【正文】 75/型流化床鍋爐.鍋筒汽水混合物由旋風分離器粗分離，頂部百葉窗進行細分離，鍋筒上設有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。表 鍋爐鋼構架安裝允許偏差 mm序號 檢查項目 允許偏差15 / 1641 柱腳中心與基礎劃線中心 177。1014 / 16411 平臺與立柱中心線相對位置 177。2. 將鋼立柱平放在組裝臺上，將分段運到現(xiàn)場的鋼柱，對接好并焊牢。鍋爐全部重量由八根型鋼立柱承受。 清點后的材料要編號、分類堆放，對于小件物品和儀表要入庫保管。五、 基礎驗收： 土建單位向安裝單位移交鍋爐基礎時，要有下列資料：12 / 164(1) 設計圖紙；(2) 砼試塊試驗報告；(3) 基礎交安單(包括標高偏差、中心偏差)；(4) 水平標高基準點；(5) 軸線基準點。 由主任工程師組織施工技術負責人、質保體系、安全網絡和材料供應保管人員等，帶領施工班組學習圖紙、規(guī)程、規(guī)范、 《質保手冊》 、安全知識和《施工方案》 ，做到班組長熟悉圖紙，掌握《規(guī)程》 、 《規(guī)范》 ，嚴格按操作規(guī)程操作，其他班組成員都要掌握要領。② 停止檢驗點(H) ：在班組驗收合格的基礎上，一定要由當?shù)劐仚z部門代表、建設單位及監(jiān)理單位主管人員到場，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。8 / 164第三章 施工方案及主要技術措施第一節(jié) 75t/h 鍋爐安裝方案一、 主題內容與適用范圍：本方案規(guī)定了 75t/h 鍋爐安裝施工工藝；本方案適用于 75t/h 鍋爐安裝工程。施工電源由廠區(qū)原有廠用電系統(tǒng)低壓配電室來，從低壓配電室的出線通過直埋電纜輸送到各區(qū)域分配電箱。 場地布置： 在爐后設立設備材料堆場，占地面積約 400 平方米。嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。附屬設備及管道：附屬設備及管道安裝→試運行。（2）施工現(xiàn)場用水、用電均由甲方接至施工區(qū)域， 三通一平條件基本具備。(4) 發(fā)電機為南汽生產的 15MW 發(fā)電機。第二節(jié) 工程特點分析 設計特點：(1) 由于本工程為擴建工程，涉及機務、電氣、自動控制、化水、煤運、水工等系統(tǒng)，設計交叉節(jié)點多，設計可能出現(xiàn)遺漏、偏差、不全等問題。1 / 164 環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司2*75T/H+1*12MW 熱電設備安裝工程施工組織設計編制： 管 明 亮 審核： 王 建 軍 批準： 陳 留 新 江蘇華能建設工程集團有限公司二 OO 九年四月二十日2 / 164編制說明工程名稱：環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質熱電廠項目建設單位：環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司建設地點：黑龍江省明水縣中興路 138 號 施工工期：2022 年 5 月 10 日開工，2022 年 12 月 31 日投產。(2) 本工程有可能會設計圖紙不能及時提供，由此可能對工程施工造成延誤，對此應作好思想準備。 工程特點：2 / 164(1) 質量要求高，本工程為特種設備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器以及電力設施。（3）為保證正常施工，開工后我方在施工區(qū)自行布管、布線。第三節(jié) 工期安排及進度控制總目標：總工期為 250 日歷日。嚴格按我公司《質量管理手冊》及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事、有依可查、手續(xù)完備、管理有序。 設置一鋼架拼裝平臺，占地面積約 200 平方米。 在各施工用電區(qū)域內配置就地配電箱，從低壓配電室引至各就地配電箱的電纜選用 1KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜直埋敷設，過道路及溝道用鋼管保護，就地配電箱內出線開關配置三相四線漏電保護開關。二、 引用標準： 《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實施細則(國務院) 勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[1996]276 號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL6121996 《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》勞鍋字（1990）8 號 《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL438— 91 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 （勞動人事部） 《焊工技術考核規(guī)程》SD26388 《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》SDJJS03—88 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T 504795 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽輪機組篇)DL5011—921 