【導讀】繪制模具總裝圖一張（A1圖）；畫出非標零件圖；編寫設計說明書一份；編制主要零件加工工藝過程卡；定位方式的選擇...

　　

【正文】 求，除了保證強度以外還應考慮模具在壓力機上的安裝、頂件裝置的安裝等方面的問題，我選擇的模座的厚度為 35mm，長為 200mm，寬為 110mm。在中間打一個深為 20mm 的孔直徑為Φ 15mm。還包括螺釘和銷釘孔。 其它零部件的選擇 下面是對其它的次要零件的設計，它們都為標準件，螺釘按 M10 50 GB7085 選 4 個，另外再選 2 個 M10 40 GB7085 的螺釘。頂件裝置采用頂裝置， 10 16 — 81（這個頂件裝置對于這套模具可能不太合適，如果由于過長造成的問題可以通過改 變它的長度或按照這個標屯進行加工即可）。彈簧選 10 35 GB2089— 80 的。 第 24 頁 共 31 頁 第六章 模具的總裝圖及裝配調(diào)試 模具的總裝圖 根據(jù)以上的設計可得如下圖所示的模具裝配圖： 圖 凸模； 擋銷； 成形擺塊； 座架； 圓銷； 固定座；7 、頂銷； 彈簧； 下模座； 螺母； 1螺母； 1銷釘。 第 25 頁 共 31 頁 模具的工作過程： 本套模具用于鋼絲夾工件的彎曲。將所需長度的鋼絲，放入座架 3 的槽中定位。上模下行時即凸模 1 下行，凸模先將毛坯壓成 U形，上模至下 極點時，凸模 1使成形擺塊 2旋轉(zhuǎn)閉合，將鋼絲彎曲成形。 上?；厣?，成形擺塊在頂銷 6 和彈簧 7 的作用下復位。工件留在凸模 1 上然后縱向取出。 模具的安裝 上模是一個整體不用在裝配，下模的裝配及試沖如下： 1） 安裝下模部分 檢查下模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件。將下模座放在夾板上加好，再將固定板、座架放在下模座上，保證凸凹模的幾何中心重合，然后夾緊。 2） 鉆鉸下模銷釘和螺釘孔 在下模座板上劃線，確定螺釘孔、銷釘孔的位置，將下模部分放在鉆床上，根據(jù)具體的要求將螺釘孔、銷釘孔加工出來。并用螺釘和銷釘將下 模部分固定。然后，將彈簧和頂桿裝入下模座和座架內(nèi)。把成型擺塊裝入座架中。再將座架放入固定板，用圓銷將成形擺塊固定，最后，打入銷釘上上螺釘，完成下模的裝配。 3） 配裝凸、凹模部分即試沖 將凸模在壓力機的模柄孔中固定，將下模放在壓力機的工作臺面上，根據(jù)凸模的位置調(diào)整下模的位置，將樣件放夾在凸模上，壓力機下行進行試沖來調(diào)整上下模的位置。然后，放上彈簧鋼絲進行試沖。 根據(jù)試沖的情況，在對模具進行修整，直到達到要求為止，將沖好的制件連同模具一起交付使用或入庫封存。 模具的調(diào)試 制件彎曲過程中，由于材料回彈的影 響，使彎曲制件在模具中形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。又因回彈的影響因素較多，很難用設計計算的方法進行消除，所以，在模具制造時，常用是墓室的回彈值修正凸模（或凹模），為了方便修正凸模和凹模，在試模合格后，才對凸凹模進行熱處理。另外，制件的毛坯尺寸也要經(jīng)過試驗后才能確定。所以，彎曲模試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整和確定之間毛坯尺寸。 由于以上因素，彎曲模的調(diào)整工作比一般的沖裁模復雜的多。彎曲模試沖時常出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法如表： 表 彎曲模試沖時的缺陷和調(diào)整方 法 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 彎曲件地面不平 彎曲件形狀和尺寸不 沖壓件產(chǎn)生回彈造成之間不 第 26 頁 共 31 頁 合格 合格 彎曲件產(chǎn)生裂紋 料強度極限 平行 在彎曲內(nèi)側(cè) ，首次彎曲用較大的彎曲半徑 ，使彎曲線與板料纖維方向成一定角度 彎曲件表面擦傷或壁厚減薄 ，擠壓變薄 ，降低表面粗燥度 彎曲件出現(xiàn)撓曲度或扭轉(zhuǎn) 中性層內(nèi)外變化收縮，彎曲量不一樣 ，將彈性變形設計在于撓曲度方向相反的方向上 第 27 頁 共 31 頁 第七章 工作零件的加工工藝 本套模具彎曲的零件采用的是彈簧鋼，彈簧鋼的彎曲性能比較優(yōu)良，又由于制件本身的要求精度又不高，所以對模具材料的要求不高，選擇一般的冷作模具鋼就能夠滿足加工零件的要求，完成對制件的加工，這里我采用 Gr12 鋼。 該套模具根據(jù)裝配圖可以看出采用的是正裝的模具，僅有彎曲的這一道工序。另外本套模具的組成也非常的簡單，零件圖中沒有對零件的各個部分的公差做出明確的規(guī)定，我們這里取制件的公差等級為 IT14，這樣基本上可以說對模具的精度要求不高，屬于一般精度的加工要求。但是 根據(jù)凸凹模的形狀可知，利用一般的加工方法難以完成，凹模的需要采用線切割進行加工，對于凸模采用電火花加工而成，具體的加工方案見下表機械加工工藝過程卡 1，成形擺塊的加工采用線切割加工而成，具體方案見下表機械加工工藝過程卡 2。 