【正文】 待地毯完全鋪好。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金壓條上固定。推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。 用張緊器（或膝撐）將縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地面，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張緊器伸展地毯作用力的方向應(yīng)呈V字形，由地毯中心向外展開。固定前先伸展地毯。固定地毯178。178。 背面拼縫：拼縫時(shí)是將地毯翻過來(lái)，是兩條縫平拼，用線縫后刷白乳膠，在貼上牛皮紙膠?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層目。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。178。釘木卡條、門口壓條178。178。178。裁剪地毯178。178。 基層表面必須平整，無(wú)坑凹、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。 鋪設(shè)地毯的基層即樓地面的面層，要求具有一定的強(qiáng)度。 鋪設(shè)地毯的樓地面基層必須嚴(yán)格按照以下要求清理和處理。將地板塊拼裝成型，保證地面的平整度和地板塊之間的縫隙控制在設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。并清理干凈，不得有水跡。（二）施工程序基層處理→彈線、定位→地板拼裝→細(xì)部處理及清理。地磚達(dá)到強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)工作，用塑料布及纖維板覆蓋地面地磚上做好地磚保護(hù)工作。勾縫擦縫：面層鋪貼要在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作。要求施工溫度大于5℃，每塊磚留縫3mm（用厚度為3mm的木板塊進(jìn)行地磚留縫固定）。鋪地磚：為了找好位置和標(biāo)高，用抹子將混合好的粘結(jié)劑（瓷磚粘結(jié)劑使用要求：現(xiàn)場(chǎng)混合，配比為水:粘結(jié)劑=1:34范圍重量比?；鶎忧謇砀蓛艉?，刷一遍界面劑，要求涂刷均勻不漏刷，根據(jù)灰餅對(duì)局部不平處進(jìn)行抹找平層干硬砂漿，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與灰餅找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。十四、地磚鋪貼工程（一）材料要求材料準(zhǔn)備：水泥、中砂、界面劑、陶瓷粘合劑、地磚等機(jī)具準(zhǔn)備：砂漿攪拌機(jī)、手動(dòng)切割機(jī)、臺(tái)式切割機(jī)、電動(dòng)拋光機(jī)、鋼絲刷、線錘、掛線板、靠尺（大于2m）、小線和刷子、錘子、橡皮錘子、塑料刮板、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、刮杠、抹子、鐵锨水桶等。養(yǎng)護(hù)：鋪完24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。擦縫：用白水泥膏擦縫，要求縫內(nèi)水泥膏密實(shí)、平整、光滑。磚塊排列自陽(yáng)角開始，至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。在陽(yáng)角處鑲貼的墻磚要切割成45度坡角，使鑲貼此處墻磚時(shí)能形成嚴(yán)密的一條縫。鑲貼方法：兩塊墻磚之間的鑲貼縫隙為3mm，并采用墻磚先鋪，地磚頂墻磚的鑲貼方式，并使墻磚縫與地磚縫對(duì)齊。抹底層砂漿：用10厚1：3水泥砂漿打底，抹至與沖筋一致時(shí)，用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。釉面磚按“直線”排列方法。套方、找規(guī)矩：彈出吊頂線后，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。瓷磚粘合劑、面磚等。白水泥：（勾縫用）。涂料施工：本工程采用內(nèi)墻涂料采用立邦系列： 5合1涂料，具體使用施工方法見說明書。單層滿批膩?zhàn)雍穸炔淮笥?mm。膩?zhàn)忧?，?duì)線管處用白乳膠粘一道非織造布，非織造布寬度左右搭接100mm以上，要求滿粘、粘結(jié)牢固。與機(jī)電辦線管交接單后，在混凝土墻面上先滾一遍多功能粘合劑膠液，不易過稀、過稠。十二、墻面乳膠漆（一）材料及機(jī)具準(zhǔn)備滾筒、多功能粘合劑、非織造布、乳膠、耐水膩?zhàn)?