【正文】 砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌合物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌b或容器，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量。 附加劑采用緩凝減水劑，其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。 水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門同意，禁止使用。 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼絲的重量應(yīng)不大于60噸。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆闯闃拥匿摻g線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)鋼絲：從每批鋼絲中抽查5％，但不少于5盤，進(jìn)行外觀檢查。如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。鋼絞線：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼鉸線和鋼絲應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。，可焊性能差，機(jī)械性能 顯著不穩(wěn)定等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會(huì)同監(jiān)理部門、安質(zhì)部門、試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。 c、每批鋼筋均須按（JTJ055－83）進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋中取3根，各截取一組3節(jié)試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格。 對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：a、鋼筋分批:同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于20噸。（八）主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工工藝要求（1）材料 鋼材 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、部標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類型鋼(工鋼、角鋼、 槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)上塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。隨上塔柱施工逐級(jí)拼裝上塔柱腳手架；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與上橫梁骨架焊連；步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊；步驟四、吊裝索導(dǎo)管，上下口精確定位，至符合設(shè)計(jì)要求后用型鋼焊連在勁性骨架上固定可靠；步驟五、安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波紋管，穿預(yù)應(yīng)力索，調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道順直；步驟六、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波紋管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用底層模板懸掛吊欄進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。（10）鋼套管采取坐標(biāo)定位法，具體方法見“關(guān)鍵工序施工方法”。（9）斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準(zhǔn)確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時(shí)因溫差變形、環(huán)境造成的測(cè)量誤差、砼澆注變形、外部作用力對(duì)勁性骨架造成的變位均會(huì)對(duì)鋼套管定位誤差造成影響。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（6）上塔柱砼采用輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達(dá)130米，砼輸送考慮設(shè)置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。（5）上塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。（垂直高度）。在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。分九次澆注完成。（2）模板制造三節(jié)，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。沿上塔柱空箱壁布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力采用24φ5高強(qiáng)鋼絲，DM5A24鐓頭錨具，其中：橫向?yàn)榍€預(yù)應(yīng)力，縱向?yàn)橹本€預(yù)應(yīng)力。上塔柱內(nèi)模采取鋼包裹板作內(nèi)模。附“上橫梁” （七）主塔上塔柱施工方法概述上塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱組成，上橫梁標(biāo)高+，上塔柱頂面標(biāo)高+。同時(shí)對(duì)頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)；步驟二、在上橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線和上橫梁輪廓線，中塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎上橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱均勻、連續(xù)澆注上橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分上橫梁預(yù)應(yīng)力。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計(jì)要求，（6）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊；（5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。（2）上橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）上橫梁砼分兩次澆注，標(biāo)高+～+，標(biāo)高+～+。砼采用C40。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線和中塔柱兩支柱輪廓線，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。（8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對(duì)稱進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10噸。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì)稱設(shè)置支點(diǎn)，通過(guò)對(duì)稱支點(diǎn)調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（垂直高度）。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。施工方法（1）中塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（五）主塔中塔柱施工方法概述中塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過(guò)柱頂上橫梁連成一體，傾斜度1：，上橫梁標(biāo)高+。