【正文】 the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對(duì)AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對(duì)注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機(jī)的鎖模力等。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile目錄摘要………………………………………………………………………………………ⅠAbstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ1 緒 論……………………………………………………………………………………1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn)………………………………………………1 我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向…………………………………………2 論文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容…………………………………………………………3 設(shè)計(jì)目標(biāo)……………………………………………………………………… 4 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容……………………………………………………………… 4 設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)問題………………………………………………………… 42 外罩材料的成型工藝參數(shù)及成型條件……………………………………………… 5 成型工藝參數(shù)…………………………………………………………………………5 成型條件…………………………………………………………………………… 63 打印機(jī)外罩設(shè)計(jì)的工藝性要求……………………………………………………… 7 外罩幾何形狀要素……………………………………………………………………7 外罩壁厚……………………………………………………………………… 7 加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)…………………………………………………………… 7 外罩支承面…………………………………………………………………… 8 圓角與孔……………………………………………………………………… 8 外罩上的文字、符號(hào)………………………………………………………… 9 外罩的幾何形狀…………………………………………………………………… 10 外罩的尺寸精度…………………………………………………………………… 11 影響外罩尺寸精度的因素……………………………………………………11 外罩的尺寸公差………………………………………………………………114 模具設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………12 零件標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………… 12 模架標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………… 125 模具型腔設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………14 型腔數(shù)的確定………………………………………………………………………14 分型面的確定………………………………………………………………………14 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………14 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………15 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………166 注射機(jī)的選擇…………………………………………………………………………17 注射機(jī)的初選………………………………………………………………………17 注射機(jī)的校核………………………………………………………………………17 模具閉合厚度的確定和校核…………………………………………………17 模具安裝尺寸的校核…………………………………………………………17 模具開模行程的校核…………………………………………………………18 注射機(jī)鎖模力的校核…………………………………………………………187 模具構(gòu)件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………19 支承件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 19 動(dòng)模座板和定模座板設(shè)計(jì)……………………………………………………19 固定板設(shè)計(jì)……………………………………………………………………19…………………………………………………………………20 墊塊的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………20 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………20 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定形式……………………………………………21 推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定形式…………………………………22 定位零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………22 定位圈的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………23 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì)…………………………………………………………………23 推出零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………23………………………………………………………………23 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用的設(shè)計(jì)原則……………………………………………24 零部件設(shè)計(jì)……………………………………………………………………248 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………26 澆注系統(tǒng)的組成………………………………………………………………26 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則……………………………………………………26 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………27 主流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………27……………………………………………………………28 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)…………………………………………………29 澆口的設(shè)計(jì)………………………………………………………………309 溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………32 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………32 冷卻通道的設(shè)計(jì)原則……………………………………………………32 冷卻裝置的形式…………………………………………………………32 冷卻通道的形式…………………………………………………………32 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………33 …………………………………………………………………33 加熱的基本要求……………………………………………………………3310 模具的裝配與試模………………………………………………………………34 模具的裝配………………………………………………………………………34 裝配圖……………………………………………………………………34 裝配步驟…………………………………………………………………34 模擬開?！?5 試?！?7 裝模…………………………………………………………………………37 試?！?7 后續(xù)工作……………………………………………………………………38結(jié)論………………………………………………………………………………………39致謝………………………………………………………………………………………41參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………43附錄1……………………………………………………………………………………45附錄2……………………………………………………………………………………46 1 緒 論 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn) 　　我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求?！　〕尚凸に嚪矫?，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?！　〗陙?，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)