、涂料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、刷子、排筆、小油桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬邸⒉敛?、棉絲、半截大桶等。若遇切割邊接縫則每道嵌縫骨的覆蓋寬度應(yīng)放寬10cm。（凝固時(shí)間見材料包裝上說明）用嵌縫膏將第二道接縫覆蓋，刮平，寬度較第二道縫每邊寬出至少50mm。（凝固時(shí)間見材料包裝上說明）用嵌縫膏將第一道接縫覆蓋，刮平，寬度較第一道接縫每邊寬出至少50mm。將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，抹平壓實(shí)，使紙帶埋于嵌縫膩?zhàn)又?。將接縫紙帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實(shí)，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴(yán)實(shí)，厚度以不高出板面為宜。接縫處理：拌制嵌縫膏，拌和后靜置15分鐘。同側(cè)雙層石骨板之間四邊用白乳膠進(jìn)行粘結(jié)。沿包封邊安裝自攻螺絲，自攻螺絲距離板邊應(yīng)大于10mm，螺絲間距150mm—170mm。自攻螺絲應(yīng)用電動(dòng)螺絲槍一次打入。石膏板長(zhǎng)向必須垂直覆面龍骨安裝。管線驗(yàn)收后，才能繼續(xù)下道封板施工，特別是在安裝管線時(shí)，嚴(yán)禁隨意壓彎龍骨。橫撐龍骨用掛件固定在覆面龍骨上。安裝橫撐龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在覆面龍骨之間應(yīng)安裝橫撐龍骨。覆面龍骨間距為400mm。承載主龍骨中間部位應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。承載主龍骨間距不應(yīng)超過1200mm。采用全螺絲鍍鋅吊桿，可用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接起來(lái)。邊龍骨安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用鋼釘釘入予先鉆孔埋入防腐木楔，間距600mm固定邊龍骨。各專業(yè)依位置線施工吊頂內(nèi)管線及設(shè)備調(diào)試。十一、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程（一）主要材料：主要材料：50系列龍骨、38系列龍骨、邊龍骨、連接和掛件、普通紙面石膏板。表面處理同接縫。將金屬護(hù)角紙帶沿中對(duì)折，扣在轉(zhuǎn)角處。1轉(zhuǎn)角處理：將不平的切斷邊用打磨器磨平。上述工序完成后靜止，待其凝固。上述工序完成后靜置，待其凝固。保證接縫紙帶中線同石膏板板縫中線重合，使接縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。待其固化后，再用嵌縫膏涂抹在板縫兩側(cè)石膏板上，涂抹寬度自板邊起應(yīng)不小于50mm。板縫清潔，無(wú)污物。用嵌縫膏直接抹在螺絲端頭上，壓實(shí)刮平。自攻螺絲距包封邊10—15mm為宜，距切斷邊15—20mm為宜。自攻螺絲應(yīng)用電動(dòng)螺絲槍一次打入。當(dāng)隔墻高度大于石膏板進(jìn)行豎向拼接時(shí)，同側(cè)內(nèi)外兩層石膏板橫向接縫必須錯(cuò)開。石膏板上口應(yīng)同樓板頂緊，不留空隙。相鄰兩張石膏板自然靠攏。龍骨及電氣經(jīng)檢查隱檢合格后，填入玻璃棉并進(jìn)行隱檢后方可進(jìn)行下道封板工作。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線，電管穿過龍骨，必須開圓孔，管線應(yīng)與龍骨綁牢固，線盒位置正確，隔墻與線盒留縫，以后打膠補(bǔ)齊，線盒埋置石膏板的深度可根據(jù)石膏板厚度來(lái)決定，做到略底于石膏板面，要求石膏板開線盒面板孔時(shí)，不能在四角產(chǎn)生裂縫。電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。平行接頭安裝：平行接頭隔兩面應(yīng)上下錯(cuò)開安裝。門口處加強(qiáng)龍骨及90176。在層高大于豎向龍骨（L=3000mm）時(shí)，進(jìn)行錯(cuò)位搭接，接搭接度600mm。經(jīng)調(diào)整垂直，定位準(zhǔn)確后，用拉鉚釘固定。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600 mm，固定應(yīng)牢固。裝沿頂龍骨時(shí)按照位置線用ф8鍍鋅金屬脹栓固定間距400mm，每根沿頂龍骨兩端距端部100mm固定，每根沿頂龍骨安裝時(shí)先安裝兩端的脹栓，待校正沿頂龍骨位置正確后，再固定。（三） 施工工藝彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。