【正文】 夾渣等缺陷。聚乙烯層的涂敷采用側(cè)向纏繞工藝，確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并且防止壓傷聚乙烯層表面。 熔接步驟： 使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在177。 閉合夾具，啟動銑刀，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。10)℃時，指示燈亮起。 到達(dá)吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時，將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。1管道下溝與回填 ⑴質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。 ⑹地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)指定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。 1清管、試壓⑴清管a)清管使用的介質(zhì)應(yīng)為氣體。b)設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。 j)應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)泄壓后緊固閥門螺栓。 4)砼基礎(chǔ)按施工圖有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，預(yù)埋件安裝正確，符合有關(guān)規(guī)定要求。 編制物資采購計劃，保證所采購的物資符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和特定質(zhì)量的要求，并自覺接受業(yè)主、監(jiān)理或第三方的監(jiān)督管理。對工程所用設(shè)備、儀器、工具，按規(guī)定進(jìn)行檢定、調(diào)校和維護(hù)保養(yǎng)，確保其工作正常、準(zhǔn)確。堅持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質(zhì)量事故的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式 。 工序檢驗和試驗。 設(shè)備、儀器、計量器具的檢驗項目技術(shù)管理部主管項目計量工作，用于檢驗、測量和試驗的設(shè)各、儀器、計量器具，使用過程中必須按規(guī)定進(jìn)行定期調(diào)校、檢定、維護(hù)保養(yǎng)，并做好標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識及記錄工作。 1).不合格的材料、半成品不投入使用。 竣工驗收。項目部建立工程項目的包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。 積極配合業(yè)主、監(jiān)理、第三方質(zhì)量監(jiān)督及檢查。質(zhì)量情報信息主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作質(zhì)量情況同時包括新材料、新工藝、新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)等。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。（5）施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢、項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部檢查組成。2）施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平。2）質(zhì)量教育工作應(yīng)準(zhǔn)備好下列工作（a）對所有施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)教育。（5）管道防護(hù)1)管材、配件要按材質(zhì)規(guī)格擺放整齊。C級：一般檢查項目，由總專業(yè)工程師通過日常巡檢進(jìn)行檢查，項目部質(zhì)量檢查員自檢確認(rèn)簽證。39 / 39。（1）質(zhì)量計劃隨項目進(jìn)展、設(shè)計變更、合同修訂應(yīng)進(jìn)行更改和完善。3)施工過程中不得在已安裝的管道上切割其它材料或架設(shè)腳手架。（c）針對施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在培訓(xùn)中講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。4）抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風(fēng)、實際成果等方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。（2）項目經(jīng)理每年要對項目經(jīng)理部組織至少兩次質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，以確保施工項目質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合格項及時填寫內(nèi)部檢查不合格項報告，并進(jìn)行整改落實，記錄應(yīng)予以保存。工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗收成功，按期交付使用。其內(nèi)容為： 本工程使用的機(jī)械設(shè)備、測量及計量儀器、人員培訓(xùn)技術(shù)工藝。 （2）隨時接受監(jiān)理對任何材料、永久工程設(shè)備以及所有進(jìn)行的工作的檢查，并及時提供檢查或檢驗所需的所有設(shè)備、勞務(wù)和材料。 建立質(zhì)量內(nèi)審制度實行質(zhì)量內(nèi)審制度。組織對工程和資料進(jìn)行全面檢查、驗證，達(dá)到要求后，向監(jiān)理申請預(yù)驗交，并向業(yè)主申請竣工驗交。3).不合格的工程項目原則上誰施工誰負(fù)責(zé)返修返工，直至復(fù)驗合格。每次使用前操作人都必須對其使用的設(shè)備、儀器、計量器具進(jìn)行檢查，看設(shè)備、儀器、計量器具是否完好、有效，保證測量數(shù)據(jù)的真實性，確保使用的計量器具在檢定有效期內(nèi)使用。對緊急放行工序，須由項目技術(shù)管理部批準(zhǔn)，并征得顧客（或監(jiān)理）同意后進(jìn)行，檢驗內(nèi)容一般包括：質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵工序、工序交接，隱蔽工程驗收等環(huán)節(jié)。防腐工、電焊工、質(zhì)檢人員應(yīng)按程序做好各自質(zhì)量責(zé)任標(biāo)識，并保證其可追溯性。