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （管道篇）DL5031941 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （火力發(fā)電廠焊接篇）DL—5007—921 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （火力發(fā)電廠化學篇）DLJ58 —811 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T 86920221 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 ；1 本公司《質保手冊》ISO9001 ；1 《火電質量評定標準》 。A、 基礎驗收；B、 鋼架安裝；C、 焊接工藝評定及焊接代樣試驗；D、 汽包安裝；E、 水壓試驗及中間驗收；F、 爐墻砌筑；G、 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整；H、 鍋爐總體驗收。 核實現(xiàn)場施工條件：首先核實的是：施工現(xiàn)場是否做到了三通一平。 在上述資料齊全后，對基礎進行復檢，合格后進行基礎劃線和墊鐵安裝。 清點中，對物件和受熱面管子要進行外觀檢查和抽樣檢查。該爐在制造廠出廠時，立柱分為三段供貨，橫梁及拉條單件供貨，膜式水冷壁分為 34 段且每段分片供貨，高低溫過熱器及省煤器是單片供貨，以上項目都需要在現(xiàn)場拼接組合。3. 鋼架組合順序：Z 4Z4 組合為第一組，Z 3Z3 組合為第二組，Z 2Z2 組合為第三組，Z 1Z1 組合為第四組。10（四） 、鍋爐主要尺寸數(shù)據(jù)： 鍋筒中心線標高： 頂板上標高：、 本體最高點標高： 主汽出口集箱標高： 鍋爐鋼架寬度（左右兩柱中心距）：7700mm 鍋爐長度（Z1 至 Z4 柱中心距）：12640mm（五） 、吊裝方案：現(xiàn)場組裝工作完成后要由質保、安全部門進行一次全面檢查，確認起吊安全后，方能進行起吊及就位工作，大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部門)要求。52 立柱標高與設計標高 177。鍋筒安裝于 Z1 柱與 Z2 柱之間，采用 U 形吊桿懸吊于頂板梁上，可自由膨脹，吊桿對稱布置在鍋筒兩端，鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相同。五、施工方法及質量要求1．流程圖熟悉圖紙 → 技術交底 → 汽包檢查 → 內部裝置拆除堆放 → 汽包劃線 → 汽包吊架組合固定 →汽包吊裝就位、驗收 → 內部裝置恢復、檢查及驗收。內，接觸良好，圓弧應吻合，并符合技術文件的要求。 凡參加高處作業(yè)的人員，應進行體格檢查，不宜從事高處作業(yè)病癥和身體不適人員不得參加高處作業(yè)。二、 附表：汽包安裝附表一、汽包安裝允許偏差序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 備注1 標高 177。6. 吊裝過程中， 嚴禁一切電焊作業(yè)。在水冷壁組合時，上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上。2. 過熱器的安裝：本鍋爐過熱器分高、低溫兩級過熱器。10２ 管排間距 177。５２ 組件對角線差 10３ 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。4mm。c) 將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。c) 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。b) 對接管口面應與管子中心線垂直，其允許偏差。0～ 2mm。e) 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，且在距焊縫 100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。十、 流化床的安裝：本爐為了保證流化床質量，布風板上均布了風帽。 焊接與無損探傷按《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022 和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276 號要求施工。進水溫度宜為 20~70℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結露，這時進水要減慢，防止結露，進水需有專人值班。當壓力降至接近0 時，應打開所有放空閥，以防受壓部件負壓受損。 維持汽包正常水位，將膨脹指示器調整至零位。煮爐結束后，灰漿含水率小于 %。 3 油槍點火：用電子槍點火，警告其他人員不準在孔洞觀火，將油槍伸入爐膛內 (點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風門調整好火焰 (如一次點不著火，迅速關閉給油閥，必須重復 13 條，方能再次點火)。 藥品配制：對鍋爐進行工作壓力的水壓試驗，以檢查系統(tǒng)的嚴密性，良好后，將汽包水位降至最低水位。5) 清洗結束后，向鍋爐內進滿合格除鹽水，做一次工作壓力的水壓試驗，并應檢查合格。