【正文】 總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我所學(xué)的知識得到了很大的提高，并能利用所學(xué)的知識獨(dú)立的分析和解決問題，達(dá)到了本次設(shè)計(jì)的目的，為今后的工作打下了良好的的基礎(chǔ)。由于多學(xué)知識有限，而且經(jīng)驗(yàn)不足，以及參考材料有限，本次設(shè)計(jì)難免會存在一些缺點(diǎn)和不足。在整個(gè)設(shè)計(jì)中，通過查閱及收集相關(guān)資料，對零件的工藝分析，工藝方案的制定以及與之相對應(yīng)的模具的設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步了解了模具設(shè)計(jì)的一般設(shè)計(jì)過程，對模具的工藝分析及模具設(shè)計(jì)有了深刻的理解和體會，同時(shí)我也學(xué)到了很多與模具相關(guān)的知識。為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)鑒于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可用下式 ：如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度時(shí)，可以采用墊板，其厚度為H則關(guān)系式：若模架高度小于壓力機(jī)最小閉合高度，此時(shí)可在壓力機(jī)工作臺上增加一定厚度的墊板以供使用，即符合要求。J23100開式雙柱可傾壓力機(jī)的壓力能夠滿足工作需要，符合要求。一個(gè)是壓力機(jī)的公稱壓力是否能夠滿足工作壓力的需求，二是壓力機(jī)的最大閉合高度能否滿足模具的最大閉合高度等工作需要。 經(jīng)計(jì)算滿足要求。滿足要求。凸模承受很大的壓應(yīng)力，而在卸料時(shí)又承受拉應(yīng)力，對特別細(xì)長的凸模，應(yīng)進(jìn)行承壓能力核抗彎曲能力的校核。在此次的設(shè)計(jì)中，對于落料沖孔的這道工序而言，凸模的強(qiáng)度、螺栓的強(qiáng)度、各個(gè)板之間的厚度，都是影響生產(chǎn)安全的重要因素。因?yàn)槿魏卧O(shè)計(jì)內(nèi)容都是在理論中通過科學(xué)的計(jì)量設(shè)計(jì)出來的，比較人為和主觀上有很多教多的因素。彎曲回彈值的確定：由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》得出彎曲回彈公式：當(dāng)r/t10時(shí)式中，r為圖紙規(guī)定的彎曲件圓角半徑（mm）；為考慮回彈后應(yīng)作出的凸模圓角半徑（mm）；t為材料厚度（mm）；為圖紙規(guī)定的彎曲角（度）；為考慮后應(yīng)作出的凸模角度（度）；K為簡化系數(shù)；；K=：：，查表可得：R2：，查表可得：：查表可得：材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC58～62頂塊具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 凸模固定板材料選用45鋼，熱處理后硬度HRC43～48。當(dāng)彎曲件從模具中取出后，發(fā)生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，成為彎曲回彈。在外力作用下板料產(chǎn)生的彎曲總變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。所以為保險(xiǎn)起見，可取壓力機(jī)的壓力為 KN可選取公稱壓力為250KN的J2325開式雙柱可傾壓力機(jī)該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù)為： 公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 滑塊行程次數(shù)：55次/分 最大封閉高度：270mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm 模柄孔尺寸：（直徑*深度）=4060彎曲件的工藝性，是指彎曲制件的形狀、尺寸、精度要求、材料選用及技術(shù)要求等是否符合彎曲變形規(guī)律的要求。值得注意的是，在一般機(jī)械壓力機(jī)上，校正彎曲力對壓力機(jī)滑塊下止點(diǎn)的位置非常敏感，下止點(diǎn)位置的微小變化將引起校正彎曲力的急劇變化。式中 —— 校正彎曲力； 　　 —— 彎曲件校正部分的投影面積； 　　 —— 單位面積上的校正力。因此，校正彎曲時(shí)只須計(jì)算校正彎曲力。本套模具采用了校正彎曲的設(shè)計(jì)方案。在生產(chǎn)實(shí)際中，通常根據(jù)板料的機(jī)械性能以及厚度、寬度、按照經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 彎曲力是工藝計(jì)算和壓力機(jī)選擇以及模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。３. 彎曲件的工序安排原則對于尺寸較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復(fù)雜彎曲模，這樣有利于定位和操作。彎曲件的回彈是不可避免的，但是可以根據(jù)回彈趨勢和回彈量的大小，預(yù)先對模具工作部分做相應(yīng)的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得的形狀和尺寸符合要求，這種方法簡單易行，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。