【正文】 結(jié)合凹?？椎某叽?，用于側(cè)擋料的兩個擋料銷孔之間的距離取 100mm。通常，下模座的落料孔的直徑比凹模下部的寬孔直徑大 ~2mm，在此取 2mm，因此，下模座的落料孔直徑為 ： 2 m m 191 2 193 ( m m )D ? ? ? ?凹 用軟件設計凹模和下模座的裝配體 （ 1） 擋料銷的選擇：根據(jù)材料的厚度 ，查手冊可選 8 JB T 固定擋料銷，其基本尺寸為 18 , 4 , 2 , 10d d h L? ? ? ?。選擇直徑為 10mm 的圓柱銷標準件，柱銷配合長度為柱銷 直徑的兩倍，根據(jù)下模座厚度與銷釘直徑兩倍和（ 55mm+20mm），選擇長度為 70 (75~5)的銷釘。下模座的沉頭孔的深度等于螺釘直徑加上 1mm，所以 下模座的沉頭孔的深度為 11mm。 根據(jù)凹模的輪廓尺寸 250mm? 以及閉合高度的尺寸范圍，參照手冊，并根據(jù)國家標 準 285 90GB T ?，選擇 ： 凹模 Z 周界 為 LB? 為 25 0mm 25 0mm? ； 后側(cè)滑動導向鑄鐵模架為 2 5 0 2 5 0 1 9 0 ~ 2 3 0?? ； （上模座為 250 250 45 285 B T?? 、 下模座為 250 250 55 285 B T?? 、 導柱為 35 180 286 T? 、 導套為 35 115 43 286 B T?? 等零件 ） 。 刃口直筒直徑：高度為 1h 的刃口直筒的直徑即為前面求得的凹模工作直徑 D凹 ，名義尺寸為 ；為了便于出料，直筒下部的寬孔直徑比直筒直徑大 1~2mm，在這里為了便于設計取 ，因此直筒下部的寬孔直徑取 1 .2 2 5 m m 1 8 9 .7 7 5 m m 1 .2 2 5 m m 1 9 1 m mDD ? ? ? ? ?凹凹 寬 凹寬的外形尺寸確定：凹模的高度和壁厚查手冊 獲得 ，根據(jù)板料厚度? 及凹模尺寸 mD ?凹 ，得推薦的凹模的高度 25mmH ?凹 。凸模和凹模之間的間隙也必須在一個合理的范圍內(nèi)，如果間隙過大或過小，不僅難以沖出合格的制件，還會影響模具的壽命，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 minZ ，最大值稱為最大合理間隙 maxZ ，查 設計 手冊 得知該 材料的沖裁模最大雙面間隙 max ? ，最小雙面間隙 min ? 。最新觀點是使設備留有 40%~30%的余量，即使用設備容量的60%~70%。 這工序的最大總壓力為 ? ?4 9 6 3 7 3 9 7 1 2 0 8 4 8 7 4 4 5 6 NF F F F? ? ? ? ? ? ?落 總 落 料 卸 推 （ 35） 設備噸位大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。 190 596 .6( m m )Ld?? ? ? ?坯 式中 ? —— 圓周率，一般取 ?? ； d坯 —— 坯料直徑，由已知得 d坯 ： 190（ mm）； L —— 沖裁件周長 （ mm）。沖裁 前后坯料形狀分別見 圖 3— 2 和 圖 3— 3 所示。 第三章 落料模的設計 中等批量沖壓生產(chǎn)如圖 3— 1所示圓形鋁板 零件，材料為 1060 牌號的純鋁材料，直徑 D =d坯 =190mm，料厚 t=，尺寸公差 ? =。當上模架和凸模套環(huán)下降到一定程度時，凹模的內(nèi)弧形面對零件的邊緣進行卷邊變形，直到卷邊成型完成。之后是開模過程，此時上模架、凸模和夾緊卸料環(huán)同時上升，當夾緊卸料環(huán)的上表面上升到與下模定位板的錐形孔的沉頭面等高時，凸模和夾緊卸料環(huán)停止上升，而上模依然上升留出一定的空間以便于零件的取出和放入。 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入液壓成型后的零件，在送入零件的過程中，通過下模定位板的錐形孔有利于零件的滑入，使之中心定位。 當零件成型后，凹模零件內(nèi)液體壓力調(diào)小，液壓模開始開模。 對液壓模工 作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入圓形板料，在送入板料的過程中，由豎起的兩個圓柱銷來實現(xiàn)定位的作用，同時橡膠壓板的錐形孔有利于圓形板料的滑入，使之中心定位。每 當板料進給到一定的距離，落料模開始合模沖壓板料，首先卸料板壓緊板料，然后凸模沖壓板料，沖出圓形鋁板。 圖 22 落料模內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖 液壓拉深模的設計，該模具可以實現(xiàn)沖壓得到 旋轉(zhuǎn)突起零件 的拉深成型 （結(jié)合設計尺寸要求） ，其內(nèi)部大概結(jié)構(gòu)可見圖 23。可見，選用多副模具分工序加工這個方案來對于批量生產(chǎn)零件產(chǎn)品是非常經(jīng)濟 實用的。利用旋壓機來一次加工具有一定的難度，而且 旋壓機的價格比一般的壓力機貴。 設計分析和流程 設計方案的比較和選擇。同時對卷 邊模具所須的力進行計算來選擇相對應的壓力機。同時對 翻邊模具所須的 力進行計算來選擇相對應的壓力機。對液壓模所需 壓力進行計算 ，同時分析設計的可行性，從而 來選擇相對應的壓力機。同時對落料沖壓力進行計算來選擇相對應的壓力機。因此本人直接通過單步 工序來實現(xiàn)此模具的加工，主要實現(xiàn)落料、拉深、翻邊、卷邊四個過程來加工出零件。 此 薄壁深錐零件需要經(jīng)過多工序拉伸使零件 逐漸成形，其加工 方法 有階梯過渡法、 曲面過渡法 、 圓筒過渡法 等多種方法 [3]。中國在這方面的企業(yè)將會越來越多，對這方面的研究將更加具有意義。截止到 2021年底中國擁有 16臺大擠壓機，總擠壓力 1170 MN，總生產(chǎn)能力約 140 kt／ a，不是生產(chǎn)能力與產(chǎn)量不夠，而是在品質(zhì)方面存在 諸多 不盡如人意 。 可見鋁材板料拉伸成型行業(yè)還有很大的提升和發(fā)展空間，需要更多的科學技術(shù)和實踐試驗，對此方面的課題研究是相當有意義的。生產(chǎn)實踐表明， 采用 冷擠壓工藝代替其它加工方法，可以明顯提高制件的表面質(zhì)量，在機加工 時 節(jié)約材料，大大提高了生產(chǎn)率，達到降低制品成本的目的 [1]。人們逐漸走上了健康、快樂、充滿新意的現(xiàn)代化室內(nèi)裝潢，鋁制燈罩代替塑料燈罩明顯不斷擴大，與塑料燈罩相比，鋁制燈罩不僅是使用壽命長，還具有自身重量輕及外形色澤美觀等特點。 