【正文】 致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計(jì)過程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無私幫助。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測試。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。總 結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。12 壓力機(jī)的選擇通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25能夠滿足使用要求。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。下模座、凹模、卸料板用4個(gè)M8的螺釘和4個(gè)φ6的圓柱銷固定。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個(gè)M81螺釘和4個(gè)φ6圓柱銷固定。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。：該模具的閉合高度為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模h2 =(20+10+35+20+252)mm =158（mm）式中： L——凸模長度，L=35 H——凹模厚度，H=20h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25的最大裝模高度（220）可以使用。本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。導(dǎo)柱：d/mmL/mm分別為φ28160，φ32160；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為φ2810542, φ3210545模座的的尺寸L/mmB/mm為100mm80mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。采用45鋼制造，熱處理硬度43~48HRC?；顒?dòng)擋料銷固定在卸料板上，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動(dòng)的可能，活動(dòng)擋料銷的位置可以由公式確定。彈簧的標(biāo)記為：彈簧435100 GB2089—1980.定位零件采用活動(dòng)當(dāng)料銷定位。卸料板的工作行程Hx=+1=（mm）,取凹模刃磨量為4（mm）,則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =++4=(mm) 應(yīng)為H＜Hj=，故所選彈簧合格。e、列出所選彈簧的主要參數(shù)：d（鋼絲直徑）D2(彈簧中徑)t（節(jié)距）h0 （自由高度）n（圈數(shù)）Fj（彈簧的極限壓力）Hj（彈簧的極限工作量）,計(jì)算除的卸料力為4550N。C、計(jì)算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力下的預(yù)壓量Hy Hy= FyHj /Fj d、校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時(shí)的實(shí)際總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm。（2）卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟a、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧根數(shù)n，計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)壓力Fy。b、彈簧的極限壓縮量應(yīng)大于或等于彈簧工作時(shí)的總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm 式中 Hj——彈簧的極限壓縮量，mm； H——彈簧工作時(shí)的總壓縮量，mm； Hy——彈簧在余壓力作用下的預(yù)壓量，mm； Hx——卸料板的工作行程mm； Hm——凸模與凸凹模的刃磨量，mm，通常取Hm=4～10mm。這種彈簧已標(biāo)準(zhǔn)化（GB2089—1980），設(shè)計(jì)時(shí)根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為彈簧。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板厚度為6mm。長度與外形凸模的長度相等，等于45mm, 凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。凸模長度與外形凸模長度相等為45mm。因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。（附加長度取15）L=20+6+15 =41mm 導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為(~）t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔是，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置1個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔。因?yàn)樵撝萍螤畈皇菑?fù)雜，但有彎曲部分，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工。凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。查表取標(biāo)準(zhǔn)L=80mm。 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。4=根據(jù)凹模尺寸為： LA=(L3/4Δ) +δA0 =（）+ =+（mm）根據(jù)凸模尺寸為： LT=(LAZ)0δt =（） =（mm）根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。式中： L——彎曲件的基本尺寸（mm） LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸（mm） Δ——彎曲件公差 δT、δA——凸、凹制造公差，選用IT7～I(xiàn)T9級(jí)精度，亦可按δt=δA=Δ/4選取。工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模，間隙取在凸模上。對(duì)于U形件的彎曲，必須選擇合模具間隙 彎曲V形件時(shí)，凸、凹模間隙是用調(diào)整沖床的閉合高度來控制的適的間隙，間隙過小，會(huì)使邊部壁厚變薄，降低模具壽命?！?得,回彈值為60，由于回彈值很小，故彎曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修磨即可。+1） = 最小彎曲半徑為：根據(jù) rmin/t=（1δ）/2δ =（）/2 = 回彈值 由工藝分析可知，固定夾彎曲回彈影響最大的部分是最大半徑處，r/t=＜5。最外層金屬（半徑為R）的伸長率外為：根據(jù) δ外=1/(2r/t+1) =1247。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值rmin/t稱為最小相對(duì)彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個(gè)重要指標(biāo)。落料凹模的尺寸從圖9—1上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmaxx△) (δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=(mm)，2Cmax=(mm)；查表 9—1 得：x1=x2=x3=x4=落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式9—1 A凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) B凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) C凹=(Bmaxx△)=（32+） =(mm) D凹=(Bmaxx△)=（） =(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖9—1上可知，四個(gè)沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmax+x△) （δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1磨損系數(shù)X=沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式8—2 E凸=(Bmax+x△) =（+） = (mm)四個(gè)沖孔凸模的尺寸是一樣的，(mm)凹模按凸模尺寸配制