【正文】 施工前必須將基層表面的灰漿、浮土、附著物等清掃干凈。④大面積施工前，先做樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。②門窗玻璃安裝完畢。膩子：拌制材料要有合格證。1）外墻涂料工程⑴根據(jù)業(yè)主要求，外墻抹灰結(jié)束后，刷相應(yīng)涂料，涂料的品種及顏色按設(shè)計要求。板縫處理：聚苯板粘貼時，板與頂板、踢腳板、側(cè)板之間要在板邊刮KF4830嵌縫膩子，并在接縫處嵌平，擠實、刮平。粘結(jié)后2h內(nèi)不得碰動。粘貼聚苯板：一切準(zhǔn)備就緒后，涂刷膠粘劑，將板就位粘貼，粘貼時要均勻擠壓，使墻頂面與聚苯板緊密接觸，不得有塌陷和翹起。由于BP膠粘劑為快硬性材料，所以每次拌和不宜過多，應(yīng)控制在40min內(nèi)用完。抹或貼踢腳板：為了防止墻根潮濕和碰撞，一般可先抹水泥砂漿踢腳板或粘貼硬質(zhì)防水預(yù)制板，也可預(yù)制10001504mm的聚苯板與墻面一樣粘貼，表面抹12mm厚水泥砂漿。達不到要求需找平修整。3)施工工藝清理墻面：對于擬粘貼聚苯板的墻面應(yīng)事先清掃干凈，使墻面或頂棚無積塵、浮灰和松散顆粒。自熄性聚苯板表現(xiàn)密度不少于20kg/m3,并要有出廠合格證及試驗報告。對擬粘貼聚苯板的墻面及頂棚，應(yīng)事先清掃干凈，使墻面無積塵、浮灰、松散顆粒物。塑鋼窗框與墻體間的縫隙填嵌，按設(shè)計要求處理，無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm槽口填嵌縫油膏。門窗與洞口固定:塑鋼窗框的鍍鋅鐵腳用膨脹螺栓緊固。窗臺板伸入塑鋼窗窗下5mm。塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置要吻合。⑤經(jīng)檢查符合要求后，立即進行門窗的塞縫工作，并采取成品保護措施。③檢查門窗垂直度是否符合要求，對于拼裝門窗還必須檢查平整度是否符合要求。⑸安裝質(zhì)量檢查①按照設(shè)計圖紙檢查安裝高度、進出尺寸、開啟方向等是否符合要求。防水油膏填嵌后，必須刮平并保持清潔。③連接件材質(zhì)要符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，連接件與預(yù)埋件連接必須牢固，安裝穩(wěn)固后的門窗框體位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。②安裝門、窗框時應(yīng)嚴格控制洞口的標(biāo)高、中心線、水平線，水平線以室內(nèi)事先彈好的500mm基準(zhǔn)線為依據(jù)。②進行數(shù)量、型號、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗收，并具有出廠質(zhì)保書。檢查門、窗附件是否配備齊全。④門窗運輸、堆放過程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止變形。②運輸過程中要做好制品的保護工作，裝卸得當(dāng)，防止制品在運輸、裝卸過程中造成變形、損壞等現(xiàn)象。③制品出廠必須認真驗收，合格后方可出廠，外加工產(chǎn)品須有出廠合格證。⑴加工①以設(shè)計圖紙為依據(jù)，復(fù)核留洞尺寸及門窗樘數(shù)無誤后再進行加工。墻的陰角處，先用方尺上下校對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正、順直、清晰美觀。待底層灰干至7～8成后抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高標(biāo)筋，待其稍干后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。⑶護角：在所有走道、門洞及內(nèi)墻陽角處均做1:，護角為20厚60寬，高度為2m。距陰角10～20cm處，用1:3水泥砂漿做灰餅，然后用托線板在此灰餅面掛垂直。3)施工要點⑴清掃墻面上的浮漿及灰塵，檢查門窗洞口位置尺寸，鑿補墻面，墻面要澆水濕透10mm，混凝土表面要鑿毛或甩漿處理結(jié)束。⑶穿墻管已安放套管，接線盒、箱已安裝完，接線盒內(nèi)用紙封嚴。2)作業(yè)條件⑴主體結(jié)構(gòu)均已驗收簽字，并同意進行隱蔽，埋件已安裝完畢，檢驗合格。⑶石灰膏:石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒。1)材料要求⑴水泥：采用普通硅酸鹽或礦渣水泥，各種證件齊全，水泥穩(wěn)定性良好，復(fù)試合格。⑹保護層施工保護層為1:2水泥砂漿（做法同找平層）。