關(guān)鍵詞 ：落料； 液壓； 翻邊； 卷邊 Abstract With the development of science and technology, Diecasting products for safety and aesthetic shapes rising. According to different use, Evaluation of the quality of parts are different. How to produce highquality parts, to save materials, energy and increase economic efficiency has great significance. Analysis of the plexity of the shade of such a shape, thinwalled parts of the structural characteristics. Easy for diecasting in the formation of cracks, lack of defects in the tensile properties of the process, and in accordance with the requirements of theoretical analysis and data based on the use of Solidworks 3D solid modeling software, and the provisions of unknown size. Then calculated using the threedimensional entities, the quality of parts, in accordance with Solidworks software to design parts of the quality of the target plate thickness the diameter of the circular blank. According to the original blank diameter to determine the number of dimensions for the design and followup to provide a basis for research. At the same time, the use of Solidworks software or other threedimensional software model of the stamping feasibility analysis and design, use of software related to shade Mold mold design. Through the use of Solidworks software, bined with the method of reverse modeling of the corresponding mold design, molding parts in order to achieve, I use Solidworks Mold Design four molds, respectively, blanking die design, hydraulic mold, flanging and crimping die mold, so that the original material for more than four blank mold after processing to get the required parts. Research results are threedimensional models of four molds and the corresponding size chart diagram of twodimensional CAD. Conclusion is designed by four mold parts of the relevant data, if in the actual production may be used, then add other relevant data, can be massproduced. Finally, the die design of this summary. Keywords: Blanking。 通過運用 Solidworks軟件，同時結(jié)合逆向造型的 方法來 設計相對應的模具，為了實現(xiàn)零件的成型，本人利用 Solidworks軟件設計四副模具，分別設計落料模、液壓模、翻邊模和卷邊模，使原材 坯料經(jīng)過以上四副模具的加工來得到所要求的零件。 針對壓鑄中易形成裂紋、拉伸不足等缺陷的工藝特性， 在 根據(jù)理論分析的要求和數(shù)據(jù)的 基礎上運用 Sol idworks軟件進行三維實體造型，并對未知的尺寸進行規(guī)定。摘 要 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品 的安全性和造型美觀的要求不斷提高。 分析了燈罩這種形狀復雜、壁薄零件的結(jié)構(gòu)特點。同時利用 Solidworks軟件 或其它三維軟件對沖壓模型可行性進行分析 和設計，利用軟件進行燈罩成型模的相關(guān)模具 設計 。 最后，對本次的模具設計進行總結(jié)。 Crimping 目 錄 摘 要 Abstract 第一章 緒論 ...............................................................................................................................................1 課題研究的目的和意義 ..................................................................................................................1 鋁擠壓材工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 .............................................................................................................1 .....................................................................................................2 薄壁深錐零件的拉伸成形方面的研究 ..............................................................................2 鋁鍋冷擠壓工藝及模具等類似產(chǎn)品的設計 .....................................