十六、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整： (按 《DL/T504795》第十章第六節(jié)執(zhí)行) 1 、條件： 30 / 164 (1) 烘、煮爐合格，做過工作壓力水壓試驗且合格； (2) 安全閥經過強度和嚴密性試驗并解體清洗； (3) 管道沖洗合格； (4) 烘、煮爐時的缺陷已消除。 （5）安全閥調整前，要采取特殊措施，保證調整人員的安全。3. 工程概況： 本工程為二爐一機安裝工程，鍋爐型號為 YG75/ 型，其額定蒸發(fā)量為 75t/h，鍋筒工作壓力為 ，過熱蒸汽溫度為 450℃，額定蒸汽壓力為 ，給水溫度為 170℃。檢查、整理焊接技術文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權根據(jù)焊接質量情況實行停點檢查。 鎢極氬弧焊用 鈰鎢極，氬氣純度 %。 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。 焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表二：焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每側增寬 寬度差03 04 ≤2 ≤3 ≤336 / 164 水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式壁，出廠時分段分片供至施工現(xiàn)場，考慮到水冷壁管整排長度較長及管徑較小等原因，施工現(xiàn)場將前、后、左、右水冷壁均分兩段在地面組裝、對口、焊接。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。管子坡口宜采用機械加工，如采用火焰切割，切口部位應留有機械加工余量，用角向磨光機除去淬硬層及過熱金屬。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質保員有權向焊工提出返修。(2)在汽輪機前端的前軸承座內裝有測速機構、主油泵、危急遮斷器、軸向位移傳感器、轉速表傳動機構、推力軸承前軸承，在軸承座外殼上裝有調速器，前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不變。(7)本機組的汽缸分為上、下兩半，又分為前、中、后三個汽缸，分別采用不同的材料。(13) 發(fā)電機定子重量較大，應根據(jù)現(xiàn)場條件盡早就位，以減少由于基礎沉降對軸系找正的影響。環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質熱電廠項目工程為擴建工程，要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進行，必須充分做好準備工作，保證工程有序進行。(8)本機組由前后座架來支承，前軸承座支承在前座架上面，并有軸向滑鍵與前軸承相聯(lián)，確定其中心線的位置，以保證在熱膨脹時的對中，本機組有二個后座架，分別布置于后汽缸的左右兩側，后座架與后汽缸結合處有圓銷定位，39 / 164該圓銷能保證汽缸在橫向膨脹時的自由，又確定了汽缸軸向膨脹的死點，此外尚有缸導板以確保在橫向膨脹時的對中。在拆導葉環(huán)體時，須先用工具拆去“I”形鍵后，方能吊起導葉環(huán)體。(2) 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其它檢測。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。其焊接位置為垂直固定、45176。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后分別吊裝各段水冷壁。 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿。： 坡口制備： 鍋爐管子的坡口應符合圖紙規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)有重大質量問題時，應及時報告有關人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應按 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質量，特制定本焊接方案。 十七、 72 小時滿負荷試運行： 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運轉后，必須通過 72 小時整套試運行，以對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規(guī)定。 3 、安全閥調整： （1）調整目的：為了保證安全閥正常工作，以確保鍋爐安全運行，必須進行安全閥調整。十五、蒸汽吹管：吹管目的：鍋爐過熱器及其蒸汽管道在投入供汽之前必須進行蒸汽吹洗，以清除管道內的雜物及銹垢。 煮爐過程：(1) 關閉電接點水位計，鍋爐點火升壓，升壓至 ，可沖洗水位計，同時檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。 5 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。(二) 組織安排： 1 負責：鍋爐安裝負責人。 打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后進行點火。 11. 注意事項： （1） 試壓用的壓力表不少于兩只，等級不低于 級，且經校驗合格。 升壓： 水進滿后，關閉放氣閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘。 水壓試驗的目的：全面