【正文】 希望老師給予批評(píng)和指正。做好這次設(shè)計(jì)，也是為我們將來工作打下了基礎(chǔ)。這次設(shè)計(jì)，是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是我們?cè)诩磳⑦M(jìn)入社會(huì)工作前，所做的一次重要的實(shí)踐。但我設(shè)計(jì)的過程中，我的自學(xué)能力，獨(dú)立設(shè)計(jì)能力都有所提高。雖然遇到困難，但在黃小能老師、劉海濤老師和同學(xué)的幫助下確定了方案。通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)沖模的有了更深刻的認(rèn)識(shí)。設(shè)計(jì)過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)，又加深了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)踐是對(duì)自己所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為中國的機(jī)械工業(yè)添上自己的微薄之力。與此同時(shí)，我也充分認(rèn)識(shí)到自身的許多不足：基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)得不夠扎實(shí)，缺乏綜合運(yùn)用及理論聯(lián)系實(shí)際的能力等。在導(dǎo)老的悉心指導(dǎo)下，我從最初的開題報(bào)告開始做起，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的確定；之后尺寸測(cè)量、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、加工工藝編制、繪制裝配圖、零件圖、計(jì)算數(shù)據(jù)整理和圖紙的修訂等幾個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們?cè)诖髮W(xué)的所學(xué)，它要求我們將所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。 模具的試模 試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時(shí)，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，直至沖壓出合格零件的為止。（8）開動(dòng)壓力機(jī)并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入低片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。（6）緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。（3）測(cè)量沖模的閉合高度，并根據(jù)測(cè)量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）（4）沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺(tái)面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。沖模的安裝過程如下：（1）在安裝沖模之前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和圖紙，按要求檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否可以正常工作。 45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。（2）毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC輔助零件加工工藝路線：（1）毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。模板加工工藝路線：毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。T8A鋼淬火處理，硬度HRC55座板的加工工藝路線：毛坯在銑（或刨）床上粗加工上、下兩平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上精磨到符合圖紙要求。（5）零件工藝路線：導(dǎo)柱加工工藝路線：毛坯（棒料） → 車削加工（～） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 外圓磨削 → 精磨至要求尺寸。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運(yùn)動(dòng)中將配合面劃傷?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。導(dǎo)套磨削加工時(shí)，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火≥55HRC。為了保證導(dǎo)向精度、加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/m6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。成型零部件采用SKH9鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時(shí)還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火≥55HRC成型凸模的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)，鉆推桿孔，加工澆口。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔。4）模具的凹模消料應(yīng)保證暢通。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。（三）綜合要求：1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。7）模具中零件配合精度，允許其極限偏差為177。5）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。3）制品打出后應(yīng)該保證在極限尺寸范圍之內(nèi)。（二）裝配要求：1）沖模的復(fù)位裝置，其端面應(yīng)與模具脫料板齊平。7）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。5）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。4）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。：1）模具各模板面應(yīng)很好配合，2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。 模具零件的加工工藝：（一）塑料模具制造技術(shù)要求：模具精度是影響沖壓制件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖模模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（5） 填寫工藝文件在制定加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已經(jīng)初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。（3） 設(shè)計(jì)工藝過程：劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、擬訂零件的加工工藝路線。編制模具零件加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等；制定加工工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，其主要內(nèi)容和順序如下： （1） 零件圖的研究與工藝分析。其作用主要表現(xiàn)三方面：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量與工序尺寸工藝路線制訂后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序尺寸。 工序設(shè)計(jì)零件的工藝過程設(shè)計(jì)以后，就應(yīng)該進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。 工序順序安排加工順序的安排原則是：先基準(zhǔn)后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔，先外后里。工序集中存在的問題：（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具多，降低了機(jī)床的可靠性，可能影響生產(chǎn)率。