【正文】 在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的張錦萍老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻(xiàn)1. 魏春雷，安家菊，宛強(qiáng)， 2022.2. 曹立文，王冬，丁海娟， 2022.3. 李成凱，徐善狀，胡建新， 2022.4. 韓森和，王立華， 2022.5. 陳隆得，:大連理工大學(xué)出版社 1988.6. :高等教育出版社,2022.7. CAD/:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.8. 鄭大中,房金妹,譚平宇，:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.9. 胡紀(jì)華,王建華, :電子工業(yè)出版社,2022.附錄 1 凹模加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 165mm105mm35mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線——6 銑 銑漏料孔到要求 銑床7 鉗工 鉆 mm、鉆鉸 mm，在各型孔處鉆穿????????絲孔鉆床8 熱處理 淬火、回火、保證 60～64HRC ——9 平磨 磨厚度及側(cè)基面見光 平面磨床10 線切割 按圖切割各型孔，留 ～ 單邊研量 線切割機(jī)床11 鉗工 研光各型孔達(dá)到要求 ——12 檢驗(yàn) — ——附錄 2 落料凸模加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 55mm45mm62mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨六面，保證各面互相垂直，上、下面到上限尺寸，側(cè)面留單邊余量 ～平面磨床5 鉗工 劃刃口輪廓 ——6 銑 按線銑熱刃口輪廓，留單邊余量 ～ 銑床7 鉗工 用已加工好的凹模壓印痕 ——8 仿刨 按印痕仿刨型面，間隙留在凸模上，并留研量 ～ 刨床9 熱處理 淬火、回火、保證 58～62HRC ——10 平磨 磨上、下面見光，磨 mm 達(dá)到要求57平面磨床11 成形磨削 保證 ? 成形磨床12 鉗工 研光刃口型面，保證配合間隙達(dá)到技術(shù)要求 ——13 檢驗(yàn) —— ——附錄 3 凸模固定板加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 165mm105mm30mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃出各型孔、螺孔和銷孔的位置線 ——6 鉗工 鉆 ，鉆攻 ，在各安裝型孔處鉆穿絲孔（410m??48Mm?在裝配時(shí)鉆鉸）.28? 鉆床7 線切割 按圖切割各安裝孔達(dá)到要求 線切割機(jī)床8 鉗工 在各安裝孔處倒角 05? ——9 檢驗(yàn) —— ——。對(duì)我來說，求學(xué)的過程不僅僅學(xué)到了知識(shí)，更多的是學(xué)到了做人的道理，感謝所有傳授我知識(shí)、言傳身教的老師們，對(duì)我人生觀，價(jià)值觀的培養(yǎng)，使我走向社會(huì)時(shí)更加的從容。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。同時(shí)感謝通信系各位老師的關(guān)心和指導(dǎo)，無論是在平常的學(xué)習(xí)期間，還是在論文的完成過程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學(xué)業(yè)。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，和課程設(shè)計(jì)不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領(lǐng)導(dǎo)花費(fèi)時(shí)間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟(jì)效益，所以我們要在工作中對(duì)自己進(jìn)行定期的檢查，讓自己更加的充實(shí)，當(dāng)然這不僅僅局限于專業(yè)知識(shí)方面，也是在社會(huì)上的其他各個(gè)方面都應(yīng)有所了解和充實(shí)，讓自己在社會(huì)上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價(jià)值，當(dāng)然我也要有我們學(xué)院的校訓(xùn)的品德，即明德、尚行來時(shí)刻約束著自己。不過在這次設(shè)計(jì)中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設(shè)計(jì)，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計(jì)算與設(shè)計(jì)，還有模具的其他零件圖的設(shè)計(jì)和最后模具的總裝圖設(shè)計(jì)，通過我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對(duì)這一問題進(jìn)行了鞏固。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)即將畢業(yè)的我們進(jìn)行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)來檢查在這兩年多里所掌握的知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)即將踏上工作崗位的我們進(jìn)行最后一次徹底的溫習(xí)，為頂崗實(shí)習(xí)做處做好的準(zhǔn)備。 目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測量法和鑲銅法 (9)。若凹模是鑲拼式凹模，因各拼塊雖然在精加工時(shí)保證了尺寸和位置精度，但拼合后因累積誤差也會(huì)影響其進(jìn)距精度，這時(shí)為了調(diào)整準(zhǔn)確進(jìn)距和保證凸、凹模間隙均勻，應(yīng)對(duì)各組凸、凹模進(jìn)行預(yù)配合裝配，并檢查間隙的均勻程度，再由鉗工修正和調(diào)整合格后把凹模拼塊壓入固定板，然后再把固定板裝入下模座，以凹模定位裝配凸模和上模，待間隙調(diào)整和試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位并固定，最后裝入其他輔助零件。 