此工件一次要彎曲三處，都為直角彎曲。板料經(jīng)自由彎曲階段后,開始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。彎曲是使材料產(chǎn)生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。各種彎曲方法盡管所用設(shè)備與工具不同，但其變形過程及特點(diǎn)有共同規(guī)律。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。本道工序中，將要把毛坯件彎曲成下圖所示的形狀。此時(shí)，全部的落料沖孔工序完成。此時(shí)，成型制件嵌于凹模行腔內(nèi)，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機(jī)的帶動作用下開始上行，運(yùn)動一段距離以后，又頂料裝置將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。模架選用中等精度的后導(dǎo)柱模架，從前向后手動送料，操作方便。沖制的工件由頂料板及頂料螺釘和橡膠組成的頂件裝置頂出。兩個(gè)擋料銷控制送料的導(dǎo)向和進(jìn)距。凸凹模結(jié)構(gòu)如圖。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中工件的直徑較大，并且凸模的選取模具直徑也很大，所以完全可以保證在加工時(shí)能夠防止縱向士失穩(wěn)和折段，所謂不需要對凸模的承載能力進(jìn)行校核。凹模工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度H及凹模壁厚c不足時(shí)，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞，但由于凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計(jì)算，對于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模一般不作強(qiáng)度核算，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸。螺孔間銷孔間的與刃口的距離不能太近，否則會影響模具的使用壽命。在分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心坐標(biāo)位置和后則可按照下述方法計(jì)算壓力中心坐標(biāo)（）最終公式整理得計(jì)算結(jié)果得 查詢《模具設(shè)計(jì)手冊》 得到：JB2363開式雙柱可傾式壓力機(jī)公稱壓力630KN滑塊的行程130mm滑塊行程次數(shù)40最大封閉高度400mm閉合高度調(diào)節(jié)量80mm模柄空尺寸直徑50mm 深度70mm、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的刃口為直壁刃口凹模，刃口的強(qiáng)度較高刃口修磨后工作尺寸不變，制造方便，適用于沖裁形狀復(fù)雜或公差要求等級較高的工件，但是刃口空內(nèi)易于聚集廢料或工件，增加了凹模的脹裂力，推件力，和空壁的磨損。 t — 材料厚度，mm； L — 沖裁周長，mm； τ — 材料的抗剪強(qiáng)度，MP根據(jù)手冊查詢計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果得：L= t= τ=300（查找手冊）k=（查表）F =***300=由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會緊箍在凸模上，而沖落的材料會緊卡在凹模洞口中，從凸模上卸下板料的力稱為卸料力， 卸料力的大小與凸模和凹模之間的間隙，工件的形狀、材料的種類及材料上所涂的潤滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)。沖裁件的周遍長度，以及刃口的鋒利程度。在凹模磨損哦，落料的凹模A類尺寸增大，B類尺寸減小，C類尺寸保持不變根據(jù)公式： 凸凹模磨損后會增大的尺寸 凸凹模磨損后會減小的尺寸 確定刃口尺寸如下：凹模磨損后變大的尺寸：凹模磨損后變小的尺寸：沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算：矩形凸模的刃口尺寸計(jì)算：異形凸模的刃口尺寸計(jì)算：B類尺寸：C類尺寸：,卸料力，推件力和頂件力的計(jì)算沖裁力是指沖裁過程中的最大抗力，是合理選用沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。刃口的公差要求，要和工件的公差要求想適應(yīng)，如果要求過低，就難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和很好的模具壽命，本設(shè)計(jì)中為圓形件，所以模具按照IT6IT7的等級來制造。沖裁件尺寸的測量基準(zhǔn)，以落料件的大端尺寸為基準(zhǔn)（被包容尺寸）。而偏差值應(yīng)按入體方向標(biāo)注。凸凹模間隙取最小合理間隙值。對于落料件凹模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。為了提高模具壽命，在制造新模具時(shí)，應(yīng)把凹模尺寸