惰輪軸工藝設(shè)計和工裝設(shè)計說明書(參考版)
2024-11-12 04:26本頁面
【正文】 接下來的時間本人會在公司里好好學(xué)習(xí)，以提高自己的水平，為將來的工作打下更堅實的基礎(chǔ)。這篇畢業(yè)設(shè)計雖然已經(jīng)完成了，但由于本人缺 少實際經(jīng)驗，在實際利用中次設(shè)計肯定還存在不少的問題，需要改進。在此期間本人遇到了不少的疑難問題，通過網(wǎng)上查詢、請教師、跟同學(xué)討論之后得到了解決問題的辦法。 =〈 2/3￡ G=2/3 = 因而夾具能保證尺寸這項加工要求。+178。+178。+X178。+△ T1178。 夾具精度分析與計算 由圖 1— 1 所示，所設(shè)計夾具需保證的加工要求有；尺寸 (56)mm, 尺寸(16 0 02)mm, 尺寸 (80)mm,￠ 9 孔與基準面 C 的垂直度 ， M6 孔與基準面 B的垂直度 80mm, 尺寸 56mm, ,，要求較底，不必驗算，其余各項精度要求分別驗算如下； （ 1） 尺寸（ 160 02） mm （ 2） 定位誤差△ D，由前計算已知△ D= （ 3） 定位元件對底面的垂直度誤差△ A= （ 4） 鉆套與襯套間的最大配合間隙△ T1= （ 5） 襯套孔的距離公差△ T2= （ 6） 麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X=； 得： △ J= △ D178。 mm （ 2） 導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為 。夾具體采用開 式，使加工、觀察、清理切削均方便。 ）。0 005） mm,(56177。 表 1— 8 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 M6 孔相同，因加工精度底，為方 排屑， 取 12mm.. 各導(dǎo)向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的 1/2～ 1/5 選取。具體尺寸如表 1— 7 所示 表 1— 7 快換鉆套及襯套尺寸 由《機械加工手冊》得：鉆套端面至加工面間的距離一般?。?～ 1）d(d 為鉆頭直徑，取 8mm. 2． 加工￠ 9 孔的導(dǎo)向裝置的確定 為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表 3— 5 和表 3— 58 選取。 1） 鉆削軸向力 F F= 0 fY FkF 設(shè) f=,以知 d011mm其余參數(shù)查文獻得： F= 11 =（ N） 2） 鉆 削力矩 T2 T= 0 MfY MkM= 11 =（ ） 3） 使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩 T3 由圖 1— 6 知 7 T3=FL= =（ ） 4） 防轉(zhuǎn)夾緊力 F′ 根據(jù)力的平衡原理得： F3′ fr′ +2Fn fr′≥ KT3 得 F3′ =（ N） 5） 夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力為 F3 根據(jù)出版選用螺桿直徑為 M12mm，由參考文獻【 9】查得，采用 M12的螺桿時，許用夾緊力 F3〉 F3″。 2 夾緊力計算 （ 1）加工￠ 9 時受力分析如圖 1— 5 所示，加工時鉆削軸向力 F 與夾緊力 F1同向作用在 V行塊上，而鉆削扭矩 T1 則有使工件緊靠 V行塊之勢切削力矩不大。 夾緊裝置的設(shè)計 1 夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu) 不宜太復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。由于此兩表面是在第一次安裝中加工出的，其誤差很小，可忽然不計△ 1=0 △ 2 是工件與定位面 B 的垂直度誤差，而工件與定位面 B 也是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也可忽然不計△ 1=0 因此 △ D=△ B+△ Y=0 定位誤差的允許值△ D 允 =1/3￡ G=1/3 =(mm) 顯然 △ D〈△ D 允 2）加工 M6 通孔：要求保證中心距 56mm的定位精度。 比較上述兩種方案，確定采用第二種方案 圖 1— 4 （ 3） 定位誤差分析計算 1）加工 M6 螺紋盲孔，保證中心距 16 0 02以及于端面的垂直度為 。 方案二： 1— 3 所示，以￠ 30 的右端面為定位面，限制它的五個自由度 → X ， → Y ，→ Z ， X， Y 方案一 方案 二 比 較上述兩種方案，方案 — 更合理 （ 2）定位元件的選擇 1）選擇帶定位銷的底板，作為￠ 30 軸的定位元件，其尺寸和結(jié)構(gòu)按要求確定 2）以￠ 9 孔外緣定位，采用兩種方式： （ 1）選用只廠承釘作為￠ 9 外緣定位元件其尺寸和結(jié)構(gòu)按照表 3— 19 和 3— 20 確定，它可限制 Z 的自由度。但生產(chǎn)批量較大。 ⑴外圓測量宜采用卡規(guī)，測量時要注意從相互垂直的兩個方向測量。 Ⅲ精加工工序為零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。 Ⅰ端面工序尺寸中無高公差，而查參考文獻知計量器具不確定度允許值為，故選擇分度值為 的游標(biāo)卡尺，其不確定度值為 ，可滿足要求。 ②軸孔鉆削深度小，宜選用低速鋼鉆頭。 基于次原則本惰輪軸的設(shè)計所選機床如下： 數(shù)控機床、鉆床、磨床等（具體車床類型及型號請看工藝卡片）。 確定切削用量 粗加工時，切削量為 半加工時，切削量為 精加工，切削量為 。 2． 基準不重合時工序尺寸的計算 在零件的加工過程中為了加工和檢驗的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計基準作定位基準，會出現(xiàn)基準不重合的情況。 確定工序尺寸及其公差 工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達到的工序尺寸及其公差。如圖 14所示為熱處理工序安排圖。 3． 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一 般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工家段和光整加工階段。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件
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