【正文】 橡膠產生的壓。 d) 檢查彈簧的裝配長度 、根數、直徑是否符合模具結構空間尺寸，若 符合要求 ， 則為最后選定的彈簧規(guī)格，否則 重選。 b) 根據預壓力 F預 （ Fn? 卸 ） 和模具結構尺寸， 在標準彈簧中選出若干個 彈簧，這些彈簧均 滿足最大工作負荷 1F 大于 F預 的條件。即 1s s s s s? ? ? ?總 預 工 作 修 磨 （ ） 1s — 彈簧允許的最大壓縮量（ mm）； s總 — 彈簧需要的總壓縮量（ mm）； s預 — 彈簧的預壓縮量（ mm）； s工 作— 卸料板或推件塊、壓邊圈的工作行程（ mm）； s修 磨— 模具的修磨量或調整量（ mm）；一般取 4~6mm 符合模具 空間的要求。 選擇標準彈簧的要求 F F n?預 卸 （ ） F預 — 彈簧的預壓力（ N）； 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 29 F卸— 卸料力或推件力、壓邊力（ N）； n— 彈簧的根數。 圓鋼絲螺旋壓縮彈簧和橡膠的選用方法。選擇壓入式模柄（ I型）（ JB/），選取 50? 105mm 的模柄?？紤] 到沖孔后彈性變形收縮， 導 正銷直徑比沖孔的凸模直徑要小 0． 04～ 0． 20mm，具體值見 表 : 表 23 導正銷間隙表 料度 t（ mm） 沖 孔 凸 模 直 徑 d（ mm） ~6 6~10 10~16 16~24 24~32 32~42 42~60 ~3 3~ 該模具中從 表 23 中選出單邊間隙 a=,導正銷 d==,銷頭高 h=(～ 1)t=(～ 1)? =～ ,長 L=卸料板厚度 +螺母所需的厚度 +其他余量 =22+4+2=28mm。但 薄料 (t＜ )， 導 正銷進入孔內會使孔邊變形，不能起到正確的導正作用，此外孔 直徑太小 (d＜ )時 導正銷易 斷，也不宜采用，此時可考慮采用 側 刃 。 導正銷的設計 導正銷一般用在 級進模中， 在第二個工位的凸模上安裝 。 按 GB/ 選 d=40，其長度有 115， 125， 140mm選較 小 的 115mm。 側刃凸模厚度： m=6～ 10mm 側刃凹模按側刃凸模配做，留單邊間隙。 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 27 22 10 600 121044PP M PaFD????? ? ?? ? ? ? ? ?????壓 壓 因此墊板不會 被 壓壞。 落件凸模的面積 23 4 12s mm? ? ?落 而 沖裁力都小于 12KN，其凸模面積都大于最小面積，所以 設計是合理的。 而 面積 22 10 20s mm? ? ? 即 minsF? 設計合理。 圓形凸模 : （ ） 其他各斷面的凸模 : （ ） mind — 凸模最小直徑， mm t— 材料厚度， mm ? — 抗剪強度， MPa 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 26 24PPFD???? ? ? ????壓 壓? ?m i n 4 4 0 .5 6 0 0 1 .3 0 .5 1 21800td m m?? ??? ? ?壓 ? ?4 ????壓? ? 2m i n 12021 6 . 71800PF m m?? ? ?壓 P— 沖裁力， N minF — 凸模最狹窄處的面積， 2mm ?????壓 — 凸模材料的許用應力， MPa 沖中心孔 10? 凸模，凸模選用 T10A， 許用應力 ? ? 1800 MPa? ?壓 而 d=10 即 設計合理。 沖廢料的凸模最窄的部分進行校核， 其 h=10， b=2 ，滿足要求 最后 沖落零件的凸模進行長度校核，由于弧度小，所以 近似為正方形 h=4， b=3 其慣性矩： m a x 252 8 .6 4 3 8 0 3 4 .6 93000m m L m m? ? ?,滿足要求。 中心 圓孔的凸模 ： ，滿足要求。 凸?？箯澞芰π：耍?模具凸模用卸料板導向，應按 圖 凸模有導向的情況進行校核 。該 尺寸 無特殊要求，一般 取 10~20mm。 滿足 m a x 0 m in5 10H m m H H m m? ? ? ? 凸模設計 凸模 的固定方式 ，采用凸模與固定板用 配合 上面留臺階 ，其圖形如下 。 下模座厚度 ： 50mm 凸模固定板厚度 ： 22mm 卸料板厚度 ： 20mm 導料板厚度 ： 4mm 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 20 76Hm凹模厚度 ： 22mm 墊板厚度 ： 8mm 凸模的長度 ： 65mm 下模墊板厚度： 30mm 模具閉合高度 ： 模具閉合高度是上模板、凸凹模、凹模、固定板、 下模板、 墊板等厚度的總和。 圖 凹模刃口形式圖 模架選擇 及相關零件的選擇 選擇對角導柱模架（ GB28512021） 315? 200? 265mm， 如 圖 所示， 該模架受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)，適用于 縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進模或復合 模。 凹模的刃口形式 選取如圖 的刃口 ，其特點是刃邊強度好，刃磨后工作部分尺寸 保持 不變，但洞口易積存廢料或工件，推件力大且磨損大，刃磨時磨去的尺寸較多。 查文獻彈壓卸料橫向送料典型組合尺寸（ mm）（ — 81） ， 凹模邊界尺寸黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 19 為 250mm? 160mm。 