【正文】 豐田的企業(yè)優(yōu)勢不是單獨(dú)存在于某一方面的，而是深深植根于豐田文化當(dāng)中?！　∝S田之道的核心有一個(gè)關(guān)鍵詞—“精益”，其簡單而深刻的含義就是不斷改進(jìn)、不斷進(jìn)步，精益求精。對于龐大的流水式生產(chǎn)線，任何一次的停頓都會(huì)造成不小的損失，但這可以防止不讓任何次品流入下一道工序，從源頭上杜絕任何細(xì)小的失誤的保證?！　榱藢?shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化，豐田賦予每一個(gè)生產(chǎn)員工的重大責(zé)任和權(quán)力，任何一名生產(chǎn)線上的員工無論職位高低，只要他發(fā)現(xiàn)有一個(gè)零件沒有正確安裝或有異常，他就可以拉動(dòng)“安東”—生產(chǎn)線停止拉繩，中止生產(chǎn)。作為一種卓越的生產(chǎn)流程管理，豐田生產(chǎn)模式精髓有二方面：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。s enterprise advantage is not alone in one aspect, but deeply rooted in Toyota cultures. And continue to improve, a little improvement, finally realizes the remarkable management thinking to build up a strong petitive advantage. Toyota 譯文：卓越的豐田生產(chǎn)模式豐田提出來“要生產(chǎn)有需求的商品”。t let any defective goods into next procedure, from the source of the error of tiny prohibit any guarantee. In order to realize the maximization of the value of the products, Toyota with match in a for the purpose of lean manufacturing to guide the whole manufacturing, with the integration of the supply chain system do zero inventory, justintime production, production process management to ensure products quality, acplished eliminate all production links on the various waste, to shorten the production high quality products to customers from the time the hand, and finally achieve all of the pany39。s automobile manufacturing industry, this is very revolutionary reform and a slogan. As a kind of excellent production process management, the Toyota production mode essence has two aspects: one is to adopt the don39。沒有你們，就沒有我的今天，你們的支持與鼓勵(lì)，永遠(yuǎn)是支撐我前進(jìn)的最大動(dòng)力。沒有您的悉心指導(dǎo)就沒有這篇論文的順利完成。從課題的選擇到論文的最終完成，丁老師給我提供了許多寶貴的指導(dǎo)和細(xì)致的修改。在這里請接受我誠摯的謝意!感謝我的指導(dǎo)老師——丁連第教授。降低成本不應(yīng)該是企業(yè)一時(shí)興起而為之，或者是企業(yè)為了應(yīng)付一時(shí)的壓力而行之，相反，降低成本是一項(xiàng)長期的工程。低成本固然可以為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢，然而，在一般情況下，企業(yè)在成本上的優(yōu)勢是很容易被競爭對手模仿的，從而喪失其作用。1983年，沃爾瑪自己購買了一套衛(wèi)星系統(tǒng)，到了1989年，沃爾瑪甚至在卡車上也安裝了衛(wèi)星發(fā)射機(jī)，組建高效率的物流系統(tǒng)。表面上看來，沃爾瑪和戴爾在市場上很風(fēng)光，挫敗了眾多的強(qiáng)大對手，但是它們?yōu)榱顺志毛@取成本優(yōu)勢，付出了不懈的努力。成本優(yōu)勢的價(jià)值取決于這種優(yōu)勢的持久性。然而，這種“殺敵一千，自損八百”的辦法，其效果往往是短暫的，也沒有誰能夠真正笑到最后。這些近似瘋狂的價(jià)格戰(zhàn)在短期內(nèi)都收到了明顯的效果，為企業(yè)爭得了不少市場份額。為了節(jié)省時(shí)間，宜家把全球近20家配送中心和一些中央倉庫和配送中心。除此之外，為了進(jìn)一步降低價(jià)格，宜家在全球范圍內(nèi)調(diào)整其生產(chǎn)布局——宜家在全球擁有近2000家供貨商(其中包括宜家自有工廠)，供應(yīng)商將各種產(chǎn)品由世界各地運(yùn)抵宜家全球的各中央倉庫，然后從中央倉庫運(yùn)往各個(gè)商場進(jìn)行銷售。也就是說，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前，宜家就已經(jīng)為該產(chǎn)品設(shè)定了比較低的銷售價(jià)格及成本，然后在這個(gè)成本之內(nèi)，盡可能做到精美、實(shí)用。宜家的經(jīng)營理念是以低價(jià)銷售高品質(zhì)的產(chǎn)品，這就決定了它在追求產(chǎn)品美觀實(shí)用的基礎(chǔ)上要保持低價(jià)格。在厲行節(jié)約、降低成本方面，宜家稱得上是全方位的，考慮得非常周全。截止2003年8月，宜家全年的銷售增長率幾乎為零。2002年，歐元的強(qiáng)勢走向以及中歐經(jīng)濟(jì)的滑坡，給宜家的經(jīng)營造成很大的影響。