【正文】 其中，A：表示定模厚度；B：表示動模厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動模板座厚度；H3：表示支承板厚度。經(jīng)校核，F(xiàn)D650型注射機的安裝尺寸滿足要求。 固定板設計 固定板是用以固定型芯、凹模、導柱、導套、推桿等作用。 墊塊的設計墊塊的作用是形成推出機構所需的推出空間或調(diào)節(jié)模具閉合高度，以適應成型設備的壓板間距。（2） 導柱數(shù)量、大小、及其布置。其結構見圖74。結構見圖77。本次設計采用Ⅱ型，具體數(shù)據(jù)見圖710。機動推出機構是利用注射機的開模動作推出塑件。在確定推出零件機構及尺寸時，考慮綜合因素，以保證塑件順利脫模。復位件在結構上與推桿相似，都是固定在同一板（即推桿固定板）上。 澆注系統(tǒng)的組成本澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口和冷料穴四個部分組成。因此在設計澆注系統(tǒng)時，綜合考慮這些因素，以便在沖模這一階段能使熔融塑料以盡可能低的表現(xiàn)粘度和較快的速度充滿整個型腔，而在保壓這一階段又能通過澆注系統(tǒng)，使壓力充分的傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、質量較好的塑件。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，且外罩冷卻定型的時間延長，降低了生產(chǎn)效率。球面深度取為5 mm。澆口套固定臺階尺寸不能太大，根據(jù)定位環(huán)的尺寸確定為3mm。分流道的設計應能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉換并盡快的充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。這對于鎖模的可靠性和鎖模機構受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止溢料現(xiàn)象。取出塑件時，用手工朝拉料鉤的側向稍許移動，即可將塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。根據(jù)我國一些工廠的經(jīng)驗，澆口的截面面積為分流道截面面具的5%，截面形狀為圓形，澆口長度為1mm。④ 防止料流將型芯積壓變形 控制流速，對稱進料，以防止型芯彎曲。如圖86所示。因此模具電阻加熱裝置有以下要求：1） 電熱元件布置合理2） 為加強模具的保溫措施，減少熱量的傳導和熱輻射的損失，在模具四周設置石棉隔熱板，厚度為5 mm。 裝配步驟（1）精修動、定模分型面，控制型腔厚度（2）復鉆各螺孔、銷孔及推件孔，動、定模模塊分別夾緊，復鉆各孔（3）壓入導柱、導套、澆口套，注意檢查導柱導套配合松緊度（4）磨安裝基面（5）裝好定模部分（6）裝好動模部分（7）修正推桿及驗證復位彈簧（8）試模、調(diào)整 模擬開模開模過程如圖102所示。在過去的六個月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱。其次，通過畢業(yè)設計，使我在查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。當然通過這次畢業(yè)設計，也留給我了一些教訓和遺憾。提高是有限的但提高也是全面的。而且，她還給我提供了大量的學習資料，并且在我的實際設計中給予很大的幫助，指導我，啟發(fā)我，為我解答了很多設計上的難題。這本來都是我要做的事情，但是畢業(yè)答辯在即，吳老師為了為了減輕我的負擔，把我們班要清考的科目和名單提我打了出來，使我有了充裕的時間來準備答辯。正是他們一次次的打電話，一次次的鼓勵我，使我擁有克服困難的勇氣。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合（包括最小間隙等于零的配合）。但與國外相比還需進一步提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例；在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具；提高塑料模標準化水平和標準件的使用率；應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量；研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程?；S制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的控的公差帶形成各種配合的一種制度。 最后還要特別的感謝我父母。盡管如此，吳老師還是做了許多我應該做的事情。從課題的選擇到項目的最終完成，楊老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。總的說來，這次的畢業(yè)設計做得還比較有成效，確確實實學到了知識，拓寬了視野。特別是在怎樣能夠保證設計的可靠性，避免設計的模具發(fā)生干涉、碰撞等問題方面的問題，都是通過查閱各種設計手冊、設計規(guī)范和通過與導師、同學的交流來解決的。而這次畢業(yè)設計就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復雜的整個模具系統(tǒng)的結構設計以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。（1）預檢 試模在安裝前，根據(jù)圖紙，對模具再檢查一次 ，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行休整，并檢測模具安裝空間是否滿足注射機的安裝條件。 