關(guān)鍵崗位人員如項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、焊工、防腐絕緣工、起重工等必須按規(guī)定程序進(jìn)行培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)的資格證后上崗，保證其能力和資格能勝任其承擔(dān)的工作。 采購物資的驗證。 ⑵絕緣接頭 1)絕緣接頭的儲存、搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)采取有效的防止受潮、構(gòu)件損壞及過熱等防護(hù)措施。l)壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)m)試壓管段的首端應(yīng)安裝至少一個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。 d)管道系統(tǒng)的裝配與圖紙及規(guī)定相符。工作正常后，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時再測試接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器的位置。 ⑻管線下溝后應(yīng)立即回填，回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。⑵管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。 管道允許彎曲半徑 管道外徑D(㎜)允許彎曲半徑只(㎜)D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D250＜D≤315125DD＝400按鋼性管考慮 管段采用承插接頭時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。 用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。 迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時按下記時器，記錄冷卻時間。 將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。 取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對口，管子兩端口間隙應(yīng) 均勻。 將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。⑷管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，無漏點(diǎn)為合格。預(yù)留溝下連頭的管口應(yīng)用盲板封堵。預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度應(yīng)為100150℃，用數(shù)字測溫儀測量均勻圓周上的8點(diǎn)，以控制預(yù)熱溫度。 ⑵焊接施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。⑽遇有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)3米以內(nèi)應(yīng)人工開挖。 ⑶在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。 ⑵對冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。⑷布管時，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，過疏或過密時應(yīng)注意及時調(diào)整。 ⑽管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。 ⑶應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運(yùn)。⑹質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。回填質(zhì)量參考國標(biāo)給排水工程施工驗收規(guī)范。2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑時要測其坍落度，并按規(guī)范要求留置混凝土試件。工序施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序進(jìn)行隱蔽工程驗收。檢驗與試驗控制流程見圖：否 材料檢驗與試驗控制流程檢驗要求 進(jìn)貨、工序、驗收 驗收記錄 合 格合格狀態(tài)標(biāo)識放行使用不合格狀態(tài)標(biāo)識 處 理 檢 驗未檢驗狀態(tài)標(biāo)識否工序檢驗程序流程圖專業(yè)隊施工專業(yè)隊自檢合 格技術(shù)部復(fù)驗不 合 格合 格不 合 格監(jiān)理工程師驗收合 格不 合 格辦理簽認(rèn)手續(xù) 工程質(zhì)量巡檢工作流程分項工程施工發(fā)不合格整改通知項目部安排返工副總經(jīng)理（生產(chǎn)）審批財務(wù)部執(zhí)行返工或 返修項目部報不合格原因及糾正措施技術(shù)部審核總工批準(zhǔn)施工隊自檢項目施工員檢驗向質(zhì)保部進(jìn)行報驗質(zhì)保部進(jìn)行巡檢質(zhì)保部發(fā)處罰決定（在返工復(fù)驗后）質(zhì)保部進(jìn)行抽檢轉(zhuǎn)入下道工序分項工程質(zhì)量評定分部工程質(zhì)量評定向甲方竣工報驗單位工程竣工驗收 不合格 合格重點(diǎn)檢查項目 其他項目 嚴(yán)重不合格 一般不合格 不合格 合格 合格 合格 分部工程施工報驗管理流程分部工程施工完畢工程調(diào)試、匯總、自評項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員核定企業(yè)技術(shù)質(zhì)量主管部門核定施工單位進(jìn)入下一道工序施工施工單位填報《分項/分部工程施工報驗表》專業(yè)隊自檢建設(shè)監(jiān)理單位簽署意見不合格不合格人員培訓(xùn)制度全體施工人員施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測工、鋼筋工、混凝土澆筑工等，培訓(xùn)時間不少于48小時；其他人員培訓(xùn)時間不少于24小時。合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。 6)、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。2)、嚴(yán)格作到“交底清楚”，并組織施工生產(chǎn)。保證工程質(zhì)量的管理措施、施工方案編制及審批制度　　在工程施工開始前，結(jié)合工程實際，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總工程師負(fù)責(zé)組織編寫本工程施工組織設(shè)計?！　。?）收集材料的質(zhì)量證明，對材料的質(zhì)量