模具裝配和裝配圖 級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配級(jí)進(jìn)沖裁模一般是以凹模為基件，應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準(zhǔn)裝配上模。卸料裝置采用彈性，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。上模座：160mm100mm35mm、下模座：160mm100mm40mm、導(dǎo)柱：25mm150mm、導(dǎo)套：28mm90mm38mm、圖 66 卸料板 模具的總體設(shè)計(jì)本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定，切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起到定位作用。圖 65 墊板 卸料橡皮的自由高度根據(jù)材料的厚度 ，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨量 2mm，再考慮開啟時(shí)卸料板高出 1mm，則總的工作行程 h=，根據(jù)下式計(jì)算橡皮的自由高度： 取 H1=22118()hH????? 模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為： 2 .3m?????? 取 =4mm 由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 18mm。圖 62 沖孔凸模圖 63 落料凸模 其他主要零件的設(shè)計(jì) 凸模固定板的厚度H1==30=21mm，取整數(shù)為 25mm，如圖 64 所示。? 凸模最大自由長度的校核（剛度校核）根據(jù)表查得,圓形凸模最大自由長度 L 應(yīng)滿足 ???????式中 L—凸模允許的最大自由長度，mm； F—沖裁力， N； d—凸目最小直徑，mm；所以，小沖孔凸模工作部分的長度不能超過 。取凸模與卸料板的雙面間隙為 （不起導(dǎo)向作用 ） 。因沖孔凸模直徑很小，所以需對(duì)最小凸模（ 沖孔凸模）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核 (6)。凸模材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為 58～62HRC。圖 61 凹模板 凸模校核設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長圓形，通過鉚接方式與固定板固定。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。 落料凸、凹模的計(jì)算 11 ()(4.)39AADm????????? 11in .????校核： ???A???????????????????????不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小 、 ，提高精度，才能保證間???A隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： ()???????????? ()6Z?A??????????故： ?? .23T?? .29T??校核： ???A??????????????????????滿足間隙公差條件。 加工如上圖零件的凸模由公式所得，代入數(shù)據(jù)則： 有上可得間隙值為： 、?? maxin(9)3?? 1000i .()???????? 1 1212x(3)AAiZ????校核： ??????????????????????滿足間隙公差條件。落料件外形尺寸為 ,沖孔件內(nèi)孔尺寸為 ，根據(jù)刃口尺寸的計(jì)算原則 (4)，0D??0d??可得落料時(shí)： max0()AA??? inTZ?沖孔時(shí)： 10min()TTdx???? 1 1minmx0()A AAi idZ?????式中 、 — 落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；DT 、 — 沖孔時(shí)凸、凹模的刃口尺寸，mm；1d1A — 落料件的最大極限尺寸，mm ；max — 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；inX — 沖件的制造公差； — 最小合理間隙；mxiZ 、 — 凸、凹模的制造公差，mm 按“入體”原則標(biāo)注；T?A X— 磨損系數(shù)，如表 所示：表 磨損系數(shù)值沖裁件精度 x 值IT10 以上 1IT11~13 IT14 由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照 IT14 級(jí)精度，則 。這種加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。d. 根據(jù)工件尺寸公差要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)，見表 51 所示。凹模的基本尺寸則是用凸模基本尺寸加上最小合間隙。b. 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。凹?；境叽缛÷淞霞叽绻罘秶鷥?nèi)較小尺寸。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。?? 凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為 14 級(jí)，且該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Z min） ，最大值稱為最大合理間隙（Z max） 。 沖裁間隙的確定凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。所以必須注意盡量減少模具的磨損。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件數(shù)量來表示。但試驗(yàn)表明，當(dāng)單面間隙在材料厚度的 5﹪～20﹪范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力降低不多，不超過 5﹪～10﹪。圖 51 凸、凹模刃口尺寸的差值 間隙對(duì)沖壓力和模具壽命的影響間隙很小時(shí)，因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然較大。p 沖裁間隙對(duì)沖裁過程