【正文】 有下述缺點：淬透性低（大于15mm卻不能淬透）；耐磨性差；淬火變形大等，因而使用壽命低。而且，在使用過程中，刃口尺寸會因變形而改變，故必須經(jīng)常檢查其變形情況，并加以修正。3 沖模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計沖裁模具除了凹模和凸模以外一般還包括導(dǎo)向零件、上下模座、凸模固定板、墊板、模柄、復(fù)位裝置、減震裝置、擋料、定位和脫料裝置等。 各零部件之間在裝配時一般都要通過銷釘定位，再用螺釘鎖緊，模具上所用的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘。模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹漆防銹。 導(dǎo)向零件的設(shè)計不管是什么形式的沖裁模具，都要用到導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件是決定沖模質(zhì)量和壽命的很重要的零件。導(dǎo)向零件的作用是：保證模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證凹、凸模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。導(dǎo)向零件的形式有很多種，其形式和尺寸可以通過《常用冷沖模零件標準》GB2861選用，也可以根據(jù)實際的需要自行設(shè)計。導(dǎo)向零件可采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T8A和T10A制造。進行淬火處理硬度為58～60HRC。也可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼20制造，～，再淬硬至56～60HRC,使它們不至于在沖制過程中由于磨損而影響導(dǎo)向精度。，兩者之間的間隙應(yīng)小于凹凸模之間的間隙，并根據(jù)模具間隙的大小而采用H6/h5或H7/h6配合。并且應(yīng)做好潤滑工作以提高導(dǎo)向零件的壽命。給零件采用橫向沖頭，由斜楔推動沖頭橫向移動。因此在沖壓模具中最常用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向裝置并不適用于此模具，故采用座塊配以壓板和擋板來定位和導(dǎo)向。在本模具中，由沖頭、沖頭固定板和斜楔構(gòu)成模具的工作部分，它們在座塊內(nèi)往復(fù)滑動來完成零件的加工，座塊內(nèi)壁與斜楔采用H6/h5配合。座塊的底部取36mm和兩側(cè)擋板取51mm，在座塊的上、下和擋板的一端均有螺紋孔，使座塊上可以安裝固定板和擋板，并能安裝在下模板上。 模板、凸模固定板的選用 模座的設(shè)計和材料選擇模板一般采用回鑄鐵（HT2040）。型式和尺寸，按《常用冷沖模零件標準》GB2855選用。大型沖模往往采用球墨鑄鐵（QT455）制造。硬質(zhì)合金沖模必須用45鋼或鑄鋼（ZG25～ZG45）一般的復(fù)式?jīng)_模有時候抽沖床閉合高的的限制而需要降低沖模的閉合高度時，也可以采用A3鋼板制造。當(dāng)采用A3鋼板制造時，模板厚度可以適當(dāng)減小。：300，，并且應(yīng)該與其平面垂直，：100，這也是導(dǎo)柱安裝后的垂直度偏差要求。圖31 座塊結(jié)構(gòu)圖綜合上面的敘述，上下模座均采用Q235制造，按《常用冷沖模零件標準》GB2855的規(guī)定，選取下模座的厚度為50mm，上模座的厚度為42mm。圖32 下模板圖33 上模板 凸模固定板的設(shè)計和材料選用凸板固定板用來裝配凸模沖頭。凸模固定板與凸模之間用地熔點合金澆注或用環(huán)氧樹脂澆注。槽孔與凸模之間的雙面間隙一般為2～3mm。為了保證凸模有足夠的穩(wěn)定度，凸模固定板不宜過薄，實際上一般為25～35mm，采用A3鋼制造。對凸模固定板的加工要求是：：300，～。為了減少手工勞動，凸模固定板目前以廣泛采用電火花加工，工具電極一般采用石墨電極，效率高，成本低，容易制造。凸模固定板結(jié)構(gòu)如圖44所示。圖34 凸模固定板 擋料、定位和脫料裝置在沖壓模具中，工件送入模具中進行沖制時，必須用壓料板將工件壓住，是工件在沖制過程中保持一定的位置。由于壓料板經(jīng)常與工件碰擊，為避免磨損，常采45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)過淬火，硬度達到43～48HRC。壓料板與導(dǎo)銷以過盈配合固定在上模座上。見圖35。