【正文】 圓柱的高度是彈簧壓縮變形后的彈簧最大壓縮量 ，工作時(shí)候總壓縮量 ， 故圓柱的高度為 50mm?；貜椙肮ぜ撞看髨A角的半徑為 R=，工件的兩側(cè)直邊向內(nèi)傾斜 度。 根據(jù)彈簧片材料和小圓角尺寸，由表查的彈簧片小圓角的角度回彈為 2θ? ＝ 05 ，所以大小圓角的角度回彈之和： 12θ θ θ? ? ? ? ? ? + 05 ＝ 彎曲半徑 R/t﹥ 5， R大 ＝ 68 8t ＝ 4mm, 對大圓角的角度回彈和曲率回彈則必須都考慮。a ── 沖壓得到彎曲中心角 r ── 設(shè)計(jì)的凸模的半徑 39。39。39。 計(jì)入曲率回彈補(bǔ)償時(shí)板材彎曲凸模的圓角半徑 R凸 公式為： sR 68R 33 .53 σ R 07 6 6811E t ? ? ????凸 （ ） 式中 R── 工件圓角半徑 ,mm； 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 sσ ── 材料屈服應(yīng)力， Mpa, E── 彈性模量 ， MPa； t── 材料厚度， mm； s3σE ── 簡化系數(shù) ； 對于彈簧片的大圓角 R=68mm， s3σE ＝ 。 當(dāng) R(5～ 8)t(t 為板料的厚度 )時(shí)工件彎曲半徑變化不大，只考慮角度的回彈。 其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 40kN 滑塊行程： 40mm 最大封閉高度： 160mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 ： 40mm 模柄孔尺寸： υ30mm 50mm 工作臺尺寸（前后左右）： 180mm 280mm 工作臺板厚度： 35mm 彈簧片的回彈量計(jì)算 為了便于敘述，將彈簧片的半徑為 R68， R3 的圓角分別稱為大圓角和小圓角，其半徑分別表示為 R大 和 R小 。UF ＝ 11886＝ 5943N （ 2） 頂件力或壓料力 對于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力 dF 可近似取自由彎曲力 zF 的邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 30％～ 80％，即： dF ＝ K UF （ ） 式中 uF ── 自由彎曲力 dF ── 頂件力 K── 系數(shù) 其中 K 取 ，所以 dF ＝ K UF ＝ 11886＝ 彎曲用壓力機(jī)的額定壓力的確定 壓力機(jī)公稱壓力的確定， 為了確保機(jī)械壓力機(jī)的安全，按經(jīng)驗(yàn)，可將計(jì)算的彎曲力限制在壓力機(jī)額定壓 力的 75%～ 80%，并據(jù)此確定壓力機(jī)的額定壓力。 第二步是通過滑塊向左壓圓弧的彎曲，并施加校正力。其主要技術(shù)參數(shù)為： 選擇壓力機(jī)的型號為 開式雙柱可傾式壓力機(jī) ： J23－ ： 公稱壓力 250KN 滑塊行程 65mm 滑塊行程次數(shù) 55/105 次 /min 最大 裝模 高度 270mm 連桿 調(diào)節(jié) 長度 55mm 模柄孔尺寸（直徑 深度 / mm） Φ50 70mm 工作臺尺寸 (前后 左右 ) 370560mm 電動(dòng)機(jī)功率 /KW 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 沖壓力 和做功 的校核 ??7 總沖壓力 公稱壓力 250kN 對 J23— 25 壓力機(jī)來說 gS =9 且 gF 400KN? g0 .4 F 0 .4 2 8 .3 m m??＝ （ ） 根據(jù)材料成型設(shè)備式 （ 218） 壓力機(jī)的做功能力有： 11AA?? ： 1 g 0A h? ＝ 250kN = （ ） 而此時(shí)工件的變形功 /1A 為： 1A Fs?? ＝ ＝ （ ） 因?yàn)?11AA?? ，故選擇 J2325 壓力機(jī)，做功足夠。按上述要求可選用 J23— 25 開式雙柱可傾壓力機(jī)。 模具緊固件與自制零件 選用 模具緊固件的 規(guī)格型號 按確定的沖模形式及計(jì)算出的參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。 模具的其他外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng)。 . 其關(guān)系為： Hmin+10mm≤ H≤ Hmax－ 5mm。 模具的閉合高度 H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 Hmax 與最小裝模高度 Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。由于壓力機(jī)的連桿長度可以調(diào)節(jié)，所以壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。 