)劃自建攪拌站，每個(gè)施工隊(duì)各建一個(gè)，總共兩個(gè)。所有計(jì)量設(shè)備、儀表按規(guī)定先送有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格并通過認(rèn)可后，在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，粗細(xì)骨料及外加劑全部電子計(jì)量。拌制過程中粗細(xì)骨料及外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制，并對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè)。如果遇到特殊情況，亦準(zhǔn)備使用部分商品砼，選定商品砼供應(yīng)商前應(yīng)對(duì)其資質(zhì)、業(yè)績(jī)進(jìn)行嚴(yán)格審核?；炷了郊按怪边\(yùn)輸擬采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔的輸送方式。所用商品砼水泥品牌盡量一致，在同一構(gòu)件中禁止使用不同品牌的水泥。1) 泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過100m179。的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；2) 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；3) 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；4) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。5) 對(duì)工程進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)見證,現(xiàn)場(chǎng)抽樣制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊時(shí)亦同樣及時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)見證。6) 工地自建攪拌站拌制的混凝土質(zhì)量同樣遵守以上原則，并應(yīng)接受在場(chǎng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表的指導(dǎo)、監(jiān)督。1) 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗等；2) 混凝土自攪拌(機(jī))中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；3) 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。澆筑的一般要求1) 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2) 混凝土自吊斗口或混凝土輸送泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施；3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；5) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；6) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板．鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前調(diào)整完畢。底板混凝土澆筑1) 地下室底板混凝土沿后澆帶分塊進(jìn)行澆筑，采用混凝土輸送泵輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)；2) 混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，必要時(shí)采用加冰降溫方法，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨搭隨拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量；3) 澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到“頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方式，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量；4) 混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合；5) 混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比；6) 由于地下室底板較厚，混凝土澆筑后其表面水泥漿可能較厚，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12h后，再覆蓋塑料薄膜，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。剪力墻(筒體)澆筑剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 門，窗洞口部位應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，高度不能太大，以防止門窗臺(tái)下部出現(xiàn)不密實(shí)現(xiàn)象。2) 開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，每次澆灌厚度以50cm為宜。3) 混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。4) 檢查：對(duì)水平軸線位置，平面尺寸隨時(shí)檢查，防止位移和變形，標(biāo)高、垂直度，預(yù)留洞每天至少復(fù)核一次，并隨時(shí)校正加固?？蚣芑炷翝仓?) 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。2) 柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。3) 澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工