模具的裝配 裝配圖通過以上章節(jié)的探討和設計的出本模具的裝配圖（以底蓋模具為例），如圖101所示。 圖93 電熱套 加熱的基本要求加熱時合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。同樣，澆口截面尺寸也不能過大，過大的澆口注射速率低，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。② 有利于熔體流動和補縮 澆口位置開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補料。同時，狹小的澆口適當保壓補縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余力小，可減小塑件的變形和破裂。冷料穴和拉桿結構有：帶鉤型拉料桿的冷料穴、帶球頭拉料桿冷料穴、無拉料桿冷料穴等。（3）分流道與澆口處的連接光滑過渡，以利于熔體的流動及填充。澆口套與定位環(huán)的裝配圖見圖83。常用的澆口套有Ⅰ型、Ⅱ型兩種類型。（2） 主流道的小端直徑根據(jù)所選注射機的規(guī)格定為6mm。 澆注系統(tǒng)的設計頂蓋模具和底蓋模具采用同一類型的澆注系統(tǒng)，以頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設計為例進行闡述。其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔而影響塑件質量。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。 圖712 推桿 圖713 推桿的固定（2）復位桿的設計及固定 推桿在完成推出塑件動作之后，要求返回初始位置，以待下一次工作。由于塑件收縮時包緊型芯，因此脫模力作用位置靠近型芯。推桿將塑件從型芯中推出；復位桿在閉模過程中使推桿復位；推桿固定板和推板連接和固定所有推桿和復位桿，傳遞推出力并使整個推出機構能協(xié)調(diào)運動。 定位圈的設計 定位圈與注射機定模固定板中心的定位孔相配合，通常采用H11/h11間隙配合，其作用是使主澆道與噴嘴和機筒對中。安裝方法如圖76所示。 導柱、導套的結構及其固定形式 （1）導柱的結構 導柱的結構形式隨模具的結構、大小及塑件生產(chǎn)批量要求的不同而異。主要零件包括導柱和導套。本次設計采用螺釘連接。動模座板的設計與標準見圖71 a），定模座板的設計與標準見圖71 b）。經(jīng)校核，F(xiàn)D650型注射機的安裝尺寸滿足要求。（3） 模具開模行程的校核。 ④表面處理 成型部分鍍鉻，～，鍍鉻后拋光處理。 （3）凹模的裝配 見圖53。凹模的結構形式要根據(jù)塑件成型的需要和加工與裝配的工藝要求而定。 （4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。按動模板數(shù)，基本型有分為A型和B型兩種。和成型后實效有關的原因周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化；塑料的塑性變形及因為外力作用產(chǎn)生的蠕變、彈性恢復；殘余應力、殘余變形起的變化。為了塑件容易從模具內(nèi)脫出，使塑件的外壁具有一定的脫模斜度。；字符成型面有0176。. 外罩上的文字、符號塑件上的標記、符號和文字有三種不同的結構形式：第一種為凸字，這種形式制模方便，但使用過程中凸字容易損壞；第二種為凹字，凹字可以填上各種顏色的油漆，但這種形式如果用機械加工模具則較麻煩；第三種為凹坑凸字，在凸字的周圍帶有凹入的裝飾框，這種結構形式的凸字在使用時不易損壞，模具制造也比較方便。內(nèi)壁圓角半徑是壁厚的一半， mm。 兩加強筋的距離為：L=30 mm。壁厚簡圖見圖31。3 打印機外罩設計的工藝性要求 外罩的工藝性就是外罩對成型加工的適應性。冷卻時間過長會對復雜塑件造成脫模困難。3. 時間。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應與其它工藝條件相配合。各個構件之間選用合適的配合的方式，使各個構件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運作。 論文的主要研究目標及內(nèi)容 設計目標 （1） 完成打印機外罩的結構設計。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 　　(3)推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy． Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。摘要塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。關鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%～80%相比，仍有差距。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用?！　?4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 設計的關鍵技術問題 在設計模具的過程中，要解決的最主要問題是，各個構件之間相互配合的問題。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射，而不會引起塑料分解。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結構、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。冷卻時間約為30～120s范圍內(nèi)。min130適用注射機類型螺桿、柱塞均可后處理方法紅