【正文】 但與國(guó)外相比還需進(jìn)一步提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例；在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。 a） 基孔制 b） 基軸制 附圖 1附2部分構(gòu)件的公差：附表 1名稱基本尺寸公差拉料桿d10限位釘d12++定位圈d150帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套d20+0d128++d228d320++d428D320S60L53有肩導(dǎo)柱d20d128++d228d328D320S60L1600L 140帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱d20d120++D250S60L2240L 150畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告姓名 專業(yè)班系別自動(dòng)化指導(dǎo)教師同組姓名論文題目打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)課題研究背景：我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。過(guò)渡配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙配合，也可能具有過(guò)盈配合。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合（包括最小間隙等于零的配合）?；S制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的控的公差帶形成各種配合的一種制度。國(guó)際對(duì)配合規(guī)定有倆種基準(zhǔn)制，即基孔制與基軸制。借次機(jī)會(huì)，還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，為我提供無(wú)私的支持和幫助。正是他們一次次的打電話，一次次的鼓勵(lì)我，使我擁有克服困難的勇氣。 最后還要特別的感謝我父母。在精神上大家相互鼓勵(lì)。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中大家互幫互助，是大家把從圖書(shū)館接來(lái)的資料和從網(wǎng)上下載的資料共同分享，是大家把遇到的問(wèn)題集中起來(lái)共同探討、共同解決、共同進(jìn)步，是大家在CAD的學(xué)習(xí)和操作中共同交流、共同傳授繪圖技巧和經(jīng)驗(yàn)共同提高。這本來(lái)都是我要做的事情，但是畢業(yè)答辯在即，吳老師為了為了減輕我的負(fù)擔(dān)，把我們班要清考的科目和名單提我打了出來(lái)，使我有了充裕的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備答辯。盡管如此，吳老師還是做了許多我應(yīng)該做的事情。吳老師是一個(gè)特別關(guān)心、愛(ài)護(hù)和體諒學(xué)生的老師。在論文的寫(xiě)作、修改這一方面，楊老師也為我投入了很多時(shí)間。而且，她還給我提供了大量的學(xué)習(xí)資料，并且在我的實(shí)際設(shè)計(jì)中給予很大的幫助，指導(dǎo)我，啟發(fā)我，為我解答了很多設(shè)計(jì)上的難題。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，楊老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文都是在楊老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。致謝經(jīng)過(guò)半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。提高是有限的但提高也是全面的?？偟恼f(shuō)來(lái)，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)做得還比較有成效，確確實(shí)實(shí)學(xué)到了知識(shí)，拓寬了視野。如果時(shí)間充足，接下來(lái)還要進(jìn)行型腔加工仿真。從而給模具的裝配造成了很大的困難，經(jīng)歷了許多次的反復(fù)，提高了模具在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用的成本。當(dāng)然通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也留給我了一些教訓(xùn)和遺憾。特別是在怎樣能夠保證設(shè)計(jì)的可靠性，避免設(shè)計(jì)的模具發(fā)生干涉、碰撞等問(wèn)題方面的問(wèn)題，都是通過(guò)查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范和通過(guò)與導(dǎo)師、同學(xué)的交流來(lái)解決的。查閱各種文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)和設(shè)計(jì)規(guī)范是我完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，各種系統(tǒng)的使用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種管道的安裝方式，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。在這段時(shí)間里，通過(guò)理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作相結(jié)合，使我對(duì)AutoCAD等繪圖軟件進(jìn)行了比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。其次，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。而這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的整個(gè)模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及各個(gè)部件之間能夠協(xié)調(diào)運(yùn)做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。在過(guò)去，雖然我作過(guò)多次各個(gè)學(xué)科方面的課程設(shè)計(jì)，但是這次作畢業(yè)設(shè)計(jì)給我的感覺(jué)和以前完全不同。