表 機械加工工藝過程卡 1 機械加工工藝過程 卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 共（ 2）頁第（ 1）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Ф 50100 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成圓形 金工 30 時效 對鍛件進行時效退火 熱 40 車削 粗車 Ф 2 Ф 40 的圓柱及端面 金工 C0618 三爪卡盤 50 車 精車 Ф 2 Ф 40 的圓柱 金工 C06 三爪卡盤 第 28 頁 共 31 頁 削 18 60 銑削 粗銑另一端的五個面 金工 X50A 專用銑夾具 70 磨削 磨基準面 金工 M1040 專用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 D7125 專用電火花加工夾具 90 淬火回火 對凸的要加工的部分進行熱處理 熱 100 研磨 對凸模進行進一步的修 整 金工 110 檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 表 機械加工工藝過程卡 2 機械加工工藝過程 卡片 產(chǎn)品型號 零（部） 件圖號 2 產(chǎn)品名稱 成形擺塊 零（部）件名稱 共（ 2）頁第（ 2）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 30mm40mm25mm 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 第 29 頁 共 31 頁 準終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成六方 鍛 30 時效 對鍛件進行時效退火 熱 40 粗銑 粗銑六面 金 工 X 50A 專用銑夾具 50 磨削 粗磨六面成直角 金工 M 1040 專用磨夾具 60 劃線 確定孔位，為下一步加工 打好基準沖眼兒 鉗工 70 鉆孔 根據(jù)沖眼兒鉆孔 金工 ZQ 4015 專用鉆夾具 80 精磨 精磨上下兩面，表面粗糟 度值為 金工 M 1040 專用磨夾具 90 線切割 加工成形擺塊的工作部分 CKX2A 專用線切割夾具 100 研磨 對成形擺塊進行進一步 的修整 金工 110 淬火回火 對成形擺塊進行熱處理 熱 120 檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 彎曲模的作用是使坯料在塑性變形內(nèi)發(fā)生彎曲，使坯料產(chǎn)生永久性變形而獲得所要求的尺寸。 第 30 頁 共 31 頁 由于模具彎曲工作部分的形狀及尺寸精度要求較高，制造時凸、凹模工作表面的曲線和折線需用事先做好的樣板和給樣件來控制，樣板與樣件的加工精度為+。裝配時可按照沖裁模的裝配方法，借助樣件或樣板調(diào)整間隙。 為了提高之 間的表面質(zhì)量和模具壽命，彎曲模凸、凹模的表面粗慥度要求較低，一般為Ra＜ 。 結(jié) 論 本課程設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設計使我再復習老知識的同時學到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎 樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。 在設計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等隊要設計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。 通過對鋼絲夾擺塊彎曲模的設計，使我對彎曲模有了深刻的認識，特別是這種帶有擺塊的彎曲模具的設計。彎曲模的主要零件的加工一般比較復雜，多采用線切割進行加工，彎曲 回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用、兩擺塊之間的距離的調(diào)整，都可以進行進一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。因為工件的形狀不規(guī)則對壓力的計算不容易用公式直接計算，卸件可以采用彈簧彈出制件，兩擺塊之間的距離可以將下面作一個倒角，可以減少兩擺塊之間的距離。 由于能力有限，設計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指 正。 第 31 頁 共 31 頁 致 謝 參考文獻 ，謝輔洲，孫文山 . 材料科學基礎 . 哈爾濱：哈爾濱理工大學出版社， . 冷沖壓工藝與模具制造 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2020 . 沖壓工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 萬良輝 . 冷沖壓模具設計與制造 . 北京：北京航空航天大學出版社，2020