機(jī)械加工的發(fā)展方向是工序集中。（3） 有利于組織生產(chǎn)和計(jì)劃工作。工序集中的特點(diǎn)：（1） 可以較多減少裝夾次數(shù)?？砂才潘膫€(gè)加工階段，即：去皮加工階段、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。 工藝路線的擬訂 加工階段的劃分就凹模而言該零件需要加工的表面有：固定用的兩側(cè)面，即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是加工基準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)基準(zhǔn)。（4）工序設(shè)計(jì)：確定加工方法和工序、確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切銷用量及時(shí)間定額等。（2）確定毛坯的使用的材料以及形狀的大小等。就本模具而言模具零件的不算復(fù)雜，但是加工工藝方法全面，具有很大的代表性。模具生產(chǎn)工藝水平的高低及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)，在很大程度上決定了能否高效、低成本地加工出合格產(chǎn)品。確定HEP240/400型機(jī)械式壓力機(jī)經(jīng)過校核，此種壓力機(jī)合適故該壓力機(jī)符合要求。為了保證沖壓件質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,根據(jù)沖壓件成型原理來初步確定沖壓機(jī)的類型。沖壓設(shè)備的選擇其內(nèi)容包括：設(shè)備類型、名義壓力及其容許負(fù)荷、功能的核算、行程距離和行程次數(shù)、閉和高度和臺(tái)面尺寸等。習(xí)慣上俯視圖由下模部分投影而得，同時(shí)在圖紙的右上角繪出工件圖、排樣圖，右下方列出模具零件的明細(xì)表，寫明技術(shù)要求等。模具的閉和高度絕不能大于所選壓力機(jī)的裝模高度。它與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。300,模架裝配圖如圖所示（圖119）。根據(jù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)得成型零件的計(jì)算，還有注射機(jī)的參數(shù)，盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架,本模架選取380180。四角導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模，縱向送料的單工序?；驈?fù)合模。對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是，導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。圖118 選擇模架形式（1）模架。（2）浮動(dòng)托料導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置（圖118）為托料導(dǎo)軌式的結(jié)構(gòu)圖，它由4根浮動(dòng)導(dǎo)銷與2條導(dǎo)軌導(dǎo)板所組成，適用于薄料和要求較大托料范圍的材料托起。托料釘常選用合金工具鋼，淬硬到58~62HRC，并與凹?？壮蒆7/h6配合。前者卸料板凹坑過深，造成帶料被壓入凹坑內(nèi)；后者是卸料板凹坑過淺，使帶料被向下擠入與托料釘配合的孔內(nèi)。當(dāng)上模回升時(shí)，彈簧將托料導(dǎo)向釘推至最高位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步的送料導(dǎo)向。（1）托料導(dǎo)向釘托料導(dǎo)向釘（圖117），在設(shè)計(jì)中最重要的是導(dǎo)向釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和卸料板凹坑深度的確定。 圖1162．浮動(dòng)托料導(dǎo)向裝置 托料導(dǎo)向裝置是具有托料和導(dǎo)料雙重作用的模具部件，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用廣泛。托料管設(shè)在有導(dǎo)正孔的位置進(jìn)行托料，它與導(dǎo)正銷配合（H7/h6），管孔起導(dǎo)正孔作用，適用于薄料。托料釘經(jīng)常是成偶數(shù)使用，其正確位置應(yīng)設(shè)置在條料上沒有較大的孔和成形部位下方。托料釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)托料具體情況布置，托料效果好，凡是托料力不大的情況都可采用壓縮彈簧作托料力源。 1．浮動(dòng)托料裝置 常用托料裝置，結(jié)構(gòu)有托料釘，托料管和托料塊三種。這種使帶料托起的特殊結(jié)構(gòu)叫浮動(dòng)托料裝置。導(dǎo)正銷在一副模具中多處使用時(shí)，其突出長度 x、直徑尺寸和頭部形狀必須保持一致，以使所有的導(dǎo)正銷承受基本相等的載荷。(圖114)a為常見的圓弧頭部，(圖114)b為圓錐頭部。ⅹ。配合間隙大，定位精度低；配合間隙過小，導(dǎo)正銷磨損加劇并形成不規(guī)則形狀，從而又影響定位精度。導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)要考慮如下因素。由于送料的連續(xù)動(dòng)作將造成自動(dòng)調(diào)整失準(zhǔn)，形成誤差積累。雖然多工位級(jí)進(jìn)沖壓采用了自動(dòng)送料裝置，但送料裝置可出現(xiàn)177。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，作為精定位的導(dǎo)正孔，應(yīng)安排在排樣圖中的第一工位沖出，導(dǎo)正銷設(shè)置在緊隨沖導(dǎo)正孔的第二工位，第三工位可設(shè)置檢測(cè)條料送進(jìn)步距的誤差檢測(cè)凸模（圖112）。~，以便導(dǎo)正銷導(dǎo)入孔時(shí)條料略向后退。 （b=65為落料件的最大外形尺寸）凹模邊壁厚：C=（～2） (≥27～37mm) 代入數(shù)值，計(jì)算得： C=（～2）=27～37mm 取C=30mm凹模板邊長：L＝b+2C =65+230=160mm6 模具總體設(shè)計(jì) 定位方式的選擇和送料方式的確定在精密級(jí)進(jìn)模中不采用定位釘定位，因定位釘有礙自動(dòng)送料且定位精度低。凹模厚度：h=kb(≥15mm) 式中：k——系數(shù)，查書《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》P78表315得k=； b——沖裁件最大外形尺寸，mm。結(jié)合本套模具的結(jié)構(gòu)分析，頂件塊沿凹模導(dǎo)向，而且工件為不規(guī)則形狀，當(dāng)板料經(jīng)過沖裁工序，采用直壁刃口的凹模。但是在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。錐形刃口凹模適用于形狀簡(jiǎn)單、公差等級(jí)要求不高、材料較薄的工件。圖19 圖110 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算錐形刃口凹模，工件或廢料很容易從凹?？變?nèi)落下，孔內(nèi)不易積聚工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹裂力小，所以凹模的磨損及每次修磨量小。177。C49=（C2+?）177。△/8=（+）177。由以上數(shù)據(jù)，查清華大學(xué)出版社《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材，：Zmin= Zmax= 。采用配合加工只須在基準(zhǔn)件工作圖上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件配模工作圖只須標(biāo)注有關(guān)的基本尺寸，并注明配制應(yīng)留的間隙值，這種加工方法容易保證很小的間隙值。若零件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來處理，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。 選擇模具刃口尺寸制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證又合理的間隙值。（3）落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。制造時(shí)可以放大基準(zhǔn)件的公差，工藝比較簡(jiǎn)單，制造容易。沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件配制凹模。②凸模與凹模配合加工配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，按要求的間隙值配制另一件。其優(yōu)點(diǎn)是凸