word版可編輯-epson打印機打印傳送帶架注射模具設(shè)計精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 11:35本頁面
【正文】 響外觀，設(shè)立五個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。型腔深度（mm）；塑件高度（mm）型芯高度（mm）； 塑件孔深基本尺寸（mm）；模架的選擇，采用龍記大水口系列標(biāo)準(zhǔn)模架CI2327A40B90，材料為45鋼 模架模型圖八 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔的情況。塑件平均收縮率；塑件公差成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）。其設(shè)計如下圖 冷料穴示意圖六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計、型芯工作尺寸計算%%平均收縮率: =（%%）/2=% 型腔內(nèi)徑： =型腔深度： =型芯外徑： =型芯深度： = 型腔徑向尺寸（mm ）。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。 澆口示意圖 冷料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。 圖5 .3 分型面示意圖 澆口的設(shè)計根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用的CJ80nc3型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=4mm； 噴嘴前端球面半徑：R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：R=11mm； 取主流道小端直徑：d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為，此處選用2176。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置。 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g； ，其初步設(shè)定方案如下 澆注系統(tǒng)示意圖根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積V2= 查表文獻2得選用CJ80nc3型號注射機，其參數(shù)如下：五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1