【正文】 油泵的最大轉(zhuǎn)數(shù)為 1000 轉(zhuǎn)/分。對于潤滑油不溶易淋到而需要潤滑的零件，如本主軸箱內(nèi)布置引進(jìn)油管進(jìn)行潤滑。從標(biāo)準(zhǔn)的葉片油泵（R121 型）打出的潤滑油，經(jīng)油管進(jìn)入配油器，再從配油器引出四根油管，分配到各個(gè)需要潤滑的部位，對布置在各排齒輪位置上的齒輪，以及軸和軸承進(jìn)行潤滑，經(jīng)潤滑后的潤滑油最后又回到油箱里。 (2)多軸箱零件設(shè)計(jì) 多軸箱總圖設(shè)計(jì)中，大多數(shù)零件是選用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件；對于變位齒輪、專用軸等零件，則應(yīng)設(shè)計(jì)零件圖；對于多軸箱箱體通用件，還必須繪制補(bǔ)充加工圖。這就使圖表對照清晰易看，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，方便裝配。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 、主軸的外伸長度等。軸向距離和展開順序可以不按傳動(dòng)關(guān)系繪制,但必須注明齒輪排數(shù)、軸的編號及直徑規(guī)格，對近距離的軸往往按實(shí)際間距繪制相關(guān)軸的成套組件,以便直觀的檢查是否發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 繪制的具體要求如下: 。 2)展開圖 其特點(diǎn)是軸的結(jié)構(gòu)圖形多。 1)主視圖 主要表明多軸箱主軸位置及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在的排數(shù)、潤滑系統(tǒng)等。最后由浮動(dòng)卡頭的規(guī)格選定主軸為 65/44，外伸長度為 75 的滾錐短主軸，其中采用浮動(dòng)卡頭連接是為了避免在采用長導(dǎo)向套或多個(gè)導(dǎo)向套進(jìn)行鏜孔時(shí)主軸與夾具導(dǎo)向套的同軸度以及主軸的擺動(dòng)對加工精度的影響。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 mDmd1251610210 79962682??；；時(shí) ：鏜 孔 ；；時(shí) ：鏜 孔 ；；時(shí) ：鏜 孔 ；；時(shí) ：鏜 孔 ， 有 ：合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 》 表根 據(jù) 工 件 形 狀 ， 查 《 組? 定主軸的類型及鏜桿的確定：根據(jù)加工孔徑 Φ100 和 Φ90 初步選定鏜桿直徑 Φ65，根據(jù)鏜桿直徑選用導(dǎo)向套時(shí)，發(fā)現(xiàn)只有采用臥式單列圓錐滾子軸承導(dǎo)向套才能用 Φ65 的鏜桿，考慮到采用臥式單列圓錐滾子軸承的浮動(dòng)卡頭外徑較大，而工件上兩加工孔之間的距離有限，所以決定采用 Φ50的鏜桿并選用臥式單列向心球軸承導(dǎo)向套，因?yàn)檫@是精加工，刀具所受的軸向力不是很大，用向心球軸承完全可以滿足，而且加工時(shí)刀具的懸伸長度不是很大，鏜桿直徑減小對鏜桿的剛性影響不會(huì)很大，所以采用了臥式單列向心球軸承。與導(dǎo)套有關(guān)的尺寸，導(dǎo)向長度的確定必須保證刀具剛切入工件時(shí)，已進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)向長度 L 不小于一個(gè)導(dǎo)向部分的直徑 d，再考慮到加工完畢，退刀后，取出工件的方便，最后確定導(dǎo)套的長度為 260mm。由于孔的精度要求較高，故選用固定式導(dǎo)向裝置，此種導(dǎo)向裝置精度較高，可以滿足加工要求，此導(dǎo)向裝置由中間套，可換導(dǎo)套和壓套螺釘組成。設(shè)裝置由中間套、可換導(dǎo)套和壓套螺釘組成。其相對轉(zhuǎn)動(dòng)部分通常以各種型式設(shè)置在刀桿上則稱內(nèi)滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向；若相對轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置在夾具上則稱外滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 3 裝置的確定 導(dǎo)向裝置的作用、類型及結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對工件的正確位置，保證各刀具系統(tǒng)的支承剛性?？茖W(xué)合理的利用公式進(jìn)行機(jī)床軸徑的計(jì)算，準(zhǔn)確按照計(jì)算數(shù)據(jù)繪制“變速箱鏜加工示意圖” 及“ 變速箱體鏜機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ”，尺寸設(shè)計(jì)不得有誤，否則會(huì)出現(xiàn)工件的安裝調(diào)試、機(jī)床非正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。 圖 箱體補(bǔ)充加工圖 本章小結(jié)本章主要講述了組合機(jī)床工藝方案的制定方法，即按照“重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”的原則，進(jìn)行方案改良優(yōu)化，最終確定合理的工藝方案，并分析其工藝基面、加工工藝、加工余量、切削用量等參數(shù)。 在繪制中凡需要補(bǔ)充的部分用粗實(shí)線劃出，通用鑄件原有部分的輪廓一律用細(xì)實(shí)線劃出。中心距分別是： m7543027a2)(75430a65??）（ ）（3軸的轉(zhuǎn)速分別為： ???在確定主軸和各傳動(dòng)軸空間位置的時(shí)候，我是根據(jù)軸與軸之間的中心距來確定的，而各中心距又是根據(jù)各傳動(dòng)副的齒輪齒數(shù)和模數(shù)計(jì)算出來的，所以各個(gè)傳動(dòng)副齒輪間不存在變位問題。按這個(gè)傳動(dòng)比，我選用的傳動(dòng)副的齒輪齒數(shù)為21/52 ，模數(shù)為3。