在此沖壓模具中，工件的定位是通過凹模的外形來定位的，因此不需要專門的定位裝置來對工件進行定位，在工作過程中將工件套在圓筒上即刻定位，然后在用壓板壓緊，便可對工件進行沖制。工件加工完成后通過受動脫模，然后在放入新的工件進行加工，因此不用脫料裝置。圖35 壓料板4 工藝計算 凹凸模沖裁間隙及凹凸模工作部分尺寸計算凹凸模沖裁間隙計算：2Z= (t + 10)% t = 故取沖裁間隙2Z = mm凹凸模工作部分尺寸計算： 沖孔凸模尺寸: dp =（d + x （41）沖孔凹模尺寸: Dd = (dp + Z （42）式中 dp——為沖孔凸模直徑(mm)；Dd——為沖孔凹模直徑(mm)；X——為系數(shù), 查資料得x = ； ——為工件的制造公差(mm)；——為凸模的制造公差；——為凹模制造公差。 由計算得出：凸模尺寸計算: dp1 = ,dp2 = 凹模尺寸計算: Dd1 = ,Dd2 = 沖裁力按下式計算: p = （43）式中 p——為沖裁力（N）； D——為沖孔直徑(mm)；T——為材料厚度(mm)；——為材料的抗剪強度(MPa),查資料,對于T10A 鋼,= 373MPa。將以上數(shù)值代入得: = (3dp1 + dp2)t = 其中: = (dp1 + dp2)t= = = 查資料,?？傋饔昧? = (1+ ) = = (1+ + ) = 斜楔與滑塊受力分析為了增大滑塊行程,取斜楔角度= 45 。斜楔與滑塊受力如圖41所示圖41 斜楔與滑塊受力圖 斜楔與滑塊間的正壓力Q = /cos= = /cos= 168KN 滑塊與下模板的垂直分力p = tan = = tan = 斜楔設(shè)計 確定滑塊移動距離S S = + （44）式中 ——在運動方向上加工所需行程量； Zc——考慮取出和放入工件時,操作所必須的最小操作間隙。根據(jù)料厚度t = , 凸模進入凹模深度= , 卸料橡膠壓縮量= 1mm,故= t + + = 。由于工件是采用圓管冷拔加工而成,。凹模與工件間隙: Z = ；工件與卸料橡膠之間間隙取6mm；則= ?；瑝K移動距離: S = + = 確定滑塊傾角滑塊角度 – = 斜楔機構(gòu)形狀的設(shè)計 滑塊尺寸的確定（1） 滑塊寬度?？紤]到兩孔中心距60mm及沖2孔凸模的固定,為增加滑塊的穩(wěn)定性,取滑塊寬度= 128mm。（2） 滑塊長度。滑塊寬度不能比滑塊長度大,否則穩(wěn)定性不好。同時考慮兩孔的位置要求, 因此, 取滑塊長度 = 95mm。（3） 滑塊高度H?；瑝K高度H最高與其長度相等。這里取滑塊高度H = 54mm。（4） 滑塊斜面尺寸。斜楔滑塊開始動作時, 斜楔和滑塊接觸面長度不小于50 mm。 斜楔形狀和尺寸的確定 沖裁時, 因斜楔承受較大的側(cè)向力, 則需要采用后擋塊。為了保證沖裁間隙均勻, 滑塊與下模板內(nèi)的沉孔應(yīng)保持滑動配合, 孔深mm,滑塊導(dǎo)向?qū)挾?0mm。 滑塊復(fù)位機構(gòu)該模具采用橡膠彈性體復(fù)位。橡膠是沖模中的常用元件，其許用的負荷比彈簧大，安裝調(diào)整也很方便。卸料、頂件常選用硬橡膠，拉壓邊多選用軟橡膠。（1） 橡膠壓力按以下公式計算： P = Aq （45）式中 P——橡膠壓力(N)； A——橡膠橫截面積()； q——橡膠壓縮的單位壓力(Mpa)，q值與橡膠的壓縮量有關(guān)。由上公式可以計算出 P = （2） 橡膠的自由高度H H = （46）式中 H——橡膠的自由高度（mm）； L——考慮修模最后的卸料或壓邊的工作行程（mm）。計算出的橡膠高度H應(yīng)滿足下式，即 式中 H——橡膠的自由高度（mm）； D——橡膠自由狀態(tài)的直徑（mm）。若H/D，橡膠分層，且兩層橡膠之間需加鋼質(zhì)墊片；若H/D ，則增加橡膠層的高度，至 H/D 。 模具工作過程 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖42所示：1．下模板 圖42 斜楔式?jīng)_孔模（1） 為保證模具正常工作, 便于安裝、調(diào)整模具,模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。（2） 為便于模具加工和裝配, 采用凹模座, 同時也便于更換凹模。（3） 兩側(cè)斜楔同時接觸滑塊, 滑塊移動距離相等, 保證兩側(cè)同時沖孔。（4） 為保證模具正常工作, 必須保證滑塊與下模座的配合間隙應(yīng)小于模具沖裁間隙, 否則, 模具將無法正常工作。 模具結(jié)構(gòu)工作過程工作時, 將去過毛刺的工件套在凹模座上, 靠緊定位面, 當(dāng)壓力機滑塊下行時, 壓料板在彈簧的作用下, 將工件壓緊, 同時兩側(cè)斜楔也一同下行, 并與滑塊接觸。 斜楔繼續(xù)下行, 斜楔推動滑塊向凹模座移動, 當(dāng)移動到一定位置,固定在滑塊上的凸模與固定在凹模座上的凹模共同作用, 實現(xiàn)對工件的沖裁加工。