【正文】 好的凹模壓印痕 ——8 仿刨 按印痕仿刨型面，間隙留在凸模上，并留研量 ～ 刨床9 熱處理 淬火、回火、保證 58～62HRC ——10 平磨 磨上、下面見光，磨 mm 達(dá)到要求57平面磨床11 成形磨削 保證 ? 成形磨床12 鉗工 研光刃口型面，保證配合間隙達(dá)到技術(shù)要求 ——13 檢驗(yàn) —— ——附錄 3 凸模固定板加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 165mm105mm30mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃出各型孔、螺孔和銷孔的位置線 ——6 鉗工 鉆 ，鉆攻 ，在各安裝型孔處鉆穿絲孔（410m??48Mm?在裝配時(shí)鉆鉸）.28? 鉆床7 線切割 按圖切割各安裝孔達(dá)到要求 線切割機(jī)床8 鉗工 在各安裝孔處倒角 05? ——9 檢驗(yàn) —— ——。對(duì)我來說，求學(xué)的過程不僅僅學(xué)到了知識(shí)，更多的是學(xué)到了做人的道理，感謝所有傳授我知識(shí)、言傳身教的老師們，對(duì)我人生觀，價(jià)值觀的培養(yǎng)，使我走向社會(huì)時(shí)更加的從容。同時(shí)感謝通信系各位老師的關(guān)心和指導(dǎo)，無論是在平常的學(xué)習(xí)期間，還是在論文的完成過程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學(xué)業(yè)。不過在這次設(shè)計(jì)中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設(shè)計(jì)，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計(jì)算與設(shè)計(jì)，還有模具的其他零件圖的設(shè)計(jì)和最后模具的總裝圖設(shè)計(jì)，通過我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對(duì)這一問題進(jìn)行了鞏固。 目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測量法和鑲銅法 (9)。 模具裝配和裝配圖 級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配級(jí)進(jìn)沖裁模一般是以凹模為基件，應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準(zhǔn)裝配上模。上模座：160mm100mm35mm、下模座：160mm100mm40mm、導(dǎo)柱：25mm150mm、導(dǎo)套：28mm90mm38mm、圖 66 卸料板 模具的總體設(shè)計(jì)本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定，切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起到定位作用。圖 62 沖孔凸模圖 63 落料凸模 其他主要零件的設(shè)計(jì) 凸模固定板的厚度H1==30=21mm，取整數(shù)為 25mm，如圖 64 所示。取凸模與卸料板的雙面間隙為 （不起導(dǎo)向作用 ） 。凸模材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為 58～62HRC。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。 加工如上圖零件的凸模由公式所得，代入數(shù)據(jù)則： 有上可得間隙值為： 、?? maxin(9)3?? 1000i .()???????? 1 1212x(3)AAiZ????校核： ??????????????????????滿足間隙公差條件。這種加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。凹模的基本尺寸則是用凸?；境叽缂由献钚『祥g隙。凹模基本尺寸取落料件尺寸公差范圍內(nèi)較小尺寸。?? 凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。 沖裁間隙的確定凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。但試驗(yàn)表明，當(dāng)單面間隙在材料厚度的 5﹪～20﹪范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力降低不多，不超過 5﹪～10﹪。p 沖裁間隙對(duì)沖裁過程有著很大的影響。壓力中心分析圖如 42 圖所示，根據(jù)下列兩式可以算得：12 10 1nininiiLxLxLx??????? 12 10 1nininiiLyLyLy?????? ?其中：L—為每段線段的長度或圓弧的周長 X—為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到 X 軸的距離； Y—為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到 Y 軸的距離；將圖中的數(shù)據(jù)代入公式可得： ? 435y取整數(shù)得： 0 ?圖 42 壓力中心圖第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 凸、凹模間隙值沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。確定該零件的壓力中心計(jì)算步驟如下：（1）選定坐標(biāo)軸 X 和 Y。 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點(diǎn)。(8) 工作臺(tái)主立板和臺(tái)面均可調(diào)節(jié)。(3) 滑塊行程電動(dòng)快速調(diào)節(jié)，并有手動(dòng)微調(diào)，顯數(shù)器顯示(4) 上模具配有斜楔式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以補(bǔ)充折彎精度。電動(dòng)式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。因此要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力：查表取 ，?.()XFKN??推件力：查表取 ，..0()T頂件力：查表取 ，?.062341.()FKN??式中： F—沖裁力 KX 、K T、K D—卸料力、推件力、頂件力系數(shù),查表 確定。又 ，t=，則沖裁力 F0：41bMPa??0 36[(5)(.)]????????????一般在實(shí)際生產(chǎn)中，需要用系數(shù) K 來計(jì)算，為計(jì)算方便，沖裁力可按以下公式計(jì)算：()bFkLtKN???所以，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用沖壓力為 234KN 來參考。圖 41 零件排樣圖 沖裁力 沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。為此，排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。86. 排樣設(shè)計(jì)根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 可用下式表示 (2)：?ABh?????式中： —單個(gè)零件的利用率；A－單個(gè)零件的面積；B－原材料的料寬；H－一個(gè)步距；由于該零件采用直排，如圖所示。以上的各項(xiàng)將在第五章詳細(xì)說明解釋。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導(dǎo)正銷與自動(dòng)送料裝置聯(lián)合定距的方式。欲保證沖壓件的形位精度和生產(chǎn)批量的要求，由于零件是大批量生產(chǎn)且尺寸較小，當(dāng)采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，生產(chǎn)效率高，操作方便，因此通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量，也可以避免模具強(qiáng)度不夠的問題。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。由以上可以看出，該零件工藝性較好，可以沖裁加工。 而 HAl5932 則表示其銅含量 57%～60%, 鋁含量為 %～%,鎳含量為2%～3%, ,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以 ZCu 開頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量b. 黃銅的特性：普通黃銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。表 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸材料厚度(mm) ≤3 3～6 6～10 10～18 18～500≤1 IT12～I(xiàn)T13 IT111～2 IT14 IT12～I(xiàn)T13 IT112～3 IT14 IT12～I(xiàn)T133～5 IT14 IT12～I(xiàn)T13零件的尺寸公差精度都接近 IT14 級(jí)，未注公差精度為 IT14 級(jí)，并無其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級(jí)是可以用經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。其中，外形由長、寬分別為、 的矩形形成，矩形中有寬度為 6mm、長度為 ?? ?長圓孔，且最小孔徑 6mm ；還有對(duì)稱直徑為 的小孔，??徑 ；最小孔邊緣的最小距離 。第三章 零件的工藝性分析和方案確定 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。生產(chǎn)批量：大批量。在過去十年中，模具發(fā)展有著矚目的發(fā)展，但是距離國外，仍有不小的差距，所以未來的模具發(fā)展就向模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)，以求早日跟上國際的腳步。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產(chǎn)業(yè)的可能。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。最后查閱相關(guān)資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設(shè)計(jì)，以至于確定模具的總體方案。 j. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具” 的概念已逐漸被提到議事日程上來。 f. 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 c. 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。圖 11 沖壓模具 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。關(guān)鍵詞：彈簧夾線板 沖壓模具 凸模 凹模 CAD 圖形目 錄摘 要 ..............................................................................................................................I第一章 緒論 ...................................................................................................................1 課題背景 ................................................................................................................1 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景 ....................................................................................1 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 ...............................