【正文】 7注液槍操作性能三用閥（內(nèi)注式支柱為安全閥和活塞）清洗殘留物不大于10mg。6清潔度、烘干機(jī)、天平。支柱水平放置1h以上不應(yīng)從通氣裝置處漏液。抽檢外注式支柱無此項試驗5裝配后的密封性目測支柱全行程升柱時，手把體、底座不應(yīng)漏液。4手把操作力矩的測定手搖把、壓力機(jī)或帶有油壓測力計的剛性架內(nèi)注式支柱：,，手搖把操作力矩不大于200N3支柱最小高度直尺允許誤差為額定高度和行程的正負(fù)20mm。手把、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，彎頭允許外露高度為4mm，槽頭用膩子或火漆封嚴(yán)。焊接處焊縫形成美觀，不允許有裂縫、弧坑、焊縫間斷等缺陷。抽檢表461 序號試驗項目試驗方法 φ100g7（ ） )、φ65H11( 0)、φ75h ) φ80h9（0 ） φ80f9（ ）內(nèi)壁鍍層厚度在2535μm之間 0） 油缸檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 柱頭硬度為HB240270 高壓焊縫試驗：。 閥孔尺寸及公差φ42H9(+ +) 表面硬度為HB270310 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h（0 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。 大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等?！≈еS修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)?！【S修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡?！⊥庾⑹街е鶛z修必須全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。 一般規(guī)定　當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的支柱必須檢修。 液壓系統(tǒng)空載試驗：a、各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項動作不少于10次，做到運轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；b、當(dāng)系統(tǒng)壓力小于或等于16MPa時，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活無脫鏈及異常聲響。 行走機(jī)構(gòu)空載試驗：a、在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原機(jī)要求，跑偏量不大于5％。各部轉(zhuǎn)動靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。b裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置。（如可變速，各擋均按此方法試驗）b將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求誤差為1S. 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：a耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～，且不允許有局部摩擦；b行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；c調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動沖擊現(xiàn)象；d切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原機(jī)性能要求； e裝巖部過載系數(shù)按原機(jī)過載系數(shù)調(diào)整。 壓力表、溫度計損壞應(yīng)更換。 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動作靈活，不得滲漏。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。 液壓泵、液壓馬達(dá)要求 液壓缸密封件一般應(yīng)更換。 ，不能有內(nèi)外滲漏。 。 ，缸體內(nèi)孔表面粗糙度不大于 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm178。 液壓缸要求 檢修時高壓管一般應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格時仍可是用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。 過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。 油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。油泵、油泵、。 各種千斤頂、。 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 耐磨鐵的磨損，不得超過表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10％，否則應(yīng)更換。 驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。 支承輪直徑磨損不得大于5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。 。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。 行走機(jī)構(gòu) 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的35%。 刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。f 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補焊修復(fù)至原設(shè)計要求。 裝運機(jī)構(gòu) 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲?；剞D(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。 回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架 切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī),其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計要求，不得有爬行動作。 切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計要求。 外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道,防止噴嘴螺孔損傷。 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。 拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手操作。截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。更換截齒時應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應(yīng)具有互換性. 截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。 切割部 試運轉(zhuǎn) 腳踏板必須齊全穩(wěn)固。 裝巖機(jī)照明燈應(yīng)齊全完整。 機(jī)體上外露的電纜必須有護(hù)罩。 鏟斗鋼絲繩不得斷絲，繩頭牢固。提升梁轉(zhuǎn)動靈活，軸套磨損不得超過1mm。 鏟斗架左右搖臂外側(cè)距離不得小于名義尺寸2mm，不得大于名義尺寸1mm。 固定上下座板的中心軸應(yīng)保持有1～，使上座板轉(zhuǎn)動靈活。 滾珠粒應(yīng)均布在滾珠環(huán)內(nèi)，滾珠表面不得有裂紋和麻點，數(shù)量不得少于原數(shù)量的3%。 上下座板的滾珠環(huán)不得有裂紋，與滾珠接觸的環(huán)面不得有凹坑和剝落，其磨損量不得超過1mm。 ，且要保持端面直角。 回轉(zhuǎn)部 車輪輪緣外側(cè)與軌道內(nèi)側(cè)距離應(yīng)保持10+1mm的間隙，即輪對在軌道上有20+2mm的竄動量。加工修復(fù)后直徑不得比原直徑小10mm；四輪直徑應(yīng)一致。 行走部C，空氣溫度不大于90％（25186。e 裝煤機(jī)的電控設(shè)備應(yīng)能在電壓波動 25％～ +10％，頻率177。C，液壓系統(tǒng)內(nèi)油的最高溫度不得超過70186。 整機(jī)空載試運 各安全保護(hù)罩應(yīng)齊全、緊固。操作按紐靈活可靠。 其他錐面必須研制，；c ；d 油壓分配閥檢修后應(yīng)用6MPa壓力試驗2min，操縱靈活、可靠，無滲漏現(xiàn)象。 齒輪泵檢修應(yīng)符合下列要求：a 齒輪泵各部的間隙及表面粗糙度應(yīng)符合采煤機(jī) ；b ，油泵的流量在1190r/min時不小于36L/min，容積效率不得小于85%； 閘帶與閘輪的間隙大小，應(yīng)能使制動手把在兩側(cè)的運行行程各為200177。