【正文】 施工準備：編制詳細的作業(yè)指導書，經監(jiān)理審批后，指導作業(yè)人員施工。蒸汽室與前汽缸焊為一體，前汽缸與前軸承座采用“貓爪”結構。(3)轉向導葉環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“I” 形鍵固定。：(1) 焊縫外觀檢查的質量標準應符合《火力發(fā)電廠焊接技術技術規(guī)程》DL/T 8692022 的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。焊接時先點焊 4 處，每段長度約 20～30mm，點焊要求與正式焊要求相同，正式焊接前要檢查點焊處有無裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應用角向磨光機磨去重新點焊，然后正式焊接。 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行。各組水冷壁對口時（錯口值應符合規(guī)范要求） ，從兩邊向中間對口并點焊牢固，然后由兩個焊工兩面同時焊接。 管子施焊時，管內不得有穿堂風。：見焊接工藝評定。（2）焊工必須經過焊接理論知識和實際操作技能的培訓，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格；在進入受熱面管焊接前應焊接代樣合格，否則，不得上崗；應有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識，并嚴格按照焊接工藝指導書(焊接工藝卡 )施焊。組成鍋爐受熱面管子的材質和規(guī)格：水冷壁管材質 20 GB308799，規(guī)格 Φ60Φ323 ；省煤器管材質 20 GB308799，規(guī)格 Φ324 ；低溫過熱器管材質 20 GB308799，規(guī)格 Φ38；高溫過熱器蛇形管材質 15CrMo GB531095，規(guī)格 Φ42；頂棚過熱器管材質 20 GB308799，規(guī)格Φ42；懸吊管材質 15CrMo GB531095，規(guī)格 Φ425 ；下降管及頂部連接管材質為 20 GB308799，規(guī)格 Φ133Φ10Φ605 。 （6）安全閥調整合格后應整理資料，辦理簽證，并請監(jiān)檢部門加鉛封；在各階段試運行過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 2 、蒸汽嚴密性試驗時檢查內容： (1) 鍋爐焊口、人孔、手孔及法蘭等的嚴密性； (2) 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性； (3) 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 煮爐人員安排：(1) 負責： 鍋爐安裝技術負責人；(2) 管工值班人員：三班制(其中一班機動)；(3) 輔機保養(yǎng)人員：電、儀、鉗各一名；(4) 生產開車人員：按正常開車要求配合好。將 100kg 固體磷酸三鈉和 100kg 氫氧化鈉加入臨時水箱內，加入除鹽水攪拌均勻，然后用臨時泵打入汽包內（或直接從汽包自用汽接口加入） ，再向爐內補水至汽包正常水位。 4 點火前任何人不得擅自從人孔探身向內觀察，更不得在防爆門停留。 烘爐合格整理資料，辦理簽證。 在布風板上鋪上一層約 300mm 厚的床料。 ：（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象。為了節(jié)約用水，有條件的可用 壓縮空氣先做一次氣壓試驗。十三、 水壓試驗：水壓前整理資料，一并由質保、監(jiān)理、監(jiān)檢部門共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。風帽安裝就位后，應用塑料管或塑料布將風帽小孔套住，并臨時固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個檢查風25 / 164帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應予清除。(4) 焊接質量檢查a) 焊接質量檢驗按 DL/T8692022 和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》1996年 276 號要求進行。g) 20管材焊接采用牌號 TIGJ50、 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR30L 或 TIGR3 氫弧焊絲，施焊前應將此焊絲均作光澤度處理后方能施焊。≤Φ60mm 不大于 60＜ Φ≤159mm 不大于 1mm 159＜Φ≤ 219mm 不大于 。d) 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵守給定的焊接工藝，焊接技術措施施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。d) 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。e) 管箱的長度和寬度小于 2m 時，允差不大于177。10４ 組件邊管垂直度 177。５３ 管排平整度 ≤20４ 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙3. 省煤器安裝：本鍋爐省煤器為螺旋鰭片管式省煤器，分二級布置在尾部豎井中部。高溫過熱器布置在旋風分離器之后的煙道內，低溫過熱器布置在尾部豎井煙道內。