【正文】 在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和打印機(jī)外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過(guò)盈的配合（包括最小過(guò)盈等于零的配合）?；字疲菏腔酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。他們永遠(yuǎn)是我精神上和心靈深處的堅(jiān)強(qiáng)后盾。也正式這樣，讓我體驗(yàn)到了我們這個(gè)小家庭的溫暖，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。還要要感謝宿舍同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。吳老師在系里身兼數(shù)職，每天都有許多的事情要做，再加上，今年我校的畢業(yè)生驟然增多，輔導(dǎo)員的工作量也隨之增加了許多，吳老師更是忙中加忙。楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。我相信，只要自己今后牢記教訓(xùn)不斷的改變和提高，就能在激烈的崗位競(jìng)爭(zhēng)中，始終擁有的一席之地。借助Pro/e設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建型腔其型腔加工仿真，并自動(dòng)生成所需要的零件工程圖 ；還利用Pro/e的分析功能,進(jìn)行拔模檢測(cè),仿真模具開(kāi)模順序,計(jì)算填充容積、型腔曲面面積等。在這段時(shí)間的前一階段，由于沒(méi)有深刻認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒(méi)有良好利用所有時(shí)間，使模具各個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選擇以及配合不夠精細(xì)。在設(shè)計(jì)中遇到的一些問(wèn)題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。過(guò)去的六個(gè)月，是我在大學(xué)期間，把電腦用在學(xué)習(xí)上使用頻率最高的一段時(shí)間。之前作的課程設(shè)計(jì)所要解決的課題相對(duì)比較簡(jiǎn)單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺?？梢哉f(shuō)，這是我大學(xué)生活的一個(gè)縮影，也是我大學(xué)期間的最后一次做作業(yè)。裝模包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離、調(diào)節(jié)合模松緊程度以及通冷卻水路等內(nèi)容。a）注射，b）開(kāi)模，c）推出塑件，d）開(kāi)始復(fù)位，e）合模。這里主要以打印機(jī)底蓋的模具裝配工藝為主來(lái)闡述，其它模具的裝配工藝也類似。如圖93所示。模具的加熱溫度為50176。 圖86 澆口及位置 圖 91 底蓋模具的冷卻通道 圖 92 頂蓋模具的冷卻通道 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)熱能的來(lái)源，模具的加熱方法有：介質(zhì)或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。澆口截面尺寸不能太小，過(guò)小的澆口壓力損失大、冷凝快、補(bǔ)縮困難會(huì)造成塑件缺料、縮孔等缺陷。⑤ 保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 流動(dòng)比過(guò)會(huì)因料溫下降造成熔體不能充滿整個(gè)型腔。主要有以下考慮：① 避免引起熔體破裂現(xiàn)象 加大澆口尺寸，以降低流速，平穩(wěn)地充填型腔，使熔體破裂現(xiàn)象消失。（1）澆口的類型選擇注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸稍有不同，特點(diǎn)和適用情況也有所不同。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也升高，有利于填充型腔。拉料桿鉤形與定模板之間采用H9/f9間隙配合，相對(duì)固定部分采用H7/m6過(guò)渡配合。根據(jù)注射機(jī)的類型，以及外殼的成型，把冷料穴設(shè)置在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，冷料穴直徑稍大于主流道大端的直徑，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道是拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。（5）由于分流道較長(zhǎng)，在其末端設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。（2）分流道的表面不必很光滑，這樣流道內(nèi)料流的外層流速降低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。實(shí)際選擇分流道的截面形狀時(shí)，從減少壓力損失和熱量散失考慮，本次設(shè)計(jì)采用圓形截面分流道。澆口套與模板配合孔緊密無(wú)縫隙。澆口套的總長(zhǎng)度根據(jù)主流道的長(zhǎng)度確定為55mm。圖81 主流道（4） 澆口套與定位環(huán) 由于主流道要于高溫的塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套（稱為澆口套）。主流道長(zhǎng)度根據(jù)定模板厚度確定為50 mm。如圖71所示。基于上述考慮，本外罩屬于大型塑件，主流道設(shè)計(jì)的大一些。（6） 便于減少塑料消耗和減少模具尺寸 在滿足以上各項(xiàng)原則的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減小模具尺寸，節(jié)約模具材料。（2） 利用型腔內(nèi)氣體的排出 澆注系統(tǒng)順利而平穩(wěn)的引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔的各個(gè)角落，在沖填過(guò)程中不產(chǎn)生紊亂或渦流，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。（4）冷料穴 是直接對(duì)著主流道的孔。（1）主流道 是從注射機(jī)噴嘴與模具的接觸部分起到分流道為止的一段流道。 a） 推板 b） 推桿固定板 圖7168 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。兩者的不同之處是它們與模板的配合間隙不同，復(fù)位桿與模板的配合間隙可以較推桿與模板的配合間隙稍大，同時(shí)在復(fù)位狀態(tài)下復(fù)位桿的頂面與模具的分型面平行。其設(shè)計(jì)見(jiàn)圖712，固定圖見(jiàn)圖713。（3） 保證塑件外觀良好 推出塑件的位置，選在塑件內(nèi)部。（2） 保證塑件不變形不損壞 正確分析外罩對(duì)型腔的附著力的大小和所在部位，選出合適的推出方式和推出位置，使脫模力合理分布。開(kāi)模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，推出機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的頂桿頂住而不再隨動(dòng)模移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便將塑件從動(dòng)模上推出。推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板和推板等。 圖710 定位圈 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì)限位釘也稱擋銷，其作用：（1） 使推板與動(dòng)模座板之間形成間隙，便于清理廢料和雜物（2） 通過(guò)調(diào)節(jié)擋銷的厚度來(lái)控制推桿的位置及推出距離其結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)見(jiàn)圖711。