閘帶應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，其埋入深度不得小于閘帶厚度的30%。不得有彎曲不得有彎曲 刮板鏈零件的磨損表431 行走系統(tǒng) 刮板的變形量不得大于10mm，刮板間距應(yīng)保持8個刮板鏈的節(jié)距。 鏈銷鉚后，銷頭直徑不得小于16mm，各鉸接外轉(zhuǎn)動靈活。各零件的磨損度不得超過表431的規(guī)定。 溜槽左右回轉(zhuǎn)45。修補焊接后必須光滑平整。 回轉(zhuǎn)臺及溜槽不得有裂紋。 裝煤圓盤立軸不得開焊變形。 1～3mm的間隙。 裝煤爪偏心盤與裝煤臺平面的允差不超過177。 裝煤爪殼與裝煤圓盤連接部分之間應(yīng)有1～2mm的間隙。 裝煤爪磨損后，其伸出最長位置超過裝煤臺前端70mm以上。 摩擦片不得有裂紋，其表面無燒蝕或不均勻的光亮斑點?！?。 履帶傳動軸與摩擦離合器接合時，應(yīng)可靠地壓緊，松開時各摩擦片間的總間隙應(yīng)為 裝煤機(jī)最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。 調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。并應(yīng)符合下列要求：a 運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；b 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；c 測定空載電動機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。 整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗。 操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。 變頻器漏電閉鎖保護(hù)動作驗證試驗：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護(hù)動作，此時可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護(hù)動作值，驗證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 變頻調(diào)速箱負(fù)載能力試驗：變頻調(diào)速箱驅(qū)動牽引電動機(jī)用直接負(fù)載法加載荷，測試牽引電動機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～（50～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達(dá)到110%額定轉(zhuǎn)矩后速度自動下降的功能。 變頻器的供電電壓波動允許范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求（或產(chǎn)品說明書），供電電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變頻器應(yīng)能正常工作，低于規(guī)定值時欠電壓保護(hù)動作，高于規(guī)定值時過電壓保護(hù)動作。，輸出頻率為50Hz，能拖動額定負(fù)載的牽引電動機(jī)長期運行。其中：按電機(jī)50%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75%的額定功率運轉(zhuǎn)1h；；運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。 截割部 試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。進(jìn)行上述試驗時正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗。 空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速 額定壓力時的輸出輸轉(zhuǎn)速ηv(%)= 容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為50177。5℃時，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時間、降速時間)。 牽引部 。 檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)定。 在進(jìn)行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。 超載試驗：在額定轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125%，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。100%滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)大修后馬達(dá)的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定時，按JB214677《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)》規(guī)定執(zhí)行。 跑合試驗：在空載壓力工況下啟動，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95110%的范圍內(nèi)。 空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB214677《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。 跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110%的范圍內(nèi)。 試驗 進(jìn)行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液。 液壓螺栓 機(jī)身護(hù)板整形、配齊。 防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。 有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。 滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。底托架的平面度不得大于5mm。 滾筒各主要部分應(yīng)符合下列要求： 電控箱、電動機(jī) 安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。 按規(guī)定注入潤滑油。 滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。 各傳動副安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。 各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無污物。 牽引部 各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。 緊固件無明顯塑性變形。 軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。 機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。 機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 ～。 ， 閥 ～，～。 ?；瑝K磨損后，可研磨導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面，以達(dá)到上述要求。 同一轉(zhuǎn)子上的旋板可以互換。 齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：a 齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合， 斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷， 。 ；b 球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度不得大于 ；e 柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕， 柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a 拆裝時應(yīng)對號，不得互換。、液壓泵、馬達(dá)、閥上述試驗如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。 整架檢驗。，內(nèi)部程序運行正常并能正常顯示所控對象。 電液控制系統(tǒng)，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。 安全閥壓力調(diào)定：a 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；b 流量在1632 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力的90%；c 流量在3