【正文】 的推出空間或調(diào)節(jié)模具閉合高度，以適應(yīng)成型設(shè)備的壓板間距。本次設(shè)計采用螺釘連接。支承板是墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零件軸向移動，并承受一定的成型壓力。以頂罩模具為例，定模板的設(shè)計見圖72 a），動模板的設(shè)計見圖72 b）。 固定板設(shè)計 固定板是用以固定型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等作用。動模座板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)見圖71 a），定模座板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)見圖71 b）。 （2） 底蓋模具注射機(jī)鎖模力的校核因為，注射壓力80MPa，塑件在分型面上的投影面積約為： 100500=50000 mm2則總壓力為：8050000=4000kN而FD650型注射機(jī)的鎖模力為6500kN，所以，該注射機(jī)滿足要求7 模具構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 支承件的設(shè)計 模具中的各種固定板（模板）、支承板（墊板）、支承柱（墊塊）以及模座（動、定模座板）等均稱為支承零件，各種支承零件均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。 （2） 底蓋模具開模行程的校核 JPH250型注射機(jī)的最大開模行程S=1980mm(受模厚影響減少)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過底蓋的高度20mm，能夠完全脫模，因此滿足要求。經(jīng)校核，F(xiàn)D650型注射機(jī)的安裝尺寸滿足要求。經(jīng)校核，F(xiàn)D650型注射機(jī)的安裝尺寸滿足要求。經(jīng)校核，所選注射機(jī)類型合格。經(jīng)校核，所選注射機(jī)類型合格。 模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動模厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動模板座厚度；H3：表示支承板厚度。（3） 模具開模行程的校核。 注射機(jī)的校核注射機(jī)的校核主要有四個方面的內(nèi)容：（1） 模具閉合厚度的確定和校核。這就要熟悉所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，并對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。 （3）型芯的裝配 為了降低成產(chǎn)成本、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率，頂蓋和底蓋的型芯采用相同的裝配方式。 ④表面處理 成型部分鍍鉻，～，鍍鉻后拋光處理。 ②表面粗糙度 ～； um；～ um。 （1）型芯的結(jié)構(gòu)形式 由于外罩的結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，因而，型芯的結(jié)構(gòu)形式采用整體式，頂蓋型芯的結(jié)構(gòu)形式采用型芯與成型桿相結(jié)合的鑲拼組合式型芯。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。 （3）凹模的裝配 見圖53。 ④凹模的表面處理 成型表面鍍鉻，～，鍍鉻應(yīng)拋光，達(dá)到表面粗糙度的要求。 ②凹模的熱處理 因為本凹模結(jié)構(gòu)形狀比較見簡單，因此凹模熱處理硬度要求達(dá)45～50HRC。見圖52：（以低蓋為例，其尺寸見零件圖） 圖52 凹模 （2）凹模的技術(shù)要求 ①凹模的材料 對一般結(jié)構(gòu)形狀較簡單的凹模常采用TTT10A鋼。凹模的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)塑件成型的需要和加工與裝配的工藝要求而定。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。根據(jù)以上所思及外罩的形狀、尺寸精度要求，分型面的選擇見圖：圖51 a）頂蓋分型面，b） 底蓋分型面。 （6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （2） 考慮塑件的外觀。 分型面的確定分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 圖41 頂蓋模架圖42 底蓋模架5 模具型腔設(shè)計 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。按動模板數(shù)，基本型有分為A型和B型兩種。 模架標(biāo)準(zhǔn) 本次設(shè)計，根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)尺寸，采用大型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/）。同時，考慮到本外罩材料的性能和成型工藝特點，經(jīng)查表644《實用模具設(shè)計與制造手冊》，精度等級選為4級。目前我國一些工廠的經(jīng)驗是，外罩的基本尺寸在120～500 mm，模具成型部件的尺寸公差取外罩尺寸公差的1/9～1/8。和成型后實效有關(guān)的原因周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化；塑料的塑性變形及因為外力作用產(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù)；殘余應(yīng)力、殘余變形起的變化。