【正文】 ，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。t have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the performances became a big party with local people joining in. For him, the rewarding part about touring isn39。s Poly Theater. Their show, titled Ulan Muqir on the Grassland, depicted the history and development of the art troupe. 。s performers of the troupe still tour the region39。80s. We sat on the back of pickup trucks for hours. The sky was blue, and we couldn39。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。因此，選題 時(shí)一定要考慮好了。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。我覺得通過這次設(shè)計(jì)，讓我了解了設(shè)計(jì)的整個(gè)流程，在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中 能夠更好的發(fā)揮在大學(xué)三年中的知識(shí)，在我能夠在以后的分工作中做的更好。 結(jié)束語(yǔ) 我選擇了彈簧上座這一課題來作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)這是對(duì)我的三年知識(shí)能力考查，也是對(duì)我應(yīng)用這些知識(shí)能力的考查，我盡力使自己的設(shè)計(jì) 減少錯(cuò)誤，但我知道由于許多知識(shí)和能力的欠缺，肯定有一定的錯(cuò)誤。試模注射出樣件。 3． 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。要注意以下幾個(gè)方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 2. 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑 機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購(gòu)。 Tm是塑料熔體溫度； Ts塑件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度； Tw是模具溫度 ,ABS料時(shí)模具溫度為 60℃。顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 （ 2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△ T △ T=TwTθ =6020 =40℃ 式中 Tw是模具溫度。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時(shí)間。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。 （ 3）水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。 拉料桿 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中 不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。 a. 頂桿直徑的確定 由于該塑件 內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間比較小，因此設(shè)置推出機(jī)構(gòu)為推桿的時(shí)候 推桿需要作用在該塑件的凸臺(tái)上 所以推桿的直徑采取小一點(diǎn)的 ，直徑 D1=8mm 桿直徑的校核 頂桿的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為 “一端固定、一端鉸支 ”的壓桿穩(wěn)定性力學(xué)模型，由歐拉公式 ： 4 2nEQLd ?? （ 46） 式中 d—為頂桿直徑， mm； Φ—為安全系數(shù)，范圍在 ～ 之間，此處取 ； L—為頂桿長(zhǎng)度 ,L=130 mm； Q—為脫模阻力， N； n—為頂桿根數(shù)， n=6 ； E—為頂桿材料的彈性模量（ MPa） ， 該材料為 8000 。如 圖所示 ： 圖 553 導(dǎo)套 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件力的計(jì)算 推件力 ? ? 1s i nc o s qAAPF t ??? ??? 式中 : A —塑件包絡(luò)型 芯的面積 ? ?2mm P —塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力 ,P 取 ap77 ~ ?? ? —脫模斜度 ? ???0? q — 大氣壓力 ? — 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~ 1A — 制件垂直于脫模方向的投影面積 ? ?2mm 212mm1 2 0 02060 4 6 8 0 021806018060180402 ??? ?????????A mmA 所以 ? ?? ?? ?KNF qAAPF t 0 8 0 ????????? ??? ??? 推出 機(jī)構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動(dòng)鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。 其具體作用有： a、定位作用 b、導(dǎo)向作用 c、承載作用 d、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用 e、錐面定位機(jī)構(gòu)作用 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用 H7/k6 級(jí)配合。合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 14，所以澆口套的為 R16。主流道小端尺寸為 d=d1+(～ 1） =16mm 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。為了保持較高精度選 1/4。查手冊(cè)得的收縮率為 %~ %,故平均收縮率為 %。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。制造誤差 δz隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量 δc 隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。 任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。 分型面的選擇原則 復(fù)合塑件脫模的基本 要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位； 分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面； 確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面； 確保塑件質(zhì)量； 要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量避免定?；瑝K； 滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定動(dòng)模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊； 合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模； 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時(shí)根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置 如圖所示 分型面 成型零件的尺寸計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 Aj — 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2。 開模行程校核 我們要計(jì)算其開模行程并進(jìn)行校核，以確定注射機(jī)的選擇是否合理。按以下公式進(jìn)行校核： 1F ? 31cF np A 10??? 式中 1F —— 工藝要求合模力（ kN）； F —— 注塑機(jī)最大合模力（ kN）； n—— 模腔個(gè)數(shù)； cp —— 模腔平均壓力（ Mpa），取 60Mpa； A—— 開模方向最大投影面積（ m2），其中澆道投影面積取為塑件的 。在實(shí)際生產(chǎn)中，如不能滿足上述要求，允許先用注射量稍大的注射機(jī)，但頂出方式和注射機(jī)類型必須一致，注射螺桿與注射機(jī)控制水平應(yīng)盡可能接近。 此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。 注塑機(jī)的選擇 1）注射量的計(jì)算 塑件體積為： V 塑 ≈ 3317mm3 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能去定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 倍到 1 倍來估算。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問題。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。 注射速度 對(duì)尼龍而言， 注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。尼龍 66 為 260℃。 二 制品與模具 制品的壁厚 ? 尼龍的流長(zhǎng)比為 150200 之間，尼龍的 制品壁厚不底于 一般在 之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到 ~。 表面粗糙度 分析： 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位 置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。 塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則： 1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表 21 為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。因此制件外表面取 m?！?3】 本課題研究的思路：彈簧上座注塑模具設(shè)計(jì) .在設(shè)計(jì)中經(jīng)過分析選用了 “一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的 設(shè)計(jì)過程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開模過程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時(shí)頂管必須在側(cè)型芯滑塊復(fù)位時(shí)提前退回復(fù)位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。 CAE 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來越大，意大利 COMAU 公司應(yīng)用 CAE 技術(shù)后，試模時(shí)間減少了 50%以上 。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度 高、設(shè)計(jì)和工藝技術(shù) 先進(jìn) ，如模具 CAD/CAM 技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率 高 等，模具生產(chǎn)效率高、周期 短 ?！?1】 整體來看，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的 比例將逐步提高。這些系統(tǒng) 和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng) 等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。目 錄 目 錄 .....................................................