【正文】 00500A161670七、張拉設備穿心式張拉頂YCW650A2280穿心式張拉頂YC605560穿心式張拉頂YVW400A2270穿心式張拉頂YVW601000161680電動油泵ZB450050MPa6665擬投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格 型號額定功率（KW）或容量（m3） 或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊 程度（%）小計其中擁有新購租賃鐓頭器LD104470擠壓器GYJA2270壓漿泵D144144L1150拌漿機UB34kw1160波紋管卷制機1160八、其他設備萬能桿件N型t50050060牽索掛籃自制t20020085擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序 號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、測量儀器1水平儀BC32Ⅱ臺各22經(jīng)緯儀J2E臺23全站儀SET2100臺14鑒定鋼尺50m把1二、試驗、質(zhì)檢儀器設備5電動萬能試驗機WE600A臺16200t壓力試驗機NYL臺17水泥標準稠度測試儀臺18水泥凝結時間測定儀臺19水泥細度負壓篩析儀FSY150B臺110新水泥膠砂攪拌機JJ5臺111水泥凈漿攪拌機NJ160A臺112雷式煮箱FZ31套113水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱HBY40B套114水泥膠砂試模（150mm）個815砼試模（150mm）組2016電動抗折機DKZ500A臺117新水泥膠砂震動臺ZS15臺1擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序 號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注18砼強制拌合機50L臺119砼震動臺HZT1臺120電子天平ZS200A臺121電熱鼓風干燥箱101B2套122坍落度測定儀臺123鋼筋保護層測定儀臺124案、臺秤臺各225砼含氣量測定儀HC—7L臺126混凝土維勃稠度儀TCS1臺127砼回彈儀HT225臺228鋼絲反復彎曲試驗機臺131砂石標準篩套各132針片狀規(guī)準儀個133砂石搖篩機臺134壓碎指標測定儀臺135風速儀臺136校頂設備套137校表設備套1第四章 施工總體說明 通過閱讀理解招標文件，參加業(yè)主組織的標前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的重慶馬桑溪長江大橋和重慶大佛寺長江大橋的施工經(jīng)驗及既有的設備、人員，最終確定本工程項目的施工總體安排。電力：業(yè)主提供高壓、設置630KVA變壓器至施工作業(yè)點100米，施工單位由變壓器下線低壓至施工作業(yè)點。且材料、設備進場困難。斜拉橋施工精度受霧日及溫差影響較大，施工中應合理安排，避免不良環(huán)境的影響，確保大橋施工質(zhì)量和要求。河岸兩側(cè)地形對應發(fā)育有4～5級臺階，其分布高度與區(qū)域階地分布高程對比如下：場地階地標高（m）區(qū)域階地標高（m）編號南岸臺階標高北岸臺階標高一級～Ⅰ～二級Ⅱ～三級～Ⅲ～四級五級Ⅳ～地質(zhì)構造橋位區(qū)位于中梁山背斜軸部偏西側(cè)，階地臺次級構造，背斜軸部褶皺帶的交叉復合部位，張性裂隙發(fā)育，構造以褶皺為主。～45176。六、地形、地貌及地質(zhì)、地震概況地形地貌橋位區(qū)兩岸屬丘陵～低山區(qū)河谷地貌，橋位處于貓兒峽峽口下游河段，地形陡峻，相對高差達261米左右，河床寬緩（坡度角2176。降雨量年內(nèi)分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，且常伴有雷暴雨。箱型截面為單箱三室，橋面寬度與主橋相同。主梁從索塔處開始分塊，0，中跨1～20塊、邊跨1’～12’，邊跨現(xiàn)澆段14’，15’，中跨合攏段21，邊跨合攏段13’，主梁全長626米。為了在施工中增加梁體剛度，改善梁體內(nèi)力，減少跨中的撓度。 尊重和保護工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準則。踏勘工地現(xiàn)場，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。 國家的法律、法規(guī)及地方有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。強化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導，努力使本工程達到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。 主塔為花瓶型塔柱，采取墩塔固結的鋼筋混凝土和部分施加預應力的配筋結構。％％的雙向橫坡，同時在邊跨和中跨分別設置二個二次拋物線預拱度，其值分別為35cm和85cm。引橋下部結構均采用鋼筋混凝土雙柱式橋墩，人工挖孔灌注樁基礎。（3）霧重慶為多霧地區(qū)，尤以冬春兩季為甚，其中一月霧天最多?！?176。南岸岸坡相對較緩，平均坡度角20176。同時橋軸線與中梁山背斜軸部交叉，地質(zhì)構造較為復雜。斜拉橋高空作業(yè)、多層作業(yè)無法避免，且高空作業(yè)場地狹窄，應有相應的安全保證措施和防范設施。大橋跨越成渝鐵路及地維水泥公司廠區(qū)公路，安全防護設施尤其重要，且防護設施必須在安全防護的前提下保證成渝鐵路安全運營和地維水泥有限公司正常生產(chǎn)。水：重鐵采石場設有儲水池，可提供經(jīng)凈化的自來水。一、組織機構及施工隊伍部署 組織機構本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立中鐵大橋局集團有限公司重慶地維長江大橋項目經(jīng)理部，全權負責本工程項目的組織、實施及管理。中鐵大橋局集團有限公司重慶地維長江大橋項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：王躍年 總工程師：劉友金施工組織機構框圖安全質(zhì)量監(jiān)察部綜合辦公室物資機械部計劃經(jīng)營財務部工程技術部機 械 室材 料 室財 務 室計劃經(jīng)營室質(zhì)量檢查室安全監(jiān)察室調(diào) 度 室試 驗 室測 量 組技 術 室第二施工作業(yè)隊第一施工作業(yè)隊第三施工作業(yè)隊三 工 區(qū)施工隊伍擬投入到本合同段的隊伍由集團公司第五工程有限公司人員組成。附：B合同段施工場地布置圖。大臨設施主塔5墩塔吊（250tm）布置在主塔墩下游，施工升降機布置在主塔墩上游，配合搭設的施工平臺，可通過塔吊吊裝材料至平臺料場或吊運半成品鋼筋等至主塔施工點。