和塑料有關(guān)的原因塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化；塑料的成型收縮、流動性、結(jié)晶化程度的差異；再生塑料的混合、著色劑等添加劑的影響；塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響。 圖37 頂蓋 圖38 底蓋影響外罩尺寸精度的因素很多，表31列出了造成外罩尺寸誤差的主要原因。選為20′。為了塑件容易從模具內(nèi)脫出，使塑件的外壁具有一定的脫模斜度。（2）為了提高外罩的強(qiáng)度和剛度，將外罩的上頂面設(shè)計成拱形曲面。本外罩幾何形狀的確定主要考慮三個方面：（1）有利于外罩的成型、簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本、提高生產(chǎn)率和保證外罩的質(zhì)量。字體見圖36。；字符成型面有0176?！?。 （3） 字體和符號的脫模斜度應(yīng)大于10176。設(shè)計的根據(jù)： （1） mm， mm最為適宜。. 外罩上的文字、符號塑件上的標(biāo)記、符號和文字有三種不同的結(jié)構(gòu)形式：第一種為凸字，這種形式制模方便，但使用過程中凸字容易損壞；第二種為凹字，凹字可以填上各種顏色的油漆，但這種形式如果用機(jī)械加工模具則較麻煩；第三種為凹坑凸字，在凸字的周圍帶有凹入的裝飾框，這種結(jié)構(gòu)形式的凸字在使用時不易損壞，模具制造也比較方便。操作按紐孔見圖35 a）；數(shù)據(jù)線孔見圖35 b）；散熱孔見圖35 c）。設(shè)計考慮兩個方面： a：孔的形狀簡單，避免增加模具制造的復(fù)雜性。外罩的轉(zhuǎn)角處設(shè)計如圖34。內(nèi)壁圓角半徑是壁厚的一半， mm。 設(shè)計簡圖見圖33。圖32 加強(qiáng)筋的布置 . 外罩支承面外罩支承面用來配置自攻螺釘孔。加強(qiáng)筋的寬度為：T=2 mm，t= mm。 兩加強(qiáng)筋的距離為：L=30 mm。 （5） 加強(qiáng)筋的端面與塑件支承面平行，有一定距離。 （3） 加強(qiáng)筋之間中心距大于兩倍壁厚，這樣既可以避免縮孔產(chǎn)生，又可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度。設(shè)計主要的考慮有五個方面： （1） 盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。壁厚簡圖見圖31。壁厚的設(shè)計包括以下幾個方面：（1） 有大面向小面的過渡采用光滑過渡。 外罩幾何形狀尺寸設(shè)計. 外罩壁厚外罩的壁厚主要決定于外殼的使用條件，但壁厚的大小對塑件成型影響很大，壁厚過小則成型時流動阻力大，而且不能保證塑件的強(qiáng)度和剛度；壁厚過大則浪費(fèi)原料，增加塑件的成本，還容易產(chǎn)生氣、泡縮孔等缺陷。外罩工藝性的好壞主要取決于外罩設(shè)計，在設(shè)計外罩時不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點，并盡可能簡化模具結(jié)構(gòu)。3 打印機(jī)外罩設(shè)計的工藝性要求 外罩的工藝性就是外罩對成型加工的適應(yīng)性。㎝3（不小于）計算收縮率（%）預(yù)熱溫度/℃80時間/h2料筒溫度后段165中段170前段190噴嘴溫度/℃175模具溫度/℃65注射壓力/MPa80成型時間/s注射時間55高壓時間3冷卻時間70總周期128螺桿轉(zhuǎn)速/r本外罩的成型條件見表11。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當(dāng)?shù)倪x定。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。（2） 冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。（1） 生產(chǎn)中充模時間為3～5s。3. 時間。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。2. 壓力。 （3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。成型的方式有：注射、壓縮、壓注等多種。各個構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運(yùn)作。以得到符合實際生產(chǎn)要求的模具。 （2） 根據(jù)打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)外罩的工藝要求設(shè)計出外罩的成型零件和模具所有構(gòu)件。（3） 完成打印機(jī)外罩零件圖和模具裝配圖的繪制。 論文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 設(shè)計目標(biāo) （1） 完成打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。 　　(6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 　　(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 　　(2)在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。 我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向　　(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。同時，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件?！　〗陙?，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 ，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價格低等特點，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy． Final assembly is part of