⑸保溫層施工在卷材防水層上，鋪設(shè)保溫層。①基礎(chǔ)清理、鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔光，用壓縮空氣吹凈塵土、灰渣、油污用溶劑擦去。④卷材防水層施工應(yīng)在天氣良好條件下鋪設(shè)、雨天或氣溫低于+5℃時不宜施工。同時保證基層表面含水率控制在9%以內(nèi)，達不到要求不得進行防水層施工。③養(yǎng)護:找平層抹平，壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。待水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。①貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按2m間距做灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋。④將拌合好的水泥焦渣分層隨拌隨鋪，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm，找坡層虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，人工夯實，找平，注意水坡度，找坡層應(yīng)振搗密實，表面抹光。②彈線找坡:按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度及流水方向，確定找坡層的厚度范圍。1)上人屋面工程做法為：30厚聚苯乙烯泡沫塑板保溫層，1:6水泥焦渣砂漿找坡2%，上鋪20厚1:3水泥砂漿找平層，干鋪350克瀝青卷材隔離層一道；40厚細石混凝土剛性防水層一道，內(nèi)配Ф4鋼筋間距150按縱橫﹤6M設(shè)置分隔縫,鋼筋從縫中20厚107膠水泥砂漿，撒素水泥面，最后鋪10厚缸地磚面⑴找坡層施工找坡層做法:采用1:6水泥焦渣找坡層,最薄處30厚，找坡2%，振搗密實，表面抹光。剛施工完的地磚，24h內(nèi)不準(zhǔn)走人及小車，不準(zhǔn)磕碰，7d內(nèi)不得堆重物。鑲貼過程完成2h后，將鑲貼面層上均勻灑一薄層水進行養(yǎng)護。敲實后磚表面略低于磚設(shè)計標(biāo)高，其表面平整，對縫寬度，接縫平直等符合驗收規(guī)范的要求。在濕潤基層上均勻刮一層5mm厚純水泥漿，接著均勻鋪撒干硬性水泥砂漿作墊層，用木抹子搓平，一次宜鋪一行地磚的墊層，當(dāng)每行較長時分段鋪貼。按設(shè)計要求將地磚在基層上預(yù)先排列，拼樣。 2)地板磚樓地面工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→彈線分格→預(yù)排拼樣→面磚鑲貼→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫。面層壓完后24～48h開始鋪濕鋸末或鋪草簾。待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。面層厚度用靠尺板坐漿控制在8～10mm，面層砂漿裝擋后用木抹子拍實，用大杠沿靠尺板刮平，用大抹子搓平，再用鐵抹子抹壓頭遍，如表面水分過多，略撒些1:1的干水泥砂面，（砂需過3mm篩)，等吸濕后隨即壓光。常溫下找平層鋪完后養(yǎng)護兩晝夜，即可開始鋪面層砂漿。有地漏的房間，在地漏四周找出不小于5％的泛水，用干硬性砂漿做軟筋，然后立即鋪水泥砂漿。1)水泥樓地面先將樓層、墊層面上的松散混凝土、砂漿等清理干凈，凸出10槽鋼鋼管斜撐腳手架立桿梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋槽鋼上焊接鋼筋拉環(huán)對拉螺栓懸挑腳手架示意圖基層的剔除，如有油污用火堿溶液清洗干凈，并在施工前一天灑水濕潤基層。腳手架搭設(shè)見示意圖。之間，斜撐與立桿和橫桿連接點距離腳手架節(jié)點不大于200mm。為增強腳手架的縱向剛度，沿高度方向連續(xù)布置剪刀撐，斜桿與水平方向夾角在45176。每6層支挑一次，內(nèi)立桿距外墻300mm，小橫桿里端距墻200mm，另一端伸出立桿150mm。懸挑腳手架采用ф48，在架子底桿處預(yù)埋[150槽鋼，一端用ф25鋼筋錨固在梁內(nèi)，另一端下部連接鋼管斜撐，形成一個穩(wěn)定的三角支架。⑷產(chǎn)品的可追溯性記錄（通過施工日志完成）。⑵砂漿、混凝土試塊留置記錄，試壓報告；商品混凝土出廠質(zhì)量報告。過梁混凝土每層留置兩組試塊。4)檢驗和試驗⑴做好班組自檢，分項工程質(zhì)量驗收，每層都應(yīng)進行檢驗批驗收，要求砌體分項的合格率達100%。