則4軸和1軸、2軸的中心距分別為： mzma91483)(2502141 ???軸1的轉(zhuǎn)速為： r?軸2的轉(zhuǎn)速為： 第二條傳動(dòng)路線（到鉸孔主軸） 在該傳動(dòng)路線的四級傳動(dòng)中，我分別采用了1/ 、1/ 、1/、1/。 表25 齒輪選用表模數(shù) 齒數(shù) z D（mm）21 6322 6623 69324 7221 8422 8823 92424 96 第一條傳動(dòng)路線（到兩鏜孔主軸）： 我先用1/（手柄軸） ，可得 : 得： ?。? （214）??31Z2?則中心距 m78ma04?）（）（ 00rZ? 從中間傳動(dòng)4軸到1軸和2軸的傳動(dòng),我選用的傳動(dòng)比分別為1/ 和1/ 。其中動(dòng)力箱輸出軸（0 軸）同時(shí)帶動(dòng)兩根傳動(dòng)軸。由于鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速較高且相差不多，考慮到盡量用一根傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主軸，我用了兩級傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)兩根鏜孔軸。用最少的傳動(dòng)軸及齒輪副把驅(qū)動(dòng)軸和各主軸連接起來，在多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖中確定了各主軸的位置、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的基礎(chǔ)上，首先分析主軸的位置，擬定傳動(dòng)方案，選定齒輪模數(shù)，再通過“計(jì)算、作圖和多次試湊相結(jié)合的方法，確定畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 齒輪齒數(shù)和中間傳動(dòng)軸的位置及轉(zhuǎn)速。 。 ，主軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比一般要大于1/2 （最佳傳動(dòng)比為1～1/） ，后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)副傳動(dòng)比允許取至1/3～1/；盡量避免用升速傳動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)，允許先升速再降一些使傳動(dòng)鏈前面的軸﹑齒輪轉(zhuǎn)矩較小，結(jié)構(gòu)緊湊，但空轉(zhuǎn)功率損升隨之增加，故要求升速傳動(dòng)比小于等于2；為了使主軸上的齒輪不過大，最后一級常采用升速傳動(dòng)。當(dāng)中心矩不符合要求時(shí)，可采用變位齒輪或略微改變傳動(dòng)比的方法解決。 ﹑剛度 ﹑轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格﹑數(shù)量為最少。根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的向前備量等因素，就可以切斷中間底座長度尺寸（L）： （211）??321231LllL????）（式中：L 1加工終了位置，多軸箱端面至工件端面的距離； L2多軸箱厚度； L3沿機(jī)床長度方向工件的尺寸； 是機(jī)床長度方向上，多軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長度；1l是加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑臺(tái)前端面的距離；2是滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離3l因此求得： ??321231LllL????）（ mm1460546??）（取L=1416mm裝料高度為 850mm 時(shí)，床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，定位 540mm，由于裝料高度 H4 要調(diào)整，根據(jù)實(shí)際 ，中間底座選 560mm，所以中間mH904?底座為: m56021?主軸箱輪廓尺寸的確定:標(biāo)準(zhǔn)主軸箱厚 180mm,前蓋尺寸臥式厚為 55mm，后蓋為 90mm，主軸箱總厚為325mm。最后考慮工件的定位，限位和夾緊裝置，以及夾具底座排削和安裝等方面的空間和面積需要確定夾具的輪廓尺寸。根據(jù)我國具體情況，為便于操作和省力，對一般臥式組合機(jī)床、流水線和自動(dòng)線，裝料高度定為 850mm。變速箱鏜組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)部件動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、側(cè)底座、中間底座等，加上專用部件主軸箱，刀具系統(tǒng)，夾具，液壓以及 PLC 控制系統(tǒng)組成。組合機(jī)床往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)，即由電動(dòng)機(jī)通過齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用液壓滑臺(tái)，它具有無級調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端。一般在固定式夾具的機(jī)床上，動(dòng)力頭快速退回的行程，只要所有刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。因此工作進(jìn)給長度為： （ 左 刀 頭 ）（ 右 刀 頭 ））（ 36m 10958??b) 快速引進(jìn)長度的確定 快速引進(jìn)長度是動(dòng)力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長度按具體工作情況確定，取其為 L=91mm（右） ；L=64mm（左） 。動(dòng)力頭工作進(jìn)給的長度是按加工長度最大的孔來選取的。因此鏜孔屬于第一工作進(jìn)給。 