【正文】 領(lǐng)、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等；制定加工工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，其主要內(nèi)容和順序如下： （1） 零件圖的研究與工藝分析。（2） 確定毛坯的種類。（3） 設(shè)計工藝過程：劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、擬訂零件的加工工藝路線。（4） 工序設(shè)計：選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切削用量及時間定額等。（5） 填寫工藝文件在制定加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已經(jīng)初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)，新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程能夠進行修訂和完善。 模具零件的加工工藝：（一）塑料模具制造技術(shù)要求：模具精度是影響沖壓制件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求：a、組成沖模模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設(shè)計要求d、為了鑒別沖壓制件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的制件為止。：1）模具各模板面應(yīng)很好配合，2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。3）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級。4）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H8/f8。5）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。6）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。7）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。8）成型零件應(yīng)研磨拋光，不得有影響制件的各種缺陷。（二）裝配要求：1）沖模的復(fù)位裝置，其端面應(yīng)與模具脫料板齊平。2）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。3）制品打出后應(yīng)該保證在極限尺寸范圍之內(nèi)。4）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。5）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。6）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。7）模具中零件配合精度，允許其極限偏差為177。8）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的5級。（三）綜合要求：1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4）模具的凹模消料應(yīng)保證暢通。（四）零件加工：成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱。因此，必須用坐標鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。成型零部件采用SKH9鋼，強度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火≥55HRC成型凸模的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑進行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺，鉆推桿孔，加工澆口。成型凹模的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/m6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用H/r過盈配合，另一端則與導(dǎo)套滑動配合。為了保證導(dǎo)向精度、加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火≥55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進行磨削時，可利用兩端中心孔進行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達到同軸度要求。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。（5）零件工藝路線：導(dǎo)柱加工工藝路線：毛坯（棒料） → 車削加工（～） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 外圓磨削 → 精磨至要求尺寸。 T8A鋼淬火處理，硬度HRC55導(dǎo)套加工工藝路線：毛坯（棒料）→球化退火→車削加工（～）→熱處理（淬火或滲碳淬火）→內(nèi)圓磨削→ 精磨至要求尺寸。T8A鋼淬火處理，硬度HRC55座板的加工工藝路線：毛坯在銑（或刨）床上粗加工上、下兩平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上精磨到符合圖紙要求。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。模板加工工藝路線：毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 上模板用45鋼，熱處理硬度：40～45HRC； 下模板用45鋼， 熱處理硬度：50～55HRC成型零件加工工藝路線：毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC輔助零件加工工藝路線：（1）毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。（2）毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC（3）毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。10 裝模與試模 模具的安裝沖裁模具制造完成后，必須要根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將其安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C上試沖和調(diào)整，通過試沖并且發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷以及和不足，從而再分析原因進行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件。沖模的安裝過程如下：（1）在安裝沖模之前，必須進一步熟悉沖壓工藝和圖紙，按要求檢查所要安裝的沖模和壓力機是否可以正常工作。（2）準備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的各種輔助零件（如頂桿推桿等）。（3）測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）（4）沖模放入壓力機之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。（5）取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機滑塊停在下死點，并調(diào)整壓力機滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。（6）緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。（7）將壓力機滑塊上調(diào)3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后將壓板螺栓固牢。（8）開動壓力機并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入低片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。（9）若上模有頂桿（打料桿）時，要插入挺桿調(diào)整壓力機的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即直到零件脫落為止。 模具的試模 試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，直至沖壓出合格零件的為止。11 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計馬上就要接近尾聲了，轉(zhuǎn)眼之間，大學(xué)就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個也是最重要的一個設(shè)計、一個階段。畢業(yè)設(shè)計是考驗我們在大學(xué)的所學(xué)，它要求我們將所學(xué)到的知識能夠融會貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。在這將近整個學(xué)期里，我不斷學(xué)習(xí)、不斷積累并且不斷的提高。在導(dǎo)老的悉心指導(dǎo)下，我從最初的開題報告開始做起，進行設(shè)計方案的確定；之后尺寸測量、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算、加工工藝編制、繪制裝配圖、零件圖、計算數(shù)據(jù)整理和圖紙的修訂等幾個階段。這次的畢業(yè)設(shè)計，是對我所學(xué)的專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對所學(xué)知識進行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識，并且還學(xué)到了一些實際工程經(jīng)驗。與此同時，我也充分認識到自身的許多不足：基礎(chǔ)知識學(xué)得不夠扎實，缺乏綜合運用及理論聯(lián)系實際的能力等。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對模具的結(jié)構(gòu)搞不清楚，等等。這次實踐是對自己所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人，為中國的機械工業(yè)添上自己的微薄之力。謝 辭通過本次畢業(yè)（沖模）的設(shè)計，使我懂得了對于實際問題要實際分析，在設(shè)計中，會遇到許多困難，需要多方面知識的運用才能使問題解決。設(shè)計過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識，又加深了對以前所學(xué)知識的認識。該設(shè)計不僅鍛煉了我們的思考能力，分析能力和動手能力。通過此次設(shè)計，使我對沖模的有了更深刻的認識。懂得了設(shè)計的具體步驟和方法，基本上掌握了簡單級進模設(shè)計。雖然遇到困難，但在黃小能老師、劉海濤老師和同學(xué)的幫助下確定了方案。這次設(shè)計我由于時間緊迫只能匆匆設(shè)計大體，其中許多細節(jié)由于時間關(guān)系未能寫在設(shè)計說明書中感到幾許難過，未能做到盡全盡美。但我設(shè)計的過程中，我的自學(xué)能力，獨立設(shè)計能力都有所提高。畢業(yè)前的這次設(shè)計，對我很有益處。這次設(shè)計，是我們對大學(xué)所學(xué)知識的綜合運用，是我們在即將進入社會工作前，所做的一次重要的實踐。對于未來的工作有著深刻的意義。做好這次設(shè)計，也是為我們將來工作打下了基礎(chǔ)。由于設(shè)計時間短，所做的工作不全面，可能存在一些錯誤。希望老師給予批評和指正。參考文獻[1]、陳弈嗣主編 . 沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù) . 北京：北京出版社 . 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