水冷壁焊縫應進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔。7. 吊裝時，必須保證連續(xù)供電，并配有電工，以保證吊裝時卷揚機的正常運轉。52 縱橫水平度 ≤23 軸向中心位置 177。 作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的物件應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。2．8 汽包內部裝置安裝應符合下列要求： 零部件的數量不得短少。2．1 將內部裝置拆除送至指定場地堆放保管，并蓋上塑料布，場地平面要注意防濕、防潮，必要時要開設排水溝，將積水排走。三、編制依據1． 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （鍋爐機組篇）DL/T504795。53 各立標相互間標高差 34 各立柱間距離 間距的 1‰，且≤105 立柱垂直度 長度的 1‰，且≤156 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ‰，且≤157 橫梁標高 177。大件共分為 30 次吊裝，鋼架及鍋筒采用 100t 汽車吊進行吊裝（25t 汽車吊配合） ，其它件采用卷揚機進行吊裝。4. 組合后的鋼架最重組為第二組，約 噸。因爐本體高度較高，采用汽車吊吊裝難度較大。(1) 外觀尺寸是否符合圖紙要求；(2) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；(3) 焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；(4) 有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷；(5) 合金鋼部分須光譜復查；(6) 受熱面管安裝前進行通球檢查，按《電建規(guī)》第 條執(zhí)行；(7) 受熱面管安裝前對管端檢查，按《電建規(guī)》第 條執(zhí)行；(8) 對制造廠焊接口按《電建規(guī) DL/T504795》 條執(zhí)行，在外觀檢查合格的基礎上，進行斷口抽樣復檢，按焊口數 1‰且不少于 2 個口做射線探傷。 基礎復查、劃線和墊鐵安裝要符合《電建規(guī) DL/T504795》第 節(jié)要求。水： 備有一根大于 DN76 的供水管，保證正常的施工用水和 2 個以上的消防龍頭用水。(2) 質?？刂泣c、停止點實施流程圖：10 / 164（鍋爐安裝施工流程圖）H─ 停止檢驗點W─ 控制檢驗點烘煮爐 W鍋爐基礎驗收 H鋼架安裝H汽包安裝 H 焊工技能考試 H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W 受熱面安裝 W焊材質量證明書 W爐墻砌筑 H汽包內部裝置恢復 W附屬設備安裝熱工儀表安裝校驗沖管 W 蒸 汽 嚴 密 性 試 驗及 安 全 閥 調 整 W72 小時試運行 W缺陷消除 W本體水壓試驗 H24 小時運行 W總體驗收 H11 / 164 圖紙會審： 鍋爐責任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術人員審查圖紙，審查內容：(1) 圖紙技術資料是否齊全；(2) 圖紙技術要求是否符合標準、規(guī)范要求；(3) 結構是否便于安裝和維修；(4) 圖紙中有無管道相碰、遺漏和錯誤的地方，并作書面報告。三、 概況： 本鍋爐為 75t/h 燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐，采用輕油點火、干式出渣、氣力除灰方式，運轉層設于 7 米層。 移動式用電設備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。 在 1 號爐左側設置一制作平臺，占地面積約 100 平方米。第五節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”的單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上；以人為本，科學施工；遵守法規(guī)，消除危害。工期實施條件：業(yè)主提供的設備及材料必須滿足施工進度要求；其它單位施工項目必須滿足總工期目標。（4）施工中臨建設施予以綜合考慮。(2) 工期要求在 250 天達到正常發(fā)電供汽條件，工期相當緊。(3) 。工程規(guī)模：二臺 75t/h 循環(huán)流化床煤泥鍋爐及配套設備，一臺 N25 351 型冷凝式汽輪發(fā)電機組及配套設備。質量目標：整體優(yōu)良等級。(3) 汽機為南汽生產的 25MW 抽凝式汽輪發(fā)電機。第三節(jié) 工程實施條件（1）項目位于，黑龍江省明水縣中興路 138 號；環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司熱電廠內，陸路交通便利。鍋爐：基礎驗收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗→筑爐保溫→冷態(tài)調試→烘煮爐→沖管→安全閥調整→試運行項目經理：陳 留 新安裝施工部: 王 建 軍項目工程師: 紀 相 軍 后勤保障組 姜紅琴材料供應組 史利鋒附屬系統(tǒng)施工組 陸金虎電氣儀表施工組 狄建錦 汽機施工組 史文亮鍋爐施工組 童鎖華 機械設備組 楊衛(wèi)青4 / 164汽機：基礎處理→墊鐵布置→汽輪機定子安裝→穿轉子→扣大蓋→輔機管道安裝→發(fā)電機安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調試→并列→試運行電氣：主變安裝→廠用電系統(tǒng)安裝→倒送電→發(fā)電系統(tǒng)安裝→控制室安裝→升壓站安裝→并網熱控：各系統(tǒng)取源測點安裝→儀表安裝→DCS 系統(tǒng)安裝→ 配合系統(tǒng)調試。