a) 工作進(jìn)給長度的確定 組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。d) 浮動(dòng)卡頭及接桿的選擇 為了提高加工精度，減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響，在采用長導(dǎo)向或多個(gè)導(dǎo)向進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜桿與主軸均采用浮動(dòng)卡頭相聯(lián)接。c) 選擇導(dǎo)向參數(shù) 根據(jù)導(dǎo)向形式、工件形狀及加工精度，以及刀具的性能來決定導(dǎo)向參數(shù)。b) 正確的選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu) 必須根據(jù)導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)速度、加工精度、刀具工作條件等情況，選擇正確的導(dǎo)向形式和結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇：組合機(jī)床上孔的尺寸和精度都是由導(dǎo)向來保證的。鏜鑄鐵時(shí)，鏜刀的幾何參數(shù)如下： 8~12~8 300 5497? ???? ??刀 尖 圓 角 半 徑 副 后 角主 后 角 刃 傾 角前 角 副 偏 角主 偏 角 ?? ?? ??工序間余量的確定：在編制加工示意圖的過程中，要合理地決定工序間的加工余量。本次設(shè)計(jì)采用的便是鏜刀。加工示意圖還要考慮一些特殊要求：如工件的抬起、主軸定位、危險(xiǎn)區(qū)等，決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)和行程。加工示意圖還要繪制出工件部位的圖形。然后，根據(jù)工件要求及選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向形式、位置及尺寸，選擇合適的主軸和接桿。加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，其繪制順序是：首先按照比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 加工示意圖要能夠反映機(jī)床的加工過程和加工方法，并能決定浮動(dòng)卡頭或接桿的尺寸、鏜桿長度、刀具種類及數(shù)量、刀具長度及加工尺寸、主軸尺寸及伸出長度、主軸和刀具及導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸等 [6]。標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算: (21) ???????? 其中：D基本尺寸分段的計(jì)算尺寸 a7公差等級系數(shù)基本尺寸 屬于 18~30mm30?計(jì)算尺寸 （22）??公差單位 （23）I 31..1..???標(biāo)準(zhǔn)公差 （24）??所以計(jì)算得本工序尺寸精度是 ??同理其他孔的尺寸精度： ???? 加工示意圖加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)中占有重要地位。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 圖 變速箱加工工序圖加工部位的基本尺寸按切削加工余量及本道工序的余量確定，精鏜可以達(dá)到 IT7。3. 加工表面的尺寸、精度、材料、光潔度、位置尺寸及精度和技術(shù)條件。其中包括：1. 被加工零件的形狀，尤其是要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，工件內(nèi)部筋的布置和尺寸。它是在原有的工件圖基礎(chǔ)上，以突出本機(jī)床或自動(dòng)線加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制的 [4]。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡片、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等?？傊覀儽仨殢膶?shí)際出發(fā)，首先根據(jù)加工精度、加工材料、工作條件和技術(shù)要求來進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則合理的選擇切削用量。如所選的每分鐘進(jìn)給量一般要高于動(dòng)力頭允許的最小進(jìn)給量，這在采用液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力頭時(shí)更為重要。對于非限制性工序刀具的切削用量仍然應(yīng)該采用比較低的。在生產(chǎn)率要求不高時(shí)，就沒必要把切削用量選得很高，以免增加刀具的損耗。2. 復(fù)合刀具切削用量選擇的特點(diǎn)：進(jìn)給量按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 合刀具最大直徑選擇。但組合機(jī)床上動(dòng)力頭的每分鐘進(jìn)給量是一樣的。組合機(jī)床大多為多刀加工，而且常常是多種刀具同時(shí)加工，因此在選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意下列問題：1. 切削用量的選擇要盡可能達(dá)到合理的利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 制定工件加工工藝路線表 22 加工工藝路線表序號 內(nèi)容0 鑄造05 人工時(shí)效處理10 非加工面涂漆處理15 粗精銑上蓋結(jié)合面20 在上結(jié)合面鉆孔、鉸孔、攻絲25 粗銑前后端面30 粗銑兩側(cè)窗口面35 前后端面鉆孔40 兩側(cè)窗口面鉆孔及檢查45 粗銑倒檔軸孔內(nèi)端面50 鉸取窗口面上定位孔55 粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔孔60 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔65 精銑兩側(cè)窗口面 續(xù)