【正文】 再次感謝各位老師和朋友 們 ，希望大家以后工作順利，生活平安。 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 32 參考文獻 [1] 鄒繼強 . 塑料制品及其成型模具設(shè)計 . 北京 ： 清華大學(xué)出版社， 2020. [2] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1995. [3] 曹宏深，趙仲治 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993. [4] 張國強 . 注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [5] 許發(fā)樾 . 模具制造工藝與裝備 . 北京：機械工業(yè)出 版社， . [6] 李秦芯 . 塑料模設(shè)計 . 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1988. [7] 陳濱楠 . 塑料成型設(shè)備 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [8] 王貴恒 . 高分子材料成型加工原理 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1982. [9] 李德群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993. [10] 何忠保 ， 陳曉華等 . 典型零件模具圖冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， . [11] 喬麗英 . 精通 Pro/ENGINEER 中文野火版 基礎(chǔ)入門篇 . 北京： 清華大學(xué)出版社， . [12] 喬麗英 . 精通 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設(shè)計 篇 . 北京： 清華大學(xué)出版社， . [13] 宋玉恒 . 塑料注射模設(shè)計實用手冊 . 北京：航空工業(yè)出版社， 1996. [14] 關(guān)興舉，杜智敏等 . Pro/ENGINEER 塑料模具設(shè)計 .北京：人民郵電出版社， 2020. [15] 駿毅科技 . Pro/ENGINEER 塑料產(chǎn)品設(shè)計 .北京：人民郵電出版社， 2020， [16] 李德群，唐志玉 . 中國模具設(shè)計大典 .南昌：江西科技出版社， 2020. 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 33 致謝 緊張的畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了，這次的畢業(yè)之所以能夠完成，在很大程度上得益于老師 和同學(xué)的支持與幫助，特別是蔡玉俊老師，他治學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，為我營造了一個良好的學(xué)習(xí)氛圍，在知識上也給我于很多的指導(dǎo)，在思想上給我于很多的鼓勵，在此對他表示感謝 與 敬意，也對那些曾經(jīng)幫過我的同學(xué)們表示感謝。 雖然說模具設(shè)計可以降低生產(chǎn)成本，提高效率，但是在現(xiàn)在的社會里，模具的信息化很重要，它可以促使設(shè)計人員借鑒別人的設(shè)計經(jīng)驗，從而提高自己的能力，也能夠使設(shè)計人員從 繁雜的、重復(fù)性的勞動中解放出來 。 圖 91 模具結(jié)構(gòu)圖 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 31 結(jié)論 模具在社會生活中起到了重要作用 ，隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，因此模具設(shè)計水平的高低，模具制造能力的強弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量 、經(jīng)濟效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。 開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在凸模上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的 主流道凝料從澆口套中拉出，當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推出機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程 [2]。型腔由定模板上的凹模與固定在動模板上凸模組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 30 9 模具動作過程 本套模具采用一次分模機構(gòu)，模架為兩板模形式 ，下面介紹其工作原理。 代入數(shù)據(jù) 式 ( 8－ 5） ，知模具的厚度符合要求。 2．模具閉合高度的校核。 模具安裝尺寸的校核 1． 模具閉合高度尺寸要與注射機的模板尺寸可拉桿間距相適合，須滿足下式： 模具長 模具寬 拉桿面積 所選模架的模具寬為 180 mm ，模具長為 200 mm ，拉桿面積為 320 320mm2。由于 PP 的注射壓力為 70～ 120MPa，在這里取最大值120 MPa。 鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面漲 開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機的額定鎖模力 Fp ， 才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即： Fz＝ P (n A＋ A1)＜ Fp (84) 式中 Fz —— 熔融塑料在分型面上的 漲開力， N； n —— 型腔數(shù)量； A —— 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2； A1 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2； P —— 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%。 