凹模的 長度要考慮以下因素 ： 保證足夠安裝橡膠板的面積。 選 凹模壁厚 67mm，凹模寬度是刃口外界距離與兩個凹模壁厚之和。 d? 凸模制造偏差（ mm）， 4d? ?? 。 d? 凸模制造偏差（ mm）， 4d? ?? 凹模磨損后尺寸 3A 、 4A 、 6A 變大 ，由上式得 ： 0. 09 0. 093 0 0 0( ) ( 10 0. 5 0. 36 ) 9. 82dAA ? ?? ? ? ? ? ? ? ? 0. 13 0. 134 0 0 0( ) ( 20 2) 19 .73dAA ? ??? ? ? ? ? ? ? ? 0. 15 5 0. 15 56 0 0 0( ) ( 3 2 .6 1 0 .5 0 .6 2 ) 3 2 .3dAA ? ??? ? ? ? ? ? ? ? （ 2）、沖孔：應以凸模為基準件，然后配做凹模。 圖 沖模計算標示圖 根據零件形狀 ，凹模磨損后其尺寸變化有 3 中情況： （ 1）、落料：以凹模為基準件，然后配做凸模。根據零件標注，查相關資料得表 ： 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 17 表 凸凹模工作部分尺寸 工件尺寸 （ mm） 工件公差 ? （ mm） 系數 x 凸凹模尺寸 計算結果 10? 0? 20? ? 2 1 ? 4 1 ? ? 10 彎曲半徑 12 12177。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 16 根據以上 所有分析，確定坐標系的位置及各凸模壓力中心坐標值如 圖 所示， 圖 壓力中心計算圖 1x = 10y? 1 KN? 2 ? 20y ? 2F? 7200N 3 ? 30y? 3F? 18840N 4 67x ? 40y ? 4F? 7200N 5 ?? 5 ? 5F? 6F = (1+1+3+)? 600 =4806N 6 ?? y6= 7 ? y7=16 F7= 600 106 83bL t N? ? ? ? ? 8 ?? y8=16 F8= 600 106 83bL t N? ? ? ? ? 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8F x F x F x F x F x F x F x F xxc F F F F F F F F? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?= 1 9 6 0 0 ( 5 3 . 4 ) 7 2 0 0 3 9 . 8 1 8 8 4 0 5 3 . 4 7 2 0 0 6 7 2 4 8 0 6 ( 1 6 0 . 2 ) 1 0 6 8 3 5 3 . 4 1 0 6 8 3 ( 1 2 4 . 6 )1 9 6 0 0 7 2 0 0 1 8 8 4 0 7 2 0 0 4 8 0 6 4 8 0 6 1 0 6 8 3 1 0 6 8 3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? = yc=0 沖裁模具間隙及凹模、凸模工作部分尺寸計算 彈簧片屬于薄壁 件，凸凹模采用配合加工。 圖示坐標系處凸模形狀復雜，故 坐標系確定在此處， Y 軸選 凸模 對稱的中心線。 圖解法求壓力中心雖比較簡單，特別形狀復雜或多凸模的情況尤其明顯。 一般利用求平行力系合理作用點方法 確定模具的壓力中心。 技術規(guī)格如下表： 表 固定臺壓力機 J1150 技術參數 型號 公稱壓力（410牛） 滑塊行程（ mm） 滑塊行程次數（ 次 /分 ） 最大封閉高度（ mm） 封閉高度調節(jié)量（ mm） 滑塊中心線至床身距離（ mm） 工作臺尺寸 墊板厚度 模 柄 孔 尺寸 前后 左右 直徑 深度 J1150 50 1090 65 270 75 235 440 650 70 50 80 計算模具 壓力中心 沖裁時 合力 的作用點或多工序模各工序沖壓力 合理 的作用點叫模具壓力中心。通常取壓力機的名義噸位比 F總 大 10%至 20%。 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 15 (3)壓力機 封閉高 度應 該與 模 具 封閉高度相 匹配 。 確定設備的規(guī)格 (1)壓 力機 行程 大 小， 應 能 保證 成形零件 取出 與 毛坯放進， 如 拉 深所 壓力 機 行程， 至 少 大 于成品 零件高度 兩倍以 上 。 小批量生產 中 用來彎曲、成形等 工作。適 合 中 小批 量 ， 尤其 大型厚板沖壓件 生產。 高 速壓力機、 多 工位自動 壓力機適 合 大批量生產。 閉式曲柄壓力機剛度好、 精度高， 但只能兩個方向操作，適合大小型沖壓件 生產 。 F壓 = 30%F ??自? 30%= 30%FF? ? ?頂 自 ? 30%= 總 沖壓力和 選 擇 壓力機 沖壓設備類型的 選 擇 根據要完成的制件的性質、批量的大小、 幾何尺寸和精度要求等來選定設備類型 ： 開式曲柄壓力機雖然剛度差， 降低 模 具壽命和制 件的質量。 彎曲角度回彈量公式 ： 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計 14 00 12( 1 8 0 ) ( 1 ) ( 1 8 0 9 5 ) ( 1 ) 3 78 . 3 2rr??? ? ? ? ? ? ? ?凸 0r — 工件要求