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規(guī)范，接受建5 / 164設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查及指導。 科學確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。 施工用電力能： 本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。第七節(jié) 臨時用地表用途 面積 位置 需用時間辦公生活區(qū)、庫房500m2 鍋爐房北側 開工至竣工鋼架拼裝平臺 200m2 1 號爐基礎東側 鋼架組合至吊裝結束制作平臺 100 m2 2 號爐北側 制作至組合結束設備材料堆放區(qū) 600m2 由甲方指定 開工至竣工合計 1400 m2第八節(jié) 施工平面圖附后。a、 受熱面通球；b、 焊接材料質量證明書及復驗結果；c、 合金鋼部件光譜復查；d、 受熱面安裝；e、 汽包內部裝置安裝；f、 烘、煮爐；g、 沖管；h、 72 小時試運行；i、 缺陷消除；j、 24 小時運行。 完成以上 2~4 三項后， 應向當地鍋檢部門申報，得到批準后方能開工。達到上述條件后，上報生產部門和施工技術負責人填寫開工報告，經主任工程師批準，上報公司有關部門，經核實批準后，方可開工。六、 設備開箱清點檢查： 搭設校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質量，頂和四周要用防火材料遮避雨、風，平臺的剛度、平整度應符合《電建規(guī) DL/T504795》第 條要求。鍋爐按半露天布置設計，運轉層標高為 7m，鍋爐構架全部為鋼結構，抗震級別為 7度。1. 首先在現(xiàn)場設置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結構，約 280m2(1028m)。39 平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度 長度的 2‰10 平臺標高 177。鋼架吊裝就位的允許偏差，見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。10六．汽包施工方案一、 適用范圍本方案僅適用于環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質熱電廠項目安裝工程。3．汽包吊裝前，固定端平臺扶梯已溝通。117 / 1642．6 汽包吊裝必須在鍋爐構架找正和固定后方可進行，汽包找正時，應根椐構架中心線和汽包已復核過的“洋銃眼”中心線進行測量，安裝標高應以 1M 標高線為準。 腳手架搭設必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 不準在起吊臂活動區(qū)域內逗留，必要時在汽包吊裝區(qū)域設置警界線，無關人員勸其離開施工現(xiàn)場。4. 吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝?？紤]水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁上段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進行拼裝組合，后水冷壁上段與中段、下段與風室水冷壁分別在地面進行拼裝組合，側水冷壁上段與中段、下段單獨在地面進行拼裝組合。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。過熱器安裝中應注意檢查焊縫外觀質量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應合格。省煤器安裝中應注意檢查焊縫外觀質量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應合格。d) 管箱的高度大于 3m 時 177。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預熱器支承橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。a) 焊接工作應嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T8692022 規(guī)范要求。h) 焊接工藝性能良好。177。c) 嚴禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。返料器中的爐墻砌筑，應按圖紙要求嚴格施工，應保證爐墻中的接縫嚴密，磚縫為 2mm，且灰漿飽滿，向火面平整。膨脹節(jié)安裝時，既要考慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時一定要按圖紙要求施工。 接好試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門公稱壓力必須超過試驗壓力。 降壓： 在監(jiān)檢部門、建設單位、監(jiān)理單位等確認水壓合格后方可降壓。十四、 烘、煮爐措施： 為了保證烘、煮爐的安全及質量，烘、煮爐前必須具備以下條件：