本外罩模具的定位零件只采用定位圈和限位釘。 圖77 推板導(dǎo)柱 （2）推板導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 推板導(dǎo)套采用帶頭導(dǎo)套（Ⅱ型），見(jiàn)圖78。 圖75 導(dǎo)套 （3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合 對(duì)于大型注射模具，為防止導(dǎo)套拔出，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用間隙配合H7/f7。 圖74 導(dǎo)柱 （2）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 導(dǎo)套的主要結(jié)構(gòu)形式有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套?，F(xiàn)以頂蓋模具的導(dǎo)向零件為例，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程作一闡述。（3） 導(dǎo)向零件的設(shè)置注意模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向，并避免模內(nèi)個(gè)零部件發(fā)生碰撞和干涉，以保證塑件的形狀和精度的重要零件。墊塊的高度在形成推出機(jī)構(gòu)的推出空間時(shí)，應(yīng)根據(jù)推出機(jī)構(gòu)的推出行程確定。支承板與固定板的連接通常用螺釘和銷釘緊固。為了其他零件固定穩(wěn)固，固定板也應(yīng)有足夠的厚度。 動(dòng)模座板和定模座板設(shè)計(jì) 動(dòng)模座板和定模座板均是固定塑料模具與成型設(shè)備連接的模板，因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。 模具開(kāi)模行程的校核 （1） 頂蓋模具開(kāi)模行程的校核 FD650型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=1980mm，超過(guò)塑件深度100mm，能夠完全脫模，因此滿足要求。 模具安裝尺寸的校核 （1） 頂蓋模具安裝尺寸校核該模架外形尺寸為400mmx750mmx495mm。） （1） 頂蓋模具厚度 H= H1+ H2+A+B+C=25+40+130+100+200=495mmFD650型的注射機(jī)的安裝模具厚度范圍為460～980mm.。（2） 模具安裝尺寸的校核。以頂蓋的裝配方式為例，見(jiàn)圖55：圖55 型芯的裝配6 注射機(jī)的選擇在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)塑件的具體情況，選用合適的注射機(jī)。 ③熱處理硬度 45～50HRC。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。 ⑤凹模的加工 凹模套錐度和模塊錐度要配合嚴(yán)密的部位，采用配制加工方法，以保證配合精度。本凹模結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，因此采用T8鋼。（1）凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模又稱陰模，它是成型塑件外表面的零件。 （7） 使成型零件便于加工。 （3） 保證塑件的尺寸精度?？紤]到本次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求，本次設(shè)計(jì)采用一模一腔結(jié)構(gòu)，配套生產(chǎn)。大型模架組合形式按模具所采用的澆口形式、制作的脫模方法和定模、動(dòng)模組成數(shù)分為基本型和派生型兩類。 外罩的尺寸公差本外殼在使用上不需要采用高精度等級(jí)，但為了不影響外罩的美觀，也不能采用低精度等級(jí)。和成型工藝有關(guān)的原因由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng)；成型操作變化的影響；脫模頂出時(shí)的塑料變形，彈性恢復(fù)。頂蓋見(jiàn)圖37，底蓋見(jiàn)圖38，其尺寸見(jiàn)零件圖紙。 （3）由于塑件冷卻后產(chǎn)生的收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯﹑型腔中凸出的部分。 圖36 字體 外罩的幾何形狀。 具體數(shù)據(jù)為： mm；；符號(hào)的脫模斜度為15176。 （2） mm， mm以上。 a） 操作按紐孔 b） 數(shù)據(jù)線孔 c） 散熱孔圖35為了減少模具設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)制造的復(fù)雜性，數(shù)據(jù)線孔和散熱孔由外罩生產(chǎn)出來(lái)后機(jī)械加工。 圖34 轉(zhuǎn)角 （2） 孔 本外罩上的孔有操作按紐孔、數(shù)據(jù)線孔和散熱孔。圖33 支承面 . 圓角與孔 （1） 圓角 本外罩上的轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡，這樣不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀，有利于塑料沖模時(shí)的流動(dòng)。簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖32。主要數(shù)據(jù)如下： 加強(qiáng)筋與壁部連接處的圓角半徑為：R= mm。 （2） 加強(qiáng)筋的尺寸不宜過(guò)大，盡量矮一些、多一些。 （2） 澆口處的厚度比其它部位稍厚一些。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。min130適用注射機(jī)類型螺桿、柱塞均可后處理方法紅外線燈烘箱溫度/℃70時(shí)間/h2說(shuō)明該成型條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用。 成型條件成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。冷卻時(shí)間約為30～120s范圍內(nèi)。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，一般約為20～120s。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不會(huì)引起塑料分解。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用熱塑性材料即ABS工程塑料，注射成型。 設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 在設(shè)計(jì)模具的過(guò)程中，要解決的最主要問(wèn)題是，各個(gè)構(gòu)件之間相互配合的問(wèn)題。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本論文，主要是對(duì)打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)做了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個(gè)方面：（1） 介紹了打印機(jī)外罩在當(dāng)前社會(huì)上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計(jì)出打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。　　(4)開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面AbstractPlast