某大橋樁基工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-20 16:59本頁面
【正文】 三、擬用于本分項(xiàng)工程的主要施工機(jī)械（見下表）四、其他事項(xiàng)見總體施工組織設(shè)計(jì)和分部施工組織設(shè)計(jì)。(6)鋼筋籠內(nèi)需安放的檢測(cè)管，聲測(cè)管的焊接必須保證不變形，上、下封住，以防雜物進(jìn)入。澆注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量砼的澆注深度，控制導(dǎo)管埋入深度。 (3) 當(dāng)導(dǎo)管埋入砼6－8米左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆去1－2節(jié)導(dǎo)管、并確保埋管深度2米以上，最深埋管不能超過10米。 (1) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人測(cè)砼的坍落度，實(shí)地取砼樣做試塊。力求不要擺動(dòng)碰撞孔壁。 (3) 鋼筋籠用吊車起吊就位，嚴(yán)格控制垂直度。 (5) 進(jìn)入巖層按施工要求取碴樣，對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，分析巖層變化，特別要測(cè)定巖層變化界面的標(biāo)高、巖洞頂標(biāo)高和持力層頂部界面標(biāo)高，用以確定嵌巖深度，防止卡錘 (1) 鋼筋電焊工作量較大，質(zhì)量要求較高，同時(shí)也直接影響樁基施工的效率，因此必須安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的電焊工持證上崗。 (3) 進(jìn)入巖層后，注意檢查沖錘底面直徑，磨損后沖錘不符合施工要求時(shí)要補(bǔ)焊，以保證成孔直徑，但補(bǔ)焊后的沖錘開始使用時(shí)沖程不要太大，在巖層沖孔時(shí)更換比現(xiàn)有錘徑大的沖錘沖孔前，孔內(nèi)要回填塊石修孔，以免卡錘。 (2) 最大沖程不得超過6米。 (3) 對(duì)鋼筋、混凝土、外加劑、焊條等必須檢查有無出廠合格證及檢驗(yàn)證明。（四）質(zhì)量控制措施 準(zhǔn)備工作 (1) 施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)掌握各項(xiàng)技術(shù)要求。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。 8）斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。 6）卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。 防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。 4）鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直度偏差或彎曲?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。
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