這次作業(yè)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我收獲了許多。在過(guò)去的六個(gè)月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱。（1）預(yù)檢 試模在安裝前，根據(jù)圖紙，對(duì)模具再檢查一次 ，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行休整，并檢測(cè)模具安裝空間是否滿足注射機(jī)的安裝條件。試模過(guò)程分裝模、試模及休整三個(gè)階段。 a） 注射b） 開(kāi)模 c） 推出塑件 d） 開(kāi)始復(fù)位e） 合模圖102 試模塑料模具制造完成后，必須經(jīng)過(guò)試模合格，才能投入批量生產(chǎn)。 裝配步驟（1）精修動(dòng)、定模分型面，控制型腔厚度（2）復(fù)鉆各螺孔、銷孔及推件孔，動(dòng)、定模模塊分別夾緊，復(fù)鉆各孔（3）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套，注意檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合松緊度（4）磨安裝基面（5）裝好定模部分（6）裝好動(dòng)模部分（7）修正推桿及驗(yàn)證復(fù)位彈簧（8）試模、調(diào)整 模擬開(kāi)模開(kāi)模過(guò)程如圖102所示。 模具的裝配 裝配圖通過(guò)以上章節(jié)的探討和設(shè)計(jì)的出本模具的裝配圖（以底蓋模具為例），如圖101所示。所以，裝配工藝的好壞，也直接影響最終成型質(zhì)量。10 模具的裝配與試模 影響塑件的尺寸精度的因素除了模具零件的尺寸精度、結(jié)構(gòu)等外，很重要的一點(diǎn)就是裝配精度。因此模具電阻加熱裝置有以下要求：1） 電熱元件布置合理2） 為加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失，在模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度為5 mm。 圖93 電熱套 加熱的基本要求加熱時(shí)合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。如圖93所示。本次設(shè)計(jì)采用電阻加熱法。如圖86所示。同樣，澆口截面尺寸也不能過(guò)大，過(guò)大的澆口注射速率低，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。熔融塑料通過(guò)主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。本外罩屬于大型塑件，流動(dòng)比范圍確定為280～300L/t。④ 防止料流將型芯積壓變形 控制流速，對(duì)稱進(jìn)料，以防止型芯彎曲。② 有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 澆口位置開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補(bǔ)料。 圖85 澆口類型（2）澆口位置的選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大，因此在確定澆口位置時(shí)，根據(jù)塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，進(jìn)行全面考慮。根據(jù)塑料的成型特性，外罩的幾何形狀與尺寸、生產(chǎn)批量、注射機(jī)規(guī)格等因素，澆口類型選為直接澆口。根據(jù)我國(guó)一些工廠的經(jīng)驗(yàn)，澆口的截面面積為分流道截面面具的5%，截面形狀為圓形，澆口長(zhǎng)度為1mm。同時(shí)，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無(wú)壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余力小，可減小塑件的變形和破裂。在大多數(shù)情況下，澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面最小部分。其主要尺寸見(jiàn)圖84。取出塑件時(shí)，用手工朝拉料鉤的側(cè)向稍許移動(dòng)，即可將塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。冷料穴和拉桿結(jié)構(gòu)有：帶鉤型拉料桿的冷料穴、帶球頭拉料桿冷料穴、無(wú)拉料桿冷料穴等。冷料穴設(shè)置在熔料流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折處，以便將冷料入穴中存留起來(lái)。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)注射成型時(shí)，噴嘴前端的熔料溫度較低，為防止其進(jìn)入型腔，通常在流道末端設(shè)置用于集存這部分冷料的冷料穴。這對(duì)于鎖模的可靠性和鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止溢料現(xiàn)象。（3）分流道與澆口處的連接光滑過(guò)渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。分流道的直徑經(jīng)查表59《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》，確定為9 mm。除了考慮以上因素，還要考慮以下因素：（1）分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑件品種、注射速率和分流長(zhǎng)度等因素而定。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個(gè)型腔。澆口套與定位環(huán)的裝配圖見(jiàn)圖83。澆口套與定模板座的配合按H7/m6過(guò)渡配合。為減小澆口套同模具之間的溫差固定圓柱直徑也盡可能小，取為35mm。澆口套固定臺(tái)階尺寸不能太大，根據(jù)定位環(huán)的尺寸確定為3mm。常用的澆口套有Ⅰ型、Ⅱ型兩種類型。如圖81所示。如圖81所示。球面深度取為5 mm。（2） 主流道的小端直徑根據(jù)所選注射機(jī)的規(guī)格定為6mm。錐孔內(nèi)壁光滑。主流道的設(shè)計(jì)如下：（1）主流道的截面采用比表面積最小的圓形截面。