【正文】 (2) 會(huì)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底工作。環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目工程為擴(kuò)建工程，要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進(jìn)行，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證工程有序進(jìn)行。(13) 發(fā)電機(jī)定子重量較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件盡早就位，以減少由于基礎(chǔ)沉降對(duì)軸系找正的影響。(11) 隔板找中心采用假軸法。(10) 汽缸組合在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米層進(jìn)行。(8)本機(jī)組由前后座架來支承，前軸承座支承在前座架上面，并有軸向滑鍵與前軸承相聯(lián)，確定其中心線的位置，以保證在熱膨脹時(shí)的對(duì)中，本機(jī)組有二個(gè)后座架，分別布置于后汽缸的左右兩側(cè)，后座架與后汽缸結(jié)合處有圓銷定位，39 / 164該圓銷能保證汽缸在橫向膨脹時(shí)的自由，又確定了汽缸軸向膨脹的死點(diǎn)，此外尚有缸導(dǎo)板以確保在橫向膨脹時(shí)的對(duì)中。(7)本機(jī)組的汽缸分為上、下兩半，又分為前、中、后三個(gè)汽缸，分別采用不同的材料。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度（約 56r/min） ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速高于盤車速度時(shí)，盤車設(shè)備能自動(dòng)退出工作位置。(5)本汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接采用剛性聯(lián)軸器。在拆導(dǎo)葉環(huán)體時(shí)，須先用工具拆去“I”形鍵后，方能吊起導(dǎo)葉環(huán)體。(2)在汽輪機(jī)前端的前軸承座內(nèi)裝有測速機(jī)構(gòu)、主油泵、危急遮斷器、軸向位移傳感器、轉(zhuǎn)速表傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推力軸承前軸承，在軸承座外殼上裝有調(diào)速器，前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時(shí)中心不變。38 / 164B、 發(fā)電機(jī)：本工程采用一臺(tái) 15MW 靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。第三節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝一、 概述(一) 概述汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量關(guān)鍵多，施工安裝中涉及多種專業(yè)配合，高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，而且工期緊迫，為了保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、安全的完成，特編制本安裝工藝。(2) 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其它檢測。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。(2) 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。管子坡口宜采用機(jī)械加工，如采用火焰切割，切口部位應(yīng)留有機(jī)械加工余量，用角向磨光機(jī)除去淬硬層及過熱金屬。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。其焊接位置為垂直固定、45176。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接位置為垂直的固定和 45176。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后分別吊裝各段水冷壁。 焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表二：焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差03 04 ≤2 ≤3 ≤336 / 164 水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式壁，出廠時(shí)分段分片供至施工現(xiàn)場，考慮到水冷壁管整排長度較長及管徑較小等原因，施工現(xiàn)場將前、后、左、右水冷壁均分兩段在地面組裝、對(duì)口、焊接。安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。： 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20 20℃ 15CrMo 10℃ 合金鋼焊口和冬季施工應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊前焊后熱處理。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。： 坡口制備： 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 鎢極氬弧焊用 鈰鎢極，氬氣純度 %。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣)的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T511785《碳鋼焊條》 、GB/T511885《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和 GB/T8110 的規(guī)定。 主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡 )，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下進(jìn)行的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應(yīng)按 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊接方案。3. 工程概況： 本工程為二爐一機(jī)安裝工程，鍋爐型號(hào)為 YG75/ 型，其額定蒸發(fā)量為 75t/h，鍋筒工作壓力為 ，過熱蒸汽溫度為 450℃，額定蒸汽壓力為 ，給水溫度為 170℃。32 / 164第二節(jié) 75t/h 鍋爐焊接方案 1. 主題內(nèi)容與適用范圍：本方案規(guī)定了 75t/h 鍋爐焊接工藝；本方案適用于 75t/h 鍋爐焊接工程。 72 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： (1) 所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行； (2) 鍋爐本體、輔機(jī)和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求； (3) 鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (4) 鍋爐要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵、連續(xù) 72 小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行；(5) 汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常。 十七、 72 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行： 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須通過 72 小時(shí)整套試運(yùn)行，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。 （5）安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全。當(dāng)升壓至調(diào)整壓力時(shí)，如安全閥仍未動(dòng)作，則打開向空排汽閥泄壓至 3MPa 以下，稍松調(diào)整螺母；反之，則稍緊調(diào)整螺母。（3）調(diào)整順序：由壓力高的至壓力低的。 3 、安全閥調(diào)整： （1）調(diào)整目的：為了保證安全閥正常工作，以確保鍋爐安全運(yùn)行，必須進(jìn)行安全閥調(diào)整。十六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整： (按 《DL/T504795》第十章第六節(jié)執(zhí)行) 1 、條件： 30 / 164 (1) 烘、煮爐合格，做過工作壓力水壓試驗(yàn)且合格； (2) 安全閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗； (3) 管道沖洗合格； (4) 烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8點(diǎn)。 