【正文】 前完全不同。如果時(shí)間充足，接下來(lái)還要進(jìn)行型腔加工仿真。吳老師是一個(gè)特別關(guān)心、愛(ài)護(hù)和體諒學(xué)生的老師。國(guó)際對(duì)配合規(guī)定有倆種基準(zhǔn)制，即基孔制與基軸制。過(guò)渡配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙配合，也可能具有過(guò)盈配合。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中大家互幫互助，是大家把從圖書(shū)館接來(lái)的資料和從網(wǎng)上下載的資料共同分享，是大家把遇到的問(wèn)題集中起來(lái)共同探討、共同解決、共同進(jìn)步，是大家在CAD的學(xué)習(xí)和操作中共同交流、共同傳授繪圖技巧和經(jīng)驗(yàn)共同提高。致謝經(jīng)過(guò)半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在這段時(shí)間里，通過(guò)理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作相結(jié)合，使我對(duì)AutoCAD等繪圖軟件進(jìn)行了比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。 a） 注射b） 開(kāi)模 c） 推出塑件 d） 開(kāi)始復(fù)位e） 合模圖102 試模塑料模具制造完成后，必須經(jīng)過(guò)試模合格，才能投入批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)采用電阻加熱法。根據(jù)塑料的成型特性，外罩的幾何形狀與尺寸、生產(chǎn)批量、注射機(jī)規(guī)格等因素，澆口類(lèi)型選為直接澆口。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)注射成型時(shí)，噴嘴前端的熔料溫度較低，為防止其進(jìn)入型腔，通常在流道末端設(shè)置用于集存這部分冷料的冷料穴。為減小澆口套同模具之間的溫差固定圓柱直徑也盡可能小，取為35mm。主流道的設(shè)計(jì)如下：（1）主流道的截面采用比表面積最小的圓形截面。（2）分流道 是介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。（4） 塑件留在動(dòng)模一邊 使模具的推出機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 圖711 限位釘 推出零件的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)，或稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)。帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要用于精度較高的大型模具。依次，頂蓋模具的墊塊高度確定為200 mm，見(jiàn)圖73 a）；底蓋模具的墊塊高度確定為160 mm，見(jiàn)圖73 b）。 （2） 底蓋模具開(kāi)模行程的校核 JPH250型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=1980mm(受模厚影響減少)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)底蓋的高度20mm，能夠完全脫模，因此滿足要求。這就要熟悉所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，并對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。 ②凹模的熱處理 因?yàn)楸景寄＝Y(jié)構(gòu)形狀比較見(jiàn)簡(jiǎn)單，因此凹模熱處理硬度要求達(dá)45～50HRC。 分型面的確定分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類(lèi)型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 圖37 頂蓋 圖38 底蓋影響外罩尺寸精度的因素很多，表31列出了造成外罩尺寸誤差的主要原因。 （3） 字體和符號(hào)的脫模斜度應(yīng)大于10176。圖32 加強(qiáng)筋的布置 . 外罩支承面外罩支承面用來(lái)配置自攻螺釘孔。 外罩幾何形狀尺寸設(shè)計(jì). 外罩壁厚外罩的壁厚主要決定于外殼的使用條件，但壁厚的大小對(duì)塑件成型影響很大，壁厚過(guò)小則成型時(shí)流動(dòng)阻力大，而且不能保證塑件的強(qiáng)度和剛度；壁厚過(guò)大則浪費(fèi)原料，增加塑件的成本，還容易產(chǎn)生氣、泡縮孔等缺陷。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無(wú)影響。 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時(shí)間三大要素。 　　(6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向　　(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對(duì)注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開(kāi)模行程、注射機(jī)的鎖模力等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本論文，主要是對(duì)打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)做了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個(gè)方面：（1） 介紹了打印機(jī)外罩在當(dāng)前社會(huì)上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計(jì)出打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。 成型條件成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。 （2） 加強(qiáng)筋的尺寸不宜過(guò)大，盡量矮一些、多一些。 圖34 轉(zhuǎn)角 （2） 孔 本外罩上的孔有操作按紐孔、數(shù)據(jù)線孔和散熱孔。 圖36 字體 外罩的幾何形狀。 外罩的尺寸公差本外殼在使用上不需要采用高精度等級(jí)，但為了不影響外罩的美觀，也不能采用低精度等級(jí)。 （7） 使成型零件便于加工。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱(chēng)主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱(chēng)小型芯。） （1） 頂蓋模具厚度 H= H1+ H2+A+B+C=25+40+130+100+200=495mmFD650型的注射機(jī)的安裝模具厚度范圍為460～980mm.。為了其他零件固定穩(wěn)固，固定板也應(yīng)有足夠的厚度。（3） 導(dǎo)向零件的設(shè)置注意模具的強(qiáng)度。 圖77 推板導(dǎo)柱 （2）推板導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 推板導(dǎo)套采用帶頭導(dǎo)套（Ⅱ型），見(jiàn)圖78。開(kāi)模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，推出機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的頂桿頂住而不再隨動(dòng)模移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便將塑件從動(dòng)模上推出。兩者的不同之處是它們與模板的配合間隙不同，復(fù)位桿與模板的配合間隙可以較推桿與模板的配合間隙稍大，同時(shí)在復(fù)位狀態(tài)下復(fù)位桿的頂面與模具的分型面平行。（2） 利用型腔內(nèi)氣體的排出 澆注系統(tǒng)順利而平穩(wěn)的引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔的各個(gè)角落，在沖填過(guò)程中不產(chǎn)生紊亂或渦流，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。主流道長(zhǎng)度根據(jù)定模板厚度確定為50 mm。實(shí)際選擇分流道的截面形狀時(shí)，從減少壓力損失和熱量散失考慮，本次設(shè)計(jì)采用圓形截面分流道。拉料桿鉤形與定模板之間采用H9/f9間隙配合，相對(duì)固定部分采用H7/m6過(guò)渡配合。