【正文】 并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 螺釘孔、銷釘孔和過孔中心線②鉆孔 鉆螺紋孔、銷釘孔和過孔到要求6 洗洗過孔到要求7平磨磨兩大平面厚度到要求8鉗總裝配附錄6 彎曲凸模加工工藝過程彎曲凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：56～60HRC 序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：302060mm2粗洗粗洗凸模外形3磨①磨下平面至尺寸，并留有1毫米的余量②磨四周的平面，4熱處理淬火 使表面硬度達到HRC60～645磨磨凸模表面的所有平面至尺寸精度要求6鉗總裝配附錄7 部分標準公差值（GB/—1998）基本尺寸/mm 標準公差等級IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT114大于至ummm—323461014254060142536145812183048756101469152236589010182358111827437011018304691321335284130305047111625396210016050802358131930467412019080120461015223554871402201201805812182540631001602501180250710142029467211518529025031568121623325281130210320附錄8 J23系列開式可輕壓力機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2335J2340滑塊公稱壓力PekN63100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角。4mm；掉頭車另一端，長度至尺寸50mm；打頂尖孔②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求4檢驗檢驗5熱處理淬火 硬度至HRC56～606磨削磨削外圓尺寸達到要求7線切割切除工件端面頂尖，長度尺寸至45mm8磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求9檢驗檢驗10鉗裝配（鉗修并裝配、檢修）附錄4 凸凹模加工工藝卡片凸凹模加工工藝卡片 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：403050mm2粗洗洗六面見光 3 平磨磨上下平面到尺寸47mm,彎曲圓弧到4鉗①劃線 在長度方一側(cè)留出線切割6mm后，分別畫凸模輪廓線并畫出四個凹模的中心線和彎曲凹模的中心線②鉆孔 按凹模洞口中心線切割中心孔③锪擴凹模落料孔到要求。附錄2 非標準零件的加工工藝過程落料凹模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：12010020mm2粗洗洗六面到尺寸1008019 mm，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直3平面磨，并兩相鄰側(cè)面達到四面垂直，4鉗①劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€孔③絞孔 絞銷孔到要求④攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 使硬度達到56～60HRC6磨平面磨光兩大平面，7線切割割凹模洞口，～8鉗9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔10平磨研磨凹模板上面達到厚度尺寸要求附錄3 沖孔凸模加工工藝過程沖孔凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：56～60HRC：序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：216。4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，裝上落料凹模，空心墊板，然后將凸模與固定板組合并轉(zhuǎn)入凹模中；預(yù)裝上模，畫出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆絞螺孔銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適，緊固螺釘；切紙檢查，合適打入銷釘，寧靜螺釘。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識加深了，還學(xué)會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設(shè)計中去。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：Ф40mm60mm最大傾角高度：30176。沖孔廢料由漏料孔漏出。圓柱銷選?。害?70mm的標準件。螺釘選?。篗870mm的標準件。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。圓柱銷選?。害?70mm的標準件。螺釘選?。篗860mm的標準件。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。11 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。~2倍上模座的厚度為30，上墊板厚度取10，固定板厚度取20，下模座的厚度為40mm。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標準選取。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進入導(dǎo)套10mm以上。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。 e=cD/2+d/2+ 公式(10—1)式中：c——送料步距；D——在送料方向上工件的尺寸；d——擋料銷頭部直徑；0 .1——導(dǎo)正銷往前推的活動余量；根據(jù)公式10—1 e=+10/2+ =。采用活動當料銷制造簡單、使用方便。 （5）所選彈簧的主要參數(shù)為：d=4mm,D2=35mm,t=,n=12圈，h0=100mm, Fj=1400, Hj=(mm)。（1）假設(shè)考慮模具結(jié)構(gòu)，初定彈簧的根數(shù)n=4，則每個彈簧的預(yù)壓力為 根據(jù)公式10—1 Fy≥Fx/n=4550/4≈1137(N)(2)初選彈簧規(guī)格，按2Fy估算彈簧的極限工作壓力Fj Fj=2Fy=21137=2274(N)查標準GB2089—1980，初選彈簧規(guī)格為dD2 h0=435100, Fj=1400, Hj=(mm)(3)計算所選彈簧的的預(yù)壓量Hy 根據(jù)公式10—3 Hy= FyHj /Fj=113730/1400=（mm）(4)校核所選彈簧是否合適。如不滿足，則需重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。b、根據(jù)根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的極限工作壓力大于預(yù)壓力，初選時一般可取Fj=（～2）Fy。 C、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。 （1）卸料彈簧的選擇原則 a、為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其與壓力應(yīng)大于等于單個彈簧承受的卸料力，即 Fy≥Fx/n 公式（10—1）式中 Fy——彈簧的預(yù)壓力，N； Fx——卸料力，N； N——彈簧根數(shù)。 彈簧的選擇與計算 在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度40~45HRC。為了保證間隙合理，彎曲凸模的寬度取16 mm。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表10—。與凸模固定板采用H7/r6配合。所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為：L導(dǎo)==在外形凸模的底部鉆安裝導(dǎo)正銷，采用H7/r6的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導(dǎo)正銷。在手工送料時，板料以由擋料銷定位。外形凸模長度為：L=H1 +H3+（15~20）mm H1——凸模固定板厚度；得H1=H凹=18=(標準為20mm)H3——卸料板厚度；查表10—5得H3=6mm(15~20)——附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離?？梢灾苯佑?個M8的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。 表10—2 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 63631111208068080、100610080、100100、125801111122125100、1251214080、14080111225140121401160100、160121601200100、200125112228160160、2001200160、25012250140122232200200、250160、250200、280160 1222335250 250、280200、280250、31520022334031525023345 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。 （送料方向）凹模輪廓尺寸為100mm80mm18mm。表10—1 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm11~33~65050~100100~200200~~~~~~~~~~~~查表10—1得：K= H=32 =取H=18mm模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =18~218 =27~36mm凹模壁厚取C=30mm凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =32+230 =92mm查表10—1取標準取B=100mm凹模長度的確定公式為： L=20+230