吹管方法：前期采用穩(wěn)壓法，壓力維持在 2MPa 左右；后期采用降壓法，壓力控制在 ~。十五、蒸汽吹管：吹管目的：鍋爐過熱器及其蒸汽管道在投入供汽之前必須進(jìn)行蒸汽吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物及銹垢。5) 清洗結(jié)束后，向鍋爐內(nèi)進(jìn)滿合格除鹽水，做一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，并應(yīng)檢查合格。3) 打開汽包人孔、聯(lián)箱手孔，進(jìn)行清掃或沖洗。 煮爐后清理工作：1) 爐水冷卻到 7080℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)。 煮爐過程：(1) 關(guān)閉電接點(diǎn)水位計(jì)，鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓至 ，可沖洗水位計(jì)，同時(shí)檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。 藥品配制：對(duì)鍋爐進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，良好后，將汽包水位降至最低水位。 煮爐必須具備的條件：(1) 熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束；(2) 鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)、上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關(guān)儀表安裝完畢，并能投入運(yùn)行；(3) 向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入使用；(4) 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%） 35kg/M179。 7 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 5 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。 3 油槍點(diǎn)火：用電子槍點(diǎn)火，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，將油槍伸入爐膛內(nèi) (點(diǎn)火時(shí)人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰 (如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù) 13 條，方能再次點(diǎn)火)。28 / 164(三) 安全注意事項(xiàng)： 1 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。 3 檢修班人員：電、鉗、儀各 2 人，不跟班，隨叫隨到。(二) 組織安排： 1 負(fù)責(zé)：鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。煮爐結(jié)束后，灰漿含水率小于 %。 烘爐第一天煙溫升至 50℃，第二天升至 100℃，維持 1 天，然后，加強(qiáng)燃燒三天內(nèi)升至 200℃左右，維持 1 天，視取樣含水率化驗(yàn)結(jié)果，決定烘爐時(shí)間的長短。 烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。 打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫通，然后進(jìn)行點(diǎn)火。 維持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零位。十四、 烘、煮爐措施： 為了保證烘、煮爐的安全及質(zhì)量，烘、煮爐前必須具備以下條件： (1) 地面平整，道路、扶梯暢通，消防設(shè)施齊全并符合消防規(guī)定； (2) 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活； (3) 所有熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢； (4) 鍋爐儀表可以投入，汽水取樣裝置完備； 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)化水管或廠區(qū) 試壓泵27 / 164 (5) 鍋爐出渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束； (6) 冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束； (7) 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水； (8) 除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入； (9) 高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格； (10) 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明； (11) 鍋爐房屋面做好，窗戶不漏雨，腳手架拆除； (12) 油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油； (13) 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電； (14) 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝道暢通；（15）爐墻上預(yù)留濕氣排放孔； (16) 通訊設(shè)備暢通。 （2） 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上除監(jiān)表人員外，其余人員全部撤離試壓現(xiàn)場。 11. 注意事項(xiàng)： （1） 試壓用的壓力表不少于兩只，等級(jí)不低于 級(jí)，且經(jīng)校驗(yàn)合格。當(dāng)壓力降至接近0 時(shí)，應(yīng)打開所有放空閥，以防受壓部件負(fù)壓受損。 降壓： 在監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)水壓合格后方可降壓。 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留 12 人觀察壓力表，其余人員全部撤離試壓范圍。 升壓： 水進(jìn)滿后，關(guān)閉放氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘。進(jìn)水溫度宜為 20~70℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要減慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。 接好試壓臨時(shí)管道(圖示)，臨時(shí)管閥門公稱壓力必須超過試驗(yàn)壓力。 試壓水源： 應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另定。 水壓試驗(yàn)的目的：全面檢查鍋爐受壓部件的制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。 焊接與無損探傷按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022 和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276 號(hào)要求施工。膨脹節(jié)安裝時(shí)，既要考慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時(shí)一定要按圖紙要求施工。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑混凝土，各個(gè)部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。一、二次風(fēng)道安裝時(shí)，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為 100mm。十、 流化床的安裝：本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布了風(fēng)帽。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，應(yīng)保證爐墻中的接縫嚴(yán)密，磚縫為 2mm，且灰漿飽滿，向火面平整。九、 返料器安裝：返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工。b) 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行 100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大于 ，管子焊縫兩則咬邊總長度不超過周長 20%，且不超過 40mm。e) 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。c) 嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。(3) 焊