形象進度（1）主塔5墩施工形象進度2001年11月1日～2001年11月20日主塔5墩土石方開挖，工期20天； 2001年11月21日～2002年1月5日主塔5墩樁基施工，工期45天； 2002年1月6日～2002年1月25日主塔5墩承臺施工，工期20天； 2002年1月26日～2002年3月5日主塔5墩墩身施工，工期40天； 2002年3月6日～2002年4月15日主塔5墩下塔柱垂直段（含下橫梁）施工，工期40天；2002年4月16日～2002年5月20日主塔5墩下塔柱傾斜段施工，工期35天；2002年5月21日～2002年6月10日主塔5墩中橫梁施工，工期20天；2002年6月11日～2002年7月25日主塔5墩中塔柱施工，工期45天；2002年7月26日～2002年8月15日主塔5墩上橫梁施工，工期20天；2002年8月16日～2002年12月15日主塔5墩上塔柱施工，工期120天。（4）橋面施工形象進度2003年9月1日～2003年10月31日橋面鋪裝及橋面輔助設施建安，工期60天。測量由于本標段斜拉橋測量精度要求高，且橋梁線形控制關系到成橋質(zhì)量的關鍵。項目經(jīng)理部作業(yè)人員配置作業(yè)2001年2002年2003年隊四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一3030　　302020　　二　606060808012010030三103030303030303020合計40120909014013017013050第五章 主要工程項目的施工方案和施工方法一、施工準備方案合同交底和圖紙會審由項目經(jīng)理組織，各部室負責人參加合同交底會，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項要求和期望并以此作為項目部的工作要求，并制訂相應的切實可行的措施，全面、有效地履行。若復測結果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設全合同段的三角控制網(wǎng)，水準點。（2） 接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進場后，安裝水、電系統(tǒng)。經(jīng)抽水試驗，流量為108m3/d，涌水量較大。（3）應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，嚴格按施工工藝和公安部門關于炸藥使用有關規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約50～70cm。將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設計間距分別布置綁扎箍筋和主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯位焊接，接頭錯開50㎝以上，并按規(guī)定15%樁數(shù)安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行聲測。埋深一般應2～3m（根據(jù)深度、超壓力及吊機起重能力及探測手段而定）。10卷尺量10混凝土混凝土強度（mm）標準差控制試件強度11樁 徑不小于設計樁徑測量或查灌注記錄12頂面高程（mm）177。 （6）環(huán)境管理 a．棄土、污水不能隨意堆放、排泄，不得對附近成渝鐵路污染。（2）承臺基坑采取垂直開挖，不放坡。（7）由于承臺模板利用坑壁，故基坑開挖過程中應保護坑壁完整，尺寸準確。5每構件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋（mm）177。（2）坑壁防護安全管理承臺基坑采取垂直開挖，不放坡。施工方法（1）墩身采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設對拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（6）墩身頂按設計位置埋設下塔柱鋼筋和勁性骨架預埋件，勁性骨架預埋件平面尺寸應符合設計要求，預留長度50cm。施工方法（1）下塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設對拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（垂直高度），（垂直高度）。（9）下塔柱第二部分隨著已澆節(jié)段的增加，因外傾有可能造成兩塔柱內(nèi)側(cè)出現(xiàn)拉應力，由此產(chǎn)生的下塔柱內(nèi)附加應力儲存在塔柱內(nèi)對成橋后主塔墩截面應力有一定的影響，施工過程中應予以消除。步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬能桿件平衡架。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。同時張拉下塔柱對拉預應力，焊連承力架支點；步驟二、在中橫梁底模鋼板上測放墩中心線和中橫梁輪廓線，下塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設計要求后與下塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預應力定位網(wǎng)和波紋管，穿設預應力鋼絞線，均勻布置砼保護層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對稱均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護；步驟八、待砼強度達到設計規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預應力。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設計要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對稱進行，兩支柱砼相差不得大于10噸。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊；（5）上橫梁預應力分兩次施加。附“上橫梁” （七）主塔上塔柱施工方法概述上塔柱由兩支獨立的空箱矩型等截面空心柱組成，上橫梁標高+，上塔柱頂面標高+。分九次澆注完成。（6）上塔柱砼采用輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達130米，砼輸送考慮設置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波紋管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強度達到設計要求后，利用底層模板懸掛吊欄進行預應力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。 對鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：