6成本管理案例——節(jié)儉管理宜家（IKEA）是瑞典家具賣場。 LOTUS，EXCEL等電子表格軟件有強(qiáng)大的表格處理，數(shù)據(jù)庫管理與統(tǒng)計(jì)圖表處理功能，是辦公自動(dòng)化的常用軟件。電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，現(xiàn)代通訊技術(shù)和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，又推動(dòng)著計(jì)算機(jī)信息處理系統(tǒng)的發(fā)展。企業(yè)管理者可以利用作業(yè)成本法提供的信息來更好地對他們的產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行定價(jià)，以便使他們收到的收入與所付出的成本能夠配比；企業(yè)管理者也可以利用作業(yè)成本計(jì)算法所提供的信息更好地選擇產(chǎn)品組合。作業(yè)成本計(jì)算法更加符合現(xiàn)實(shí)，其結(jié)果以更加精確的成本分解替代了成本分配。它以顧客鏈為導(dǎo)向，以價(jià)值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本，徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門，各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)，生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項(xiàng)作業(yè)形成連續(xù)，同步的“作業(yè)流程”，消除一切不能增加價(jià)值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。這就直接引發(fā)了作業(yè)成本法的產(chǎn)生。在現(xiàn)代制造業(yè)中，間接費(fèi)用的比重極大地增加了，間接費(fèi)用的結(jié)構(gòu)和可歸屬性也徹底發(fā)生了改變，許多費(fèi)用甚至完全發(fā)生在制造過程以外，如設(shè)計(jì)生產(chǎn)程序費(fèi)用，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程費(fèi)用，組織訂單費(fèi)用等等。它把企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境綜合起來，企業(yè)的價(jià)值鏈貫穿于企業(yè)內(nèi)部自身價(jià)值創(chuàng)造作業(yè)和企業(yè)外部價(jià)值轉(zhuǎn)移作業(yè)的二維空間，價(jià)值鏈不同于價(jià)值增值，它是更廣闊的外在于企業(yè)的價(jià)值系統(tǒng)鏈，企業(yè)不過是整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造作業(yè)全部鏈節(jié)中的一部分，一個(gè)鏈節(jié)。戰(zhàn)略成本管理的首要任務(wù)是關(guān)注成本戰(zhàn)略空間，過程，業(yè)績，可表述為“不同戰(zhàn)略選擇下如何組織成本管理”。這樣就進(jìn)入了戰(zhàn)略成本管理階段。與此相適應(yīng)，成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴(kuò)展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本，資本成本，服務(wù)成本，產(chǎn)權(quán)成本，環(huán)境成本，等等。如在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段推行價(jià)值分析。按照成本全程管理的要求，就會(huì)涉及到產(chǎn)品的信息來源成本，技術(shù)成本，后勤成本，生產(chǎn)成本，庫存成本，銷售成本，以及對顧客的維修成本，處置成本等成本范疇。通過研究每種成本管理方法的本質(zhì)及其適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的特色，構(gòu)建出系統(tǒng)的成本管理方法體系。職工認(rèn)為干好干壞一個(gè)樣，感受不到市場壓力，控制成本的積極性無法調(diào)動(dòng)起來，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，企業(yè)的成本管理失去諾大的管理群體當(dāng)然難以真正取得成效。但是，先進(jìn)的作業(yè)成本法，成本企劃法在企業(yè)未得到推廣。標(biāo)準(zhǔn)成本，計(jì)劃成本和目標(biāo)成本是目前成本與成本管理中較為流行的現(xiàn)代成本管理方法。這樣的生產(chǎn)方式將適用于分批法計(jì)算成本。當(dāng)前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式，因?yàn)橘徺I者的偏好并非完全相同，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設(shè)計(jì)并生產(chǎn)自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時(shí)間內(nèi)取得理想的商品。雖然我國一些企業(yè)進(jìn)行了先進(jìn)成本管理方法的試點(diǎn)，并取得了不錯(cuò)的成績，但整體上講，成本管理方法還是很陳舊，已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的要求。企業(yè)成本簡單的從核心企業(yè)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商或分銷商，不能降低產(chǎn)品最終銷售價(jià)格，甚至?xí)斐沙杀镜脑黾?，減少從原材料到最終消費(fèi)品的增值。傳統(tǒng)企業(yè)管理主要是通過兩條途徑降低產(chǎn)品成本:一是規(guī)模效