同時(shí)張拉下塔柱對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，焊連承力架支點(diǎn)；步驟二、在中橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線和中橫梁輪廓線，下塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與下塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預(yù)應(yīng)力。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計(jì)要求，（6）中橫梁砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊；（5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。（2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）中橫梁砼分兩次澆注，標(biāo)高+～+，標(biāo)高+～+。施工方法（1）中橫梁施工前應(yīng)張拉下塔柱第二層對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，以消除塔柱附加應(yīng)力，張拉力根據(jù)計(jì)算決定。（四）主塔中橫梁施工方法概述中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，其梁端中點(diǎn)為下塔柱和中塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高+。步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬(wàn)能桿件平衡架。步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對(duì)稱均勻、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)下塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。兩層預(yù)應(yīng)力分別在下塔柱施工超過(guò)一半和中橫梁施工前進(jìn)行。（9）下塔柱第二部分隨著已澆節(jié)段的增加，因外傾有可能造成兩塔柱內(nèi)側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的下塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。下塔柱第二部分因外傾，其砼澆注必須對(duì)稱進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10噸。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。為消除變形，在下橫梁上拼裝下塔柱平衡架，利用平衡架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì)稱設(shè)置拉桿，通過(guò)對(duì)稱拉桿調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（垂直高度），（垂直高度）。（4）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。（3），下設(shè)80120方木及硬木楔塊便于拆模。下塔柱模板利用墩身模板改制。施工方法（1）下塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。第二部分為傾斜段，由兩支獨(dú)立的空箱矩型變截面空心柱通過(guò)柱頂中橫梁連成一體，內(nèi)側(cè)傾斜度為1：，外側(cè)傾斜度為1：，標(biāo)高+～+。第二、三、四節(jié)墩身按上述步驟循環(huán)作業(yè)。灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（6）墩身頂按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)下塔柱鋼筋和勁性骨架預(yù)埋件，勁性骨架預(yù)埋件平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留長(zhǎng)度50cm。底模下采用80120方木及硬木楔塊便于模板拆除，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。模板及鋼管架利用隔板預(yù)留孔拆除。分四次澆注完成。施工方法（1）墩身采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。同時(shí)需向鐵路部門咨詢防范措施，確保鐵路運(yùn)營(yíng)安全。（3）鐵路安全運(yùn)營(yíng)管理由于承臺(tái)基坑距成渝鐵路僅約15米左右，且施工過(guò)程中采用爆破開挖，對(duì)成渝鐵路運(yùn)營(yíng)勢(shì)必造成影響?；娱_挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)基巖風(fēng)化、裂隙發(fā)育、溶洞、坑壁穩(wěn)定等情況提前考慮防護(hù)措施。（2）坑壁防護(hù)安全管理承臺(tái)基坑采取垂直開挖，不放坡。30檢查3個(gè)斷面9頂面高程（mm）177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋（mm）177。按打炮眼（含隔離炮眼） 爆破 抓土 棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；步驟三、人工開挖泥質(zhì)灰?guī)r層至基巖裸露，清除浮渣； 步驟四：澆注封底混凝土，鑿除樁頂多余砼，并用水沖洗干凈；步驟五、綁扎承臺(tái)鋼筋、安裝冷卻管；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七：一次性連續(xù)灌注承臺(tái)砼，澆水養(yǎng)護(hù)；承臺(tái)檢查與驗(yàn)收邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值，墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。混凝土灌注過(guò)程中，當(dāng)每層冷卻管全部埋置于砼中，即可開始通水降溫。（8）承臺(tái)砼采取一次連續(xù)灌注施工，輸送泵輸送。（7）由于承臺(tái)模板利用坑壁，故基坑開挖過(guò)程中應(yīng)保護(hù)坑壁完整，尺寸準(zhǔn)確。（5）基坑開挖至泥質(zhì)灰?guī)r層后，采取人工清除至基巖裸露，鑿除表面風(fēng)化層攤座撿平，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可灌注封底砼。（4）基坑開挖過(guò)程中，應(yīng)注意觀察坑壁穩(wěn)定，擬采取錨桿加砼噴射護(hù)壁的防護(hù)措施。（3）采用風(fēng)鉆鉆孔，再裝藥爆破。（2）承臺(tái)基坑采取垂直開挖，不放坡。施工方法如下：（1）準(zhǔn)確測(cè)放承臺(tái)中心線和輪廓尺寸線。，頂面標(biāo)高+，屬大體積砼，需設(shè)置冷卻管降溫。附：“挖孔樁圖”“施工示意圖”（二）主塔承臺(tái)施工方法概述主塔5墩承臺(tái)位于北岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下滲水的影響，直接利用開挖巖壁作模板澆注承臺(tái)砼。 （6）環(huán)境管理 a．棄土、污水不能隨意堆放、排泄，不得對(duì)附近成渝鐵路污染?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對(duì)是否嚴(yán)格遵守鋼筋的接頭連接及綁扎作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 （3）混凝土施工質(zhì)量管理 灌注樁施工完成后難以進(jìn)行直觀檢查，所以必須對(duì)混凝土的澆注進(jìn)行全面質(zhì)量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程。 （1）樁的垂直度及其實(shí)際孔徑 挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，挖孔過(guò)程中，以鎖口為基準(zhǔn)，經(jīng)常用垂線測(cè)量垂直度及其實(shí)際孔徑，指導(dǎo)挖孔。10卷尺量10混凝土混凝土強(qiáng)度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差控制試件強(qiáng)度11樁 徑不