⑹磚、加氣混凝土塊砌筑時在皮數(shù)桿之間拉通線找平找直。砂漿攪拌用砂漿攪拌機，攪拌時嚴格按照砂漿配比通知單的比例進行計量，專人負責(zé)。⑷砌體砌筑用M5混合砂漿。⑵凡與填充墻交接的剪力墻（包括構(gòu)造柱)沿剪力墻高每隔500設(shè)2φ6拉筋，拉筋沿填充墻全長貫通，填充墻與填充墻交接處也必須設(shè)拉接筋。2)墻體砌筑⑴本工程在墻體轉(zhuǎn)角、丁字接頭、門窗洞口、墻體內(nèi)預(yù)埋管線和預(yù)留洞口周圍用粘土實心磚砌筑，砌體在梁、板底部用粘土實心磚斜砌，斜砌角度為50～70176。對不合格品立即封存清出現(xiàn)場。⑷水泥、磚、加氣混凝土砌塊等砌筑材料的合格證要齊全，并做好進場材料的產(chǎn)品標(biāo)識。⑶在墻體拐角處立好皮數(shù)桿。1)施工準(zhǔn)備⑴在基層上，彈出控制軸線、砌體邊線及標(biāo)高控制線和門窗洞口位置。⑷現(xiàn)場施工質(zhì)量管理①在現(xiàn)場澆注過程中，應(yīng)觀察拌和物的粘聚性、保水性、流動性的變化，嚴格控制澆注層的厚度和澆注高度，且振搗密實。⑵原材料的質(zhì)量管理加強對商品混凝土原材料的使用前的檢測，派專人到商品混凝土生產(chǎn)廠家進行不定期檢查。5)記錄商品混凝土出廠質(zhì)量證明（砂石檢驗報告，配合比，28d試壓報告)水泥、外加劑準(zhǔn)用證、合格證、混凝土試塊留置記錄，試壓報告混凝土分項工程按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工和驗收。施工縫的留設(shè)要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，地下室內(nèi)外墻與基礎(chǔ)底板之間的水平施工縫留在基礎(chǔ)底板頂500mm處?；炷两K凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。3)找平、刮平、養(yǎng)護混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后，按提前抄測的標(biāo)高控制點拉線找平，用2m的刮尺刮平，并將表面泌水清除。澆筑時用混凝土泵直接將混凝土輸送至澆筑地點，按施工段從一端向另一端退行澆筑。1)運輸從攪拌站到工地之間通過混凝土運輸車運輸，施工現(xiàn)場混凝土的水平垂直運輸通過混凝土泵或塔吊完成。3)記錄文件鋼筋分項工程施工技術(shù)交底、鋼筋準(zhǔn)用證、合格證、復(fù)驗報告、焊接試驗報告，鋼筋工程質(zhì)量驗收記錄表，鋼筋隱蔽驗收記錄。橫梁采用φ22鋼筋，撐腳采用 φ22的螺紋鋼，各桿件之間均采用焊接方式連接，以提高其整體穩(wěn)定性。暗柱縱向鋼筋的接長采用焊接連接，剪力墻鋼筋為綁扎連接，搭接長度及部位按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求，采用新型塑料墊塊墊起，板雙層鋼筋之間用φ121000mm1000mm的鋼筋馬凳支撐定位。⑵按施工圖設(shè)計的位置、規(guī)格、尺寸進行鋼筋綁扎。加工好的鋼筋要分類堆放整齊，且在標(biāo)識牌上標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位。1)鋼筋加工經(jīng)檢驗合格的鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，然后運至現(xiàn)場綁扎。⑶模板拆除時，禁止用大錘砸、用撬動桿撬動模板上口，防止損壞模板和混凝土。3)模板拆除⑴剪力墻、梁、開始拆除。安裝要牢固、位置要準(zhǔn)確。附圖（a) 附圖（b)附圖（c)模板支撐主要采用鋼管腳手架。梁模采用散拼，加固用鋼管扣件對拉螺栓，鋼板條拉結(jié)帶，支撐系統(tǒng)為排架（附圖b)。1)模板選用本工程剪力墻、暗柱采用定型大鋼模板，梁、樓板均采用高強竹膠模板，模板組拼要事先設(shè)計，組拼合理，接縫嚴密，支拆方便。每次觀測都要做好記錄，在竣工時移交建設(shè)單位，以便繼續(xù)觀測。主體施工階段，每施工完一層觀測一次，裝修施工階段，每月觀測一次。9)測量放線按GB5002693《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。樓層標(biāo)高引測點設(shè)在建筑物墻身及塔吊塔身上，涂紅油漆標(biāo)識。⑵標(biāo)高控制點的保護標(biāo)高控制點處加設(shè)混凝土墩，并設(shè)標(biāo)識牌醒目標(biāo)識。并且在坑壁上引測保護點，涂紅油漆標(biāo)識。8)測量控制點的保護⑴坐標(biāo)控制點的保護定位坐標(biāo)控制點設(shè)混凝土墩保護，并設(shè)標(biāo)識牌進行醒目標(biāo)識。