【正文】 等于45mm, 凸模材料應選T10A，熱處理56~60HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。為了保證間隙合理，彎曲凸模的寬度取16 mm。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內(nèi)孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板厚度為6mm。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度40~45HRC。 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為彈簧。 彈簧的選擇與計算 在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。這種彈簧已標準化（GB2089—1980），設計時根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標準選用即可。 （1）卸料彈簧的選擇原則 a、為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應該預壓，其與壓力應大于等于單個彈簧承受的卸料力，即 Fy≥Fx/n 式中 Fy——彈簧的預壓力，N； Fx——卸料力，N； N——彈簧根數(shù)。b、彈簧的極限壓縮量應大于或等于彈簧工作時的總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm 式中 Hj——彈簧的極限壓縮量，mm； H——彈簧工作時的總壓縮量，mm； Hy——彈簧在余壓力作用下的預壓量，mm； Hx——卸料板的工作行程mm； Hm——凸模與凸凹模的刃磨量，mm，通常取Hm=4～10mm。 C、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應空間。（2）卸料彈簧的選用與計算步驟a、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧根數(shù)n，計算每個彈簧應產(chǎn)生的預壓力Fy。b、根據(jù)根據(jù)預壓力和模具結(jié)構(gòu)預選彈簧的規(guī)格，選擇時應使彈簧的極限工作壓力大于預壓力，初選時一般可取Fj=（～2）Fy。C、計算預選彈簧在預壓力下的預壓量Hy Hy= FyHj /Fj d、校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時的實際總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm。如不滿足，則需重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。e、列出所選彈簧的主要參數(shù)：d（鋼絲直徑）D2(彈簧中徑)t（節(jié)距）h0 （自由高度）n（圈數(shù)）Fj（彈簧的極限壓力）Hj（彈簧的極限工作量）,計算除的卸料力為4550N。（1）假設考慮模具結(jié)構(gòu)，初定彈簧的根數(shù)n=4，則每個彈簧的預壓力為 根據(jù)公式10—1 Fy≥Fx/n=4550/4≈1137(N)(2)初選彈簧規(guī)格，按2Fy估算彈簧的極限工作壓力Fj Fj=2Fy=21137=2274(N)查標準GB2089—1980，初選彈簧規(guī)格為dD2 h0=435100, Fj=1400, Hj=(mm)(3)計算所選彈簧的的預壓量Hy 根據(jù)公式10—3 Hy= FyHj /Fj=113730/1400=（mm）(4)校核所選彈簧是否合適。卸料板的工作行程Hx=+1=（mm）,取凹模刃磨量為4（mm）,則彈簧工作時的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =++4=(mm) 應為H＜Hj=，故所選彈簧合格。 （5）所選彈簧的主要參數(shù)為：d=4mm,D2=35mm,t=,n=12圈，h0=100mm, Fj=1400, Hj=(mm)。彈簧的標記為：彈簧435100 GB2089—1980.定位零件采用活動當料銷定位。采用活動當料銷制造簡單、使用方便?；顒訐趿箱N固定在卸料板上，擋料銷的位置應保證導正銷在導正條料過程中條料活動的可能，活動擋料銷的位置可以由公式確定。 e=cD/2+d/2+ 式中：c——送料步距；D——在送料方向上工件的尺寸；d——擋料銷頭部直徑；0 .1——導正銷往前推的活動余量；根據(jù)公式10—1 e=+10/2+ =。采用45鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。 模座分帶導柱和不帶導柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導柱的模座。本模具采用對角導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向?；瑒訉е锥际菆A柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導柱底面的距離為5mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用R7/h5的過盈配合,導套的外徑與上模座導套孔采用R7/h5的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。導柱與導套之間采用H7/h6的間隙配合，導柱與導套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導柱的直徑、長度，按標準選取。導柱：d/mmL/mm分別為φ28160，φ32160；導套：d/mmL/mmDmm分別為φ2810542, φ3210545模座的的尺寸L/mmB/mm為100mm80mm。~2倍上模座的厚度為30，上墊板厚度取10，固定板厚度取20，下模座的厚度為40mm。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。本模具采用帶臺階的壓入式模柄。在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。：該模具的閉合高度為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模h2 =(20+10+35+20+252)mm =158（mm）式中： L——凸模長度，L=35 H——凹模厚度，H=20h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—25的最大裝模高度（220）可以使用。11 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個M81螺釘和4個φ6圓柱銷固定。螺釘選取：M860mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選取：φ670mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用4個M8的螺釘和4個φ6的圓柱銷固定。螺釘選?。篗870mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選?。害?70mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出。12 壓力機的選擇通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23—25能夠滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：Ф40mm60mm最大傾角高度：30176?？? 結(jié)在這次的畢業(yè)設計中，我綜合了兩年多來所學的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。在做畢業(yè)設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設計使我對冷沖壓模具設計有了一定的認識，在模具設計過程中，不僅把大學三年所學到知識加深了，還學會了查有關書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設計中去。這次的畢業(yè)設計不僅是對自己大學三年的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎。致謝這次畢業(yè)設計說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導老師在畢業(yè)設計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設計過程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導和教學才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和機會，感謝同學的無私幫助。謝謝你們！ 參考文獻[1][2][3][4][M].上海:上海交通大學出版社[5]:機械工業(yè)出版社[6]. 北京:[7]：機械工業(yè)出版社[8]:機械工業(yè)出版社附圖總裝圖彎曲凸模 落料凹模板空心墊板凸凹模沖孔凸模37