模具的閉合高度必需與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁間隙大小選用。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 導(dǎo)柱與 導(dǎo)套 導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取。當(dāng)沖裁板厚度為 ~ 時(shí)，選用 H7/h6 配合的 Ⅱ 級精度模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有四種基本型式：后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo) 柱模架、對角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。 對模架的基本要求 (1) 要有足夠的強(qiáng)度與剛度； (2) 要有足夠的精度 (如上下模座要平行，導(dǎo)柱導(dǎo)套中心要與上下模座垂直，模柄要與上模座垂直等 ) ； (3) 上下模之間的導(dǎo)向要精確 (導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象 )。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置 來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。 墊板的材料一般可選 45 鋼，熱處理硬度取 43～ 48HRC。 墊板的外形尺寸與凹模大致相同，墊板的厚度由經(jīng)驗(yàn)可選為 6～ 10mm。 如 圖 所示 。銷釘直徑為 φ 6， 模柄 直 徑 d 值按壓力機(jī)模座孔為 φ 50。此處選用壓入式模柄，它與上模座孔采用H7/m6 過渡配合， 壓裝后端面要磨平，以保證沖模的垂直度。 凸模 固定板孔與凸模 采用過渡配合（ H7/m6），壓裝后端面要磨平，以保證沖模的垂直度。 其外形尺寸為 160mm160mm20mm。由于工件形狀不規(guī)則，固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上是一致的， 型孔的位置應(yīng)當(dāng)與凹模的型孔位置協(xié)調(diào)一致。側(cè)刃的寬度為 6mm,長度 為一個(gè)步距長度 為了保證料尾的充分利用，兩個(gè)側(cè)刃采用兩側(cè)對稱布置，同時(shí)提高零件外形尺寸的精度。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 考慮零件尺寸較小，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用側(cè)刃定距。在多工位連續(xù)模中常采用側(cè)刃定距定位。 模具導(dǎo)料板之間的距離按 下式 A＝ B+b0 （ ） 式中 B──條料公稱寬度 mm； b0 ──條料與導(dǎo)料 板間的間隙 mm； A＝ B+b0 ＝ +＝ 圖 導(dǎo)料板 （ 3）側(cè)刃定距 側(cè)刃定距是在條料的一側(cè)或兩側(cè)沖切定距槽，定距槽的距離等于步距的長度。同時(shí) 為使條料順利通過，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于 ）。此 級進(jìn) 模中，從 左 向 右 送料，與條料相靠的導(dǎo)料板裝在左側(cè)。同時(shí)還要注意定位機(jī)構(gòu)不應(yīng)被廢料堵塞或卡住，以保證沖壓的安全和可靠性。多道工序分別沖壓時(shí)，上下工序的定位形式應(yīng)力求一致。 （ 4）非對稱外形的制件定位 ， 其定位方向應(yīng)固 定，以免沖反而影響制件的質(zhì)量。在校平及整形時(shí)，最好先采用以外形初定位，再以導(dǎo)正銷定位的方法。 定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 （ 1）定位支承點(diǎn)和支承面 ， 定位至少有三個(gè)支承點(diǎn)（通常采用支承面）、兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)（有時(shí)可采用導(dǎo)向面）及一個(gè)定程點(diǎn)（有時(shí)可采用定程面），定位的支承點(diǎn)及導(dǎo)向點(diǎn)之間應(yīng)有 足夠的距離，以保證坯料及條料的定位精度和穩(wěn)定。 承壓能力校驗(yàn)： Pσ [σ ]F??壓 壓 （ ） 對圓形凸模， P πdtτ? ，代入上式可得 d4τt[σ ]? 壓 （ ） 式中 P──沖裁力， N； F──凸模最小斷面面積， mm2 ； d──凸模直徑， mm； t──毛料厚度， mm； τ ─ ─毛料的抗剪強(qiáng)度， MPa； [σ]壓 ──凸模材料的許用壓應(yīng)力， MPa。 （ 4）受力校合 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 凸模端面尺寸較小時(shí)，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。 其配合間隙為 H7/m6。 其工作部分要進(jìn)行淬火， 其長度為 25mm， 另一端要要處于軟態(tài)，便于與固定板進(jìn)行鉚接，為了鉚接其總長要增加 1mm， 其配合 為過渡配合， 間隙為 H7/m6。 圖 圓形沖孔凸模 (3) 固定方式 凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既要保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)拆裝方便。 ③ 防止轉(zhuǎn)動(dòng) （ 2） 凸模的結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)綜合考慮 ，落料凸模的刃口部分為非圓形 斷面 ，為了便于凸模和固定扳的加工，可設(shè)計(jì)成 直通式 形狀結(jié)構(gòu)， 其工作部分和固定部分的形狀做成一樣，這類凸模采用磨削，線切割的方式加工， 凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求確定。 ② 防止拔出 回程時(shí)，卸料力對凸模產(chǎn)生拉深作用。則： 凹模長度 L： L＝ +2 30＝ 凹模寬度 B： B＝ +2 30＝ 經(jīng)綜合考慮，選取與計(jì)算值相近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸，將上述尺寸圓整為：160? 160? 18mm，采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。但壓力中心對于矩形的寬度并不處于對稱位置，長度也不處于對稱位置，因此應(yīng)將矩形的長度增大為 l ，使壓力中心對于 l 處于對稱位置，即以壓力中心到矩形左邊的距離為實(shí)際凹模有效面積矩形長度的一半。 如圖 所示 圖 凹模 型孔側(cè)壁形狀 （ 2）凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模厚度： H＝ Kb（ 須 ≥ 15mm） （ ） 凹模壁厚 ： C≥（ ～ 2） H（ 須 ≥ 30～ 40mm） （ ） 式中 b── 沖裁件最大外形尺寸 ， b＝ 80mm； K── 系數(shù)，查 表 取 K＝ ， 則： H＝ Kb＝ 80＝ 16mm， 取 18mm 凹模壁厚： C≥ （ ～ 2） H＝ 27～ 36mm， 查表得 C=30 沿送料方向的凹模型孔壁間最大距離為 ： b＝ 3 28+ 2＝ 垂直送料方向的凹模型孔壁間最大距離為 ： l ＝ 80+2 +6 2＝ 確定凹模有效面積 ， 如圖 所示，從型孔邊界畫一矩形 l b 初定為凹模有效面積 74mm 。臺階型孔的設(shè)計(jì)參數(shù)：一是直刃口的有效高度 h，一般的當(dāng) t≤ 1mm 時(shí)，取 h＝ 4～5mm，一是斜壁孔比單邊孔擴(kuò)大值 b，一般取 b＝ ～ 1mm。適合用于截面為非圓形的工件。 一 種 是側(cè)壁與凹模面垂直的直壁孔 ，在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。對于螺釘?shù)跹b的直通式凸模，其型孔于凸模的雙邊間隙可取～ ，這里取 . L凸 = 1H + 2H + 3H － =16+14+27－ = 5 連續(xù)模的主要零件設(shè)計(jì) 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 （ 1）類型 凹模型孔側(cè)壁 形狀形狀有兩種： 一種是側(cè)壁與凹模的凹模面稍傾斜的斜壁孔。 （ 2） 根據(jù)卸料力 F預(yù) ＝ F卸 /N＝ /4＝ 18324N （ ） （ 3） 根據(jù)極限工作壓力 F極 大于預(yù)壓力 F預(yù) ， 一般可以取 F極 ＝ （ ～ 2） F預(yù) （ 4） 根據(jù)彈簧壓力與其壓縮量成正比的特征，計(jì)算彈簧的預(yù)壓量 h預(yù) ， h預(yù) ＝ F預(yù) h極 /F極 ＝ （ ） 式中 h極 ── 彈簧極限壓縮量 （ mm） h預(yù) ── 彈簧的預(yù)壓力 （ N） F極 ── 彈簧極限工作負(fù)荷 （ N） 選用彈簧長度確定 : LR18 12 80(GB/T2089— 1994), 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 （ 5） 檢驗(yàn)選的彈簧是否合適，使彈簧工作時(shí)的總壓縮量 h 不超過彈簧允許的極限工作負(fù)荷的壓縮量 h極 即滿足 h極 ≥ h ＝ h預(yù) ＋ hx ＋ hm ＝ 80++10＝ （ ） 式中 hx ── 卸料板的工作行程 （ mm）， hm ── 凸模的刃磨量，一般取 4～ 10mm 沖孔落料凸模長度 L 應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，據(jù)《 冷