當(dāng)沖裁加工完成后, 斜楔上行, 固定在滑塊上的凸模在卸料橡膠的作用下, 完成卸料, 這時滑塊依靠橡膠彈性拉力, 使滑塊回復(fù)原位, 同時, 壓料板也解除了對工件的壓緊, 完成了整個沖裁過程。 5 模具的裝配沖壓模具安裝時，必須注意如下各項要求：（1） 上下模的平行度。本項為沖剪模具的關(guān)鍵要求。上下模的平行度不良時，在加工中就無法保持適當(dāng)?shù)娜锌陂g隙與吻合狀態(tài)，因而引起模具的嚙齒、燒結(jié)、沖頭折斷或刃口損壞等情形。（2） 間隙的均等。模具的間隙不均時，容易使間隙產(chǎn)生過大的毛頭，以及引起模具的嚙齒、燒結(jié)、沖頭折斷等現(xiàn)象。（3） 沖頭與母模的適當(dāng)壓入量。沖頭壓入母模過深時，容易引起模具的加速磨耗。正常的壓入深度為：比剛好能夠剪斷稍微深一點即可[11]。依據(jù)上面所述，沖剪加工用模具的安裝要求及應(yīng)注意的事項如下：（1） 機器的檢查。離合器及煞車的動作、沖頭的運動狀態(tài)，沖座底面、承梁板頂面的傷痕，以及排屑孔的阻塞等。（2） 模具的檢查。上下刃口的研磨狀態(tài)，導(dǎo)銷、沖頭等的位置及形狀，剝料板用彈簧及懸吊用彈簧的固緊狀態(tài)，上下模安裝面是否附著廢屑或塵埃，以及導(dǎo)柱的嵌合狀態(tài)等。（3） 將壓床的沖座放置于下死點位置，然后松開連桿螺桿，并將其調(diào)整到?jīng)_座面距模具頂面約10mm~20mm的位置。若此時的連桿螺桿以調(diào)整一半以上的距離，則要用墊板將模具墊高，以減少連桿螺桿的調(diào)整量。（4） 上下模于套合狀態(tài)下，裝入壓床中，并使沖座中心與模具中心確實對準。至于有模柄鎖緊孔(Shank Clamping Hole)的沖座，責(zé)應(yīng)將模具確實對準裝妥后，再將模柄蓋蓋上。（5） 旋轉(zhuǎn)連桿螺桿，使沖座徐徐下降，直到?jīng)_座底面與模具頂面緊緊壓在一起。若沖座底面與模具頂面無法全面接觸時，則必須追查起原因，探討究竟是沖座與床臺位置不佳，還是模具本身的平行度不良，并加以校正與補救。（6） 上模座以確實夾緊于沖座。有模柄的模具應(yīng)利用模柄蓋及夾緊螺栓，將模具確實夾緊。至于無模柄的模具，則應(yīng)以固緊螺栓或壓板將模具直接夾緊于沖座底面。（7） 下模輕輕鎖緊于床臺上方。（8） 旋轉(zhuǎn)連桿螺桿，使沖座徐徐上升，而將上模與下模分開。然后再將沖座徐徐下降，并使沖頭插入母模內(nèi)，以觀察兩者的嵌合狀態(tài)。此時，如有輕微的 不順或阻力，即表示上下模的嵌合狀態(tài)不甚良好，需把下模松開后重新安裝。（9） 上模與下模的嵌合狀態(tài)圓滑之后，將下模確實鎖緊。（10） 調(diào)整沖頭插入母模的深度。此深度以能使制品確實分離的最小量為原則。但其值常受機械精度及沖剪壓力的影響，~2mm程度為宜。（11） 鎖緊連桿螺桿。（12） 以手動方式將沖座轉(zhuǎn)回死點，檢查各個部分的固緊狀態(tài)，確認各個機件的固緊無誤后，再以手動方式將沖座旋轉(zhuǎn)一行程。（13） 整理承梁板上的各種多余工具，施行模具的注油，并安裝安全保護裝置。（14） 按下電源開關(guān)，試行旋轉(zhuǎn)數(shù)次，觀測機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認一切無誤后，即可準備正式生產(chǎn)。（15） 進給材料進行試生產(chǎn)。若沖頭插入母模深度不足，導(dǎo)致無法剪斷時，應(yīng)徐徐增加插入母模的深度直到剛好剪斷為止。（16） 檢查制品的尺寸、形狀及毛頭狀態(tài)。待一切符合所需要求的條件時，模具的安裝工作即告全部完成。 結(jié) 論這次設(shè)計是我們參加工作前的最后一次設(shè)計。完成它就是對我們四年來所學(xué)知識的一次系統(tǒng)應(yīng)用，為我將來參加實踐工作做好鋪墊，是我們對自身所學(xué)的一次檢驗，讓我們受益良多。通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。本次設(shè)計,各項要求均比較嚴格，為了能更加好的完成設(shè)計任務(wù)，我從圖書館和網(wǎng)上查閱了大量的沖模設(shè)計資料。這為我在后來設(shè)計階段省下了不注寶貴的時間表。除了對知識的查閱，我還翻出了大學(xué)四年來所學(xué)的重點專業(yè)知識，重新系統(tǒng)的去學(xué)習(xí)和撐握，為設(shè)計做準備。盡管做了很好的準備，但在設(shè)計過程中卻暴露了基礎(chǔ)知識不扎實。對許多專業(yè)知識還不能自如的運用