因此 注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S＞ H1 ＋ H2 ＋ Hm＋ (5～ 10)mm (83) 式中： H1 —— 推出距離 mm； Hm —— 模具實際厚度 mm； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm； S —— 注塑機最大開模行程 mm。 代入 式 ( 8－ 2 )計算得： （ ~ ） 180=120 Mpa 因此符合標準。 注射壓力的校核是核定注射機的額定注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力，其 目的是校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。對于粘度較大的塑料以及形狀細薄、流程長的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。 代入式 ( 81 )可得 ： V機 ≥ （ V塑件 + V澆 ） /=(2 ＋ )/= cm3 故 機 ≥ V 塑件 +V 澆 因此注射機的最大注射量滿足要求。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以內(nèi)。而最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會造成塑件的形狀 不完整或者內(nèi)部組織疏松，塑件強度下降等缺陷。不然會影響塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此對于注射機的容量等需要校核 [2]。 其參數(shù)如表 所示： 表 SZ100/80的參數(shù) 項目 項目 結(jié)構(gòu)形式 臥 理論注射容量 100 ㎝ 3 螺桿直徑 35mm 注射壓力 170 MPa 注射速率 95g/s 噴嘴口孔徑 2mm 螺桿轉(zhuǎn)速 0～ 200r/min 鎖模力 800KN 拉桿內(nèi)間距 320 320 移模行程 305mm 最大 模具厚度 300mm 最小模具厚度 170mm 鎖模形式 噴嘴球半徑 SR10 注射機的校核 因為所選的注射機必須能夠正常工作，且符合所設(shè)計的模具的要求，因此必須校核此注射機的各項參數(shù)。質(zhì)量為 。設(shè)計注射模時 應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計出符合要求的模具 [2,9]。較先進的注射機用計算機控制，實現(xiàn)自動化操作。注射機充有電加熱和水冷卻系統(tǒng)以調(diào)節(jié)模具溫度。 各種注射機盡管外形不同，但基本上都是由合模鎖模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)組成。 圖 72 復(fù)位結(jié)構(gòu)示意圖 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 26 8 注射機的選擇 注射機的選擇 注射機 是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，近年來在成型熱固性塑料塑件中也得到應(yīng)用。彈簧復(fù)位方式結(jié)構(gòu)簡單，但是必須注意彈力要足夠，一旦彈簧失效，要及時更換。設(shè)計時還應(yīng)注意，彈簧應(yīng)對稱安裝在推桿固定板的四周，一般為四個，常常安裝在復(fù)位桿上，也可將簧柱對稱地設(shè)置在推桿固定板上，此外，還可設(shè)置在推板導(dǎo)柱上 [6]。在活動鑲件后端設(shè)置推桿時，為了在合模前安放活動鑲件，常采用彈簧先復(fù)位。 另一種推出機構(gòu)復(fù)位裝置為彈簧復(fù)位。推出機構(gòu)在開模推出塑 件后，為了 下一次的注射成型，還必須使推出機構(gòu)復(fù)位。整個脫模過程包括開模具、推出、取件、閉模、推出機構(gòu)復(fù)位等過程。當細長推桿受到較大的脫模力時，推桿就會失穩(wěn)變形。 7. 推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強度和剛度，尤其 是薄壁塑件，應(yīng)盡量可能地選擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。有些塑件在型芯或型腔內(nèi)有較深且脫模斜度較小的凸起，因收縮應(yīng)力的原因會產(chǎn)生較大的脫模阻力，在該處就必須設(shè)置推桿 。 4. 推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠 推出機構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠、靈活、制造容易。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時，應(yīng)改變推出機構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與 塑件分離。 1. 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應(yīng)仔細進行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)，由于推出機構(gòu)的動作是通過注射機的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的，所以在一般情況下，模具的推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。模內(nèi)手工推出機構(gòu)常用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機動推出機構(gòu)是依靠注射機的開模動作驅(qū)動動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模；液壓和 氣動推出機構(gòu)是指設(shè)置在注射機上的專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻? 推出機構(gòu)的組成與分類 推出機構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成，按其推出動作的動力來源可分為手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)和液壓與氣動推出機械等。 在本設(shè)計中，在動模與定模板上都設(shè)有水道，布置如 圖 61 所示： 圖 61 水道布置圖 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 23