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，且外罩冷卻定型的時(shí)間延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂蓋模具和底蓋模具采用同一類型的澆注系統(tǒng)，以頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為例進(jìn)行闡述。（5） 防止外罩翹曲變形 考慮由于澆口收縮等問(wèn)題，而采取措施予以防止。（3）減少塑料熔體的熱量及壓力損失 澆注系統(tǒng)能使熔融塑料通過(guò)時(shí)其熱量和壓力損失減小，以防止因過(guò)快的降溫降壓而影響塑件的成型質(zhì)量。因此在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮這些因素，以便在沖模這一階段能使熔融塑料以盡可能低的表現(xiàn)粘度和較快的速度充滿整個(gè)型腔，而在保壓這一階段又能通過(guò)澆注系統(tǒng)，使壓力充分的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量較好的塑件。其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。這一狹窄短小的澆口能使分流道輸送來(lái)的熔融塑料產(chǎn)生加速，形成理想的流動(dòng)狀態(tài)而充滿型腔。（2）分流道 是介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 澆注系統(tǒng)的組成本澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口和冷料穴四個(gè)部分組成。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。推板的設(shè)計(jì)如圖716 a）所示，推桿固定板的設(shè)計(jì)如圖716 b）所示，固定方式見(jiàn)圖79。設(shè)計(jì)如圖714所示，固定如圖715所示。復(fù)位件在結(jié)構(gòu)上與推桿相似，都是固定在同一板（即推桿固定板）上。 圖712 推桿 圖713 推桿的固定（2）復(fù)位桿的設(shè)計(jì)及固定 推桿在完成推出塑件動(dòng)作之后，要求返回初始位置，以待下一次工作。由于外罩面積比較大，為了在脫模時(shí)外罩的形狀不受到太大的影響，而采用錐面推桿。（4） 塑件留在動(dòng)模一邊 使模具的推出機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。在確定推出零件機(jī)構(gòu)及尺寸時(shí)，考慮綜合因素，以保證塑件順利脫模。由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此脫模力作用位置靠近型芯。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用的設(shè)計(jì)原則（1） 結(jié)構(gòu)可靠 推出機(jī)構(gòu)工作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、配換容易，機(jī)構(gòu)本身具有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以克服脫模阻力。機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)具有生產(chǎn)效率高、推出力大等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作推出塑件。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過(guò)程中使推桿復(fù)位；推桿固定板和推板連接和固定所有推桿和復(fù)位桿，傳遞推出力并使整個(gè)推出機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。推出過(guò)程包括開(kāi)模、推出、取件、閉模、推出機(jī)構(gòu)復(fù)位等過(guò)程。 圖711 限位釘 推出零件的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，或稱脫模機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)采用Ⅱ型，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)圖710。 定位圈的設(shè)計(jì) 定位圈與注射機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，通常采用H11/h11間隙配合，其作用是使主澆道與噴嘴和機(jī)筒對(duì)中。 圖79 推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套的固定形式 定位零件的設(shè)計(jì)定位零件包括定位圈、定距螺釘，限位釘及圓錐定位件等。 圖78 推板導(dǎo)套 （3）推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套的固定形式 推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套之間的配合采用間隙配合H7/f7。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖77。安裝方法如圖76所示。見(jiàn)圖75。帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要用于精度較高的大型模具。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖74。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定形式 （1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式隨模具的結(jié)構(gòu)、大小及塑件生產(chǎn)批量要求的不同而異。 本次設(shè)計(jì)，頂蓋模具的導(dǎo)向零件和底蓋模具的導(dǎo)向零件采用同一結(jié)構(gòu)和固定形式。（4） 導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)向。（2） 導(dǎo)柱數(shù)量、大小、及其布置。主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。模具兩邊墊塊的高度應(yīng)一致，以保證組裝后的模具上、下表面平行。依次，頂蓋模具的墊塊高度確定為200 mm，見(jiàn)圖73 a）；底蓋模具的墊塊高度確定為160 mm，見(jiàn)圖73 b）。 墊塊的設(shè)計(jì)墊塊的作用是形成推出機(jī)構(gòu)所需