⑵以后各層的標(biāo)高，均由該四點直接用鋼尺垂直向上引測，引上的標(biāo)高，在該層用水準(zhǔn)儀復(fù)標(biāo)，誤差應(yīng)控制在177。7)建筑標(biāo)高的控制⑴在首層剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土拆模后，在建筑物四角+，設(shè)置四個標(biāo)高傳遞點，點位設(shè)置后，進行四點閉合測量復(fù)核，標(biāo)高誤差≤177。待混凝土凝固后，再將點位精確測設(shè)在鋼板上，并刻上十字線，鋼板面與混凝土板相平。⑴建立內(nèi)控矩形控制網(wǎng)在地下室底板上選擇控制點，形成矩形控制網(wǎng)。6)工程垂直度控制本住宅樓的垂直度控制擬采用激光鉛直儀外部控制的方法。為了保證精度，每次投點進行兩個測回，將兩個測回的投點，取矢量平均后，測定最后點位。5)軸線傳遞及垂直度控制在每層頂板混凝土澆筑完成后，即將激光鉛直儀安置在地下室底板控制點上；調(diào)平對中后向上投出激光。定位控制點要引測到地下室基坑開挖范圍以外，通視且易于保護的位置。3)定位放線以業(yè)主提供的坐標(biāo)控制線為依據(jù)，設(shè)置定位線控制點?？刂凭W(wǎng)測繪的精度要滿足測距△L≤L/10000，測角β≤20。2)控制網(wǎng)的設(shè)置為保證建筑物位置、垂直度、幾何形狀、截面尺寸等符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，需建立精度較高的測量控制網(wǎng)（控制軸線），作為控制和放樣的依據(jù)。主要施工方法1)測量準(zhǔn)備⑴進場后，與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，對坐標(biāo)控制點和高程控制點進行現(xiàn)場和書面交底，以業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點和高程控制點為依據(jù)，進行工程測量和定位放線。施工周邊圍擋采用磚砌圍墻，高度2m，各種通道口、通道等防護采用鋼管腳手防護棚，上鋪木板，防止高空墜落物傷害行人，通道口設(shè)專職安全員值班，工程防護采用雙排腳手架掛密目網(wǎng)，每三層掛一層安全立網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計提供的基線及水準(zhǔn)基點，用經(jīng)緯儀測放出各條軸線，并保證軸線測量精度不低于Ⅱ級，根據(jù)水準(zhǔn)基點，在工地附近建立水準(zhǔn)點網(wǎng)，水準(zhǔn)測量不低于Ⅱ等標(biāo)準(zhǔn)，在地下室頂板設(shè)內(nèi)控測量網(wǎng)，保證軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確傳遞。涂料面層從上往下進行施工，所有施工均需做樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門同意后，方可大面積施工。剪力墻采用定型大鋼模板；梁、樓板配備固定竹膠大模板； 室內(nèi)裝修分成兩個施工階段，第一施工階段由頂層向下， 第二施工階段由底層向上。回填土的測試用環(huán)刀取樣，標(biāo)貫法試驗?；靥顣r先清除虛土及坑內(nèi)雜物，然后沿建筑物對稱回填或沿四周同時回填，并用蛙式打夯機分層夯實，沒層虛鋪厚度250MM。 13）回填土方： 根據(jù)設(shè)計要求，地下室周圍 3 m范圍內(nèi)用2:8灰土分層回填， 3 m范圍以外采用原土回填，其壓實系數(shù)不小于 。同一施工段內(nèi)要連續(xù)澆注，不在留設(shè)施工逢，水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，并設(shè)鋼板止水帶，止水帶要求位置準(zhǔn)確，接頭準(zhǔn)確。⑵防水混凝土的養(yǎng)護 防水混凝土澆筑后立即覆蓋塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護，三天內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護的時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，插入式振搗器插點間距不應(yīng)大于50cm，機械振搗時間20～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