【正文】 按照孔、軸相對位置的不同，兩種基準制都可形成間隙配合、過渡配合、和過盈配合三類。臨近畢業(yè)，我們班還有一部分同學面臨著清考，還有所有同學離校前要辦一些離校手續(xù)。雖然還有一些不足和遺憾，可這些不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。所以說，畢業(yè)設計的完成，在精神上，對于我今后走上工作崗位是個很大的鼓舞。 圖101 裝配圖1 定模板座，124 內(nèi)六角圓柱頭螺釘，3 定模板，4 推桿，5 動模板，7 支承板，8 墊塊，9 推桿固定板，10 推板，11 限位釘，12 動模板座，13 澆口套，15 定位環(huán)，16 冷卻水道，17 導套，18 導柱，19 復位桿，20型芯，21 拉料桿，22 推板導套，24 螺釘，25襯套，26 彈簧。澆口直徑為主流道大端直徑，確定為8mm。一般澆口的尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以整修。（4）設計型腔與分流道布置時，使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。本次設計采用Ⅱ型。 主流道的設計主流道是熔融塑料進入模具型腔時的最先經(jīng)過部位，其截面尺寸直接影響塑料的流動速度和填充時間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動時的冷卻時間面積相對增加，造成造型困難。本次設計采用普通澆注系統(tǒng)。同時脫模力施與塑件剛度和強度較大的位置。定位圈的形式有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三種。本次設計考慮到使用大型模架，而采用帶肩導柱（Ⅰ型）。支承板有足夠的強度和剛度，以承受成型力而不過量變形，其設計方法與標準與固定板的設計一樣，在次，不在多做闡述。 （2） 底蓋模具安裝尺寸校核 該模架外形尺寸為400mm750mm465mm。 ⑤配合加工 因為頂蓋上有孔，為了達到同心度的要求，頂蓋采用配合加工。本次設計頂蓋和底蓋都采用整體式凹模，因為塑件外殼的結(jié)構(gòu)比較簡單而且整體式凹模結(jié)構(gòu)簡單牢固、強度高、成型零件的質(zhì)量比較好。 根據(jù)外罩頂蓋和底蓋的結(jié)構(gòu)形狀，由于頂蓋高度較高，型腔較深而采用A型，見圖41；底蓋高度較低，型腔較淺而采用B型見圖42。由于塑件壁較薄，精度要求較高，所以選擇較小的脫模斜度。本外罩上的文字、符號采用第三種結(jié)構(gòu)形式。加強筋的高度為；H=3 mm。外罩工藝性的好壞不但關系到外罩能否順利成型，也關系到外罩的質(zhì)量以及外罩模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟合理。 一次注射成型周期包括注射時間（充模時間和保壓時間）、閉模冷卻時間和其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時間）。2 外罩材料的成型工藝參數(shù)及成型條件目前，塑件材料主要分為熱固性塑料和熱塑性材料兩大類?！　?5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile目錄摘要………………………………………………………………………………………ⅠAbstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ1 緒 論……………………………………………………………………………………1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點………………………………………………1 我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向…………………………………………2 論文的主要研究目標及內(nèi)容…………………………………………………………3 設計目標……………………………………………………………………… 4 設計的主要內(nèi)容……………………………………………………………… 4 設計的關鍵技術(shù)問題………………………………………………………… 42 外罩材料的成型工藝參數(shù)及成型條件……………………………………………… 5 成型工藝參數(shù)…………………………………………………………………………5 成型條件…………………………………………………………………………… 63 打印機外罩設計的工藝性要求……………………………………………………… 7 外罩幾何形狀要素……………………………………………………………………7 外罩壁厚……………………………………………………………………… 7 加強筋與增強結(jié)構(gòu)…………………………………………………………… 7 外罩支承面…………………………………………………………………… 8 圓角與孔……………………………………………………………………… 8 外罩上的文字、符號………………………………………………………… 9 外罩的幾何形狀…………………………………………………………………… 10 外罩的尺寸精度…………………………………………………………………… 11 影響外罩尺寸精度的因素……………………………………………………11 外罩的尺寸公差………………………………………………………………114 模具設計采用的標準…………………………………………………………………12 零件標準…………………………………………………………………………… 12 模架標準…………………………………………………………………………… 125 模具型腔設計…………………………………………………………………………14 型腔數(shù)的確定………………………………………………………………………14 分型面的確定………………………………………………………………………14 成型零件的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………14 凹模的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………15 型芯的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………166 注射機的選擇…………………………………………………………………………17 注射機的初選………………………………………………………………………17 注射機的校核………………………………………………………………………17 模具閉合厚度的確定和校核…………………………………………………17 模具安裝尺寸的校核…………………………………………………………17 模具開模行程的校核…………………………………………………………18 