⑤ 保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 流動(dòng)比過(guò)會(huì)因料溫下降造成熔體不能充滿整個(gè)型腔。如圖93所示?？梢哉f(shuō)，這是我大學(xué)生活的一個(gè)縮影，也是我大學(xué)期間的最后一次做作業(yè)。在這段時(shí)間的前一階段，由于沒(méi)有深刻認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒(méi)有良好利用所有時(shí)間，使模具各個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選擇以及配合不夠精細(xì)。楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。他們永遠(yuǎn)是我精神上和心靈深處的堅(jiān)強(qiáng)后盾。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機(jī)外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。也正式這樣，讓我體驗(yàn)到了我們這個(gè)小家庭的溫暖，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在設(shè)計(jì)中遇到的一些問(wèn)題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。裝模包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離、調(diào)節(jié)合模松緊程度以及通冷卻水路等內(nèi)容。模具的加熱溫度為50176。主要有以下考慮：① 避免引起熔體破裂現(xiàn)象 加大澆口尺寸，以降低流速，平穩(wěn)地充填型腔，使熔體破裂現(xiàn)象消失。根據(jù)注射機(jī)的類(lèi)型，以及外殼的成型，把冷料穴設(shè)置在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，冷料穴直徑稍大于主流道大端的直徑，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道是拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。澆口套與模板配合孔緊密無(wú)縫隙。如圖71所示。（4）冷料穴 是直接對(duì)著主流道的孔。其設(shè)計(jì)見(jiàn)圖712，固定圖見(jiàn)圖713。推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板和推板等。 圖75 導(dǎo)套 （3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合 對(duì)于大型注射模具，為防止導(dǎo)套拔出，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用間隙配合H7/f7。 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向，并避免模內(nèi)個(gè)零部件發(fā)生碰撞和干涉，以保證塑件的形狀和精度的重要零件。 動(dòng)模座板和定模座板設(shè)計(jì) 動(dòng)模座板和定模座板均是固定塑料模具與成型設(shè)備連接的模板，因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。（2） 模具安裝尺寸的校核。 ⑤凹模的加工 凹模套錐度和模塊錐度要配合嚴(yán)密的部位，采用配制加工方法，以保證配合精度。 （3） 保證塑件的尺寸精度。和成型工藝有關(guān)的原因由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng)；成型操作變化的影響；脫模頂出時(shí)的塑料變形，彈性恢復(fù)。 具體數(shù)據(jù)為： mm；；符號(hào)的脫模斜度為15176。圖33 支承面 . 圓角與孔 （1） 圓角 本外罩上的轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡，這樣不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀，有利于塑料沖模時(shí)的流動(dòng)。 （2） 澆口處的厚度比其它部位稍厚一些。冷卻時(shí)間約為30～120s范圍內(nèi)。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不會(huì)引起塑料分解。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。如上海新普雷斯等公司就能為用戶(hù)提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 　　(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 論文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 設(shè)計(jì)目標(biāo) （1） 完成打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。壁厚簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖31。內(nèi)壁圓角半徑是壁厚的一半， mm。；字符成型面有0176。和成型后實(shí)效有關(guān)的原因周?chē)鷾囟?、濕度不同造成的尺寸變化；塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù)；殘余應(yīng)力、殘余變形起的變化。 （4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （3）凹模的裝配 見(jiàn)圖53。（3） 模具開(kāi)模行程的校核。動(dòng)模座板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)圖71 a），定模座板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)圖71 b）。主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。安裝方法如圖76所示。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過(guò)程中使推桿復(fù)位；推桿固定板和推板連接和固定所有推桿和復(fù)位桿，傳遞推出力并使整個(gè)推出機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。 圖712 推桿 圖713 推桿的固定（2）復(fù)位桿的設(shè)計(jì)及固定 推桿在完成推出塑件動(dòng)作之后，要求返回初始位置，以待下一次工作。其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。（2） 主流道的小端直徑根據(jù)所選注射機(jī)的規(guī)格定為6mm。澆口套與定位環(huán)的裝配圖見(jiàn)圖83。冷料穴和拉桿結(jié)構(gòu)有：帶鉤型拉料桿的冷料穴、帶球頭拉料桿冷料穴、無(wú)拉料桿冷料穴等。② 有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 澆口位置開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補(bǔ)料。 圖93 電熱套 加熱的基本要求加熱時(shí)合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。（1）預(yù)檢 試模在安裝前，根據(jù)圖紙，對(duì)模具再檢查一次 ，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行休整，并檢測(cè)模具安裝空間是否滿足注射機(jī)的安裝條件。特別是在怎樣能夠保證設(shè)計(jì)的可靠性，避免設(shè)計(jì)的模具發(fā)生干涉、碰撞等問(wèn)題方面的問(wèn)題，都是通過(guò)查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范和通過(guò)與導(dǎo)師、同學(xué)的交流來(lái)解決的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，楊老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 最后還要特別的感謝我父母。但與國(guó)外相比還需進(jìn)一步提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例；在塑料模設(shè)