注射機鎖模力的校核…………………………………………………………187 模具構(gòu)件設計與標準…………………………………………………………………19 支承件的設計……………………………………………………………………… 19 動模座板和定模座板設計……………………………………………………19 固定板設計……………………………………………………………………19…………………………………………………………………20 墊塊的設計……………………………………………………………………20 導向零件的設計……………………………………………………………………20 導柱和導套的結(jié)構(gòu)及其固定形式……………………………………………21 推板導柱和推板導套的結(jié)構(gòu)及其固定形式…………………………………22 定位零件的設計……………………………………………………………………22 定位圈的設計…………………………………………………………………23 限位釘?shù)脑O計…………………………………………………………………23 推出零件的設計……………………………………………………………………23………………………………………………………………23 推出機構(gòu)的設計采用的設計原則……………………………………………24 零部件設計……………………………………………………………………248 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………26 澆注系統(tǒng)的組成………………………………………………………………26 澆注系統(tǒng)設計的基本原則……………………………………………………26 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………………27 主流道的設計……………………………………………………………27……………………………………………………………28 冷料穴和拉料桿的設計…………………………………………………29 澆口的設計………………………………………………………………309 溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設計………………………………………………………32 冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………………………32 冷卻通道的設計原則……………………………………………………32 冷卻裝置的形式…………………………………………………………32 冷卻通道的形式…………………………………………………………32 加熱系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………33 …………………………………………………………………33 加熱的基本要求……………………………………………………………3310 模具的裝配與試?！?4 模具的裝配………………………………………………………………………34 裝配圖……………………………………………………………………34 裝配步驟…………………………………………………………………34 模擬開模…………………………………………………………………35 試?！?7 裝模…………………………………………………………………………37 試?！?7 后續(xù)工作……………………………………………………………………38結(jié)論………………………………………………………………………………………39致謝………………………………………………………………………………………41參考文獻…………………………………………………………………………………43附錄1……………………………………………………………………………………45附錄2……………………………………………………………………………………46 1 緒 論 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點 　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對AutoCAD的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。以得到符合實際生產(chǎn)要求的模具。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。㎝3（不小于）計算收縮率（%）預熱溫度/℃80時間/h2料筒溫度后段165中段170前段190噴嘴溫度/℃175模具溫度/℃65注射壓力/MPa80成型時間/s注射時間55高壓時間3冷卻時間70總周期128螺桿轉(zhuǎn)速/r （5） 加強筋的端面與塑件支承面平行，有一定距離。操作按紐孔見圖35 a）；數(shù)據(jù)線孔見圖35 b）；散熱孔見圖35 c）。（2）為了提高外罩的強度和剛度，將外罩的上頂面設計成拱形曲面。 模架標準 本次設計，根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)尺寸，采用大型模架標準（GB/）。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達到足夠的精度和表面粗糙度。 ②表面粗糙度 ～； um；～ um。經(jīng)校核，所選注射機類型合格。支承板是墊在固定板背面，防止成型零件和導向零件軸向移動，并承受一定的成型壓力。 本次設計，頂蓋模具的導向零件和底蓋模具的導向零件采用同一結(jié)構(gòu)和固定形式。 圖79 推板導柱和推板導套的固定形式 定位零件的設計定位零件包括定位圈、定距螺釘，限位釘及圓錐定位件等。 推出機構(gòu)的設計采用的設計原則（1） 結(jié)構(gòu)可靠 推出機構(gòu)工作可靠、運動靈活、制造方便、配換容易，機構(gòu)本身具有足夠的強度和剛度，足以克服脫模阻力。推板的設計如圖716 a）所示，推桿固定板的設計如圖716 b）所示，固定方式見圖79。（5） 防止外罩翹曲變形 考慮由于澆口收縮等問題，而采取措施予以防止。如圖81所示。分流道的直徑經(jīng)查表59《塑料模具設計及制造》，確定為9 mm。在大多數(shù)情況下，澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面最小部分。熔融塑料通過主流道直接進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，傳遞壓力好，保壓補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。所以，裝配工藝的好壞，也直接影響最終成型質(zhì)量。在過去，雖然我作過多次各個學科方面的課程設計，但是這次作畢業(yè)設計給我的感覺和以