十、輕質(zhì)隔墻工程（一）主要材料：100系列龍骨、75系列龍骨、38主龍骨、隔音防火玻璃棉、埃特板（）、9 mm厚維保板。構(gòu)造柱混凝土澆筑要防止出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，混凝土澆筑應(yīng)達(dá)到里實(shí)外光。構(gòu)造柱的施工縫應(yīng)設(shè)在板底，混凝土澆筑之前，模板及磚墻要澆水濕潤(rùn)。（三）混凝土過梁、構(gòu)造柱澆筑過梁、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑前檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，做好模板預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查砌體表面的平整度和垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正，砌筑每1米高彈一條水平控制線，應(yīng)隨時(shí)注意灰縫的均勻度和砂漿飽滿度；每砌完一層，立即檢查校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，在允許范圍內(nèi)的軸線和標(biāo)高的偏差，在樓面上予以校正。砌塊墻砌灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫飽滿度不低于90%，垂直灰縫飽滿度不低于80%；砌完后用灰鏟刮縫，使灰縫內(nèi)凹10～15 mm，以便以后抹灰時(shí)掛灰粘接牢固。馬牙槎“先進(jìn)、后退”。砌筑前檢查砌塊外觀質(zhì)量，斷裂砌塊不能上墻，砌塊表面的污物應(yīng)清除掉，強(qiáng)度不足28d齡期強(qiáng)度的砌塊不得上墻。施工中所需門框、插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。砂漿：水泥砂漿。出入門洞口防護(hù)出入口及臨街面制作外挑腳手桿護(hù)棚，護(hù)棚上滿鋪跳板和密目網(wǎng)，防止渣土墜落反探，反沿外掛密目網(wǎng)。采用落地雙排架，排距1500mm，步距1800mm，豎向按照規(guī)范要求設(shè)置拉接點(diǎn)，腳手架外排架內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止砼罐車等待時(shí)間過長(zhǎng)而砼不能使用。2)圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。4)梁、板施工縫留在梁、板跨中的1/3處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在板后澆層加固時(shí)，隨混凝土澆筑隨提鋼筋，避免踩塌的鋼筋附著在樓面，影響混凝土握裹鋼筋。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+、墻體上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。新增梁、板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向沿一個(gè)方向推進(jìn)，隨打隨抹?？赏ㄟ^試驗(yàn)混凝土試塊決定是否達(dá)到這一強(qiáng)度，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行浮漿和接漿處理。施工縫位置宜留在沉降縫、梁板跨度的1/3處，這樣結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工。重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層和接頭質(zhì)量。模板拼裝縫隙用雙面膠填實(shí)，或在里側(cè)用透明膠條封貼好，對(duì)于影響模板表面平整度的接縫，應(yīng)立即要求模板作業(yè)隊(duì)整改。5）、工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3）、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。澆筑前的準(zhǔn)備工作1）、機(jī)具的準(zhǔn)備及檢查，攪拌罐、手推車、振搗棒等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充分，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)并配有專職工人隨時(shí)檢修?；炷猎嚺湓谥行脑囼?yàn)室進(jìn)行，攪拌時(shí)各摻合料嚴(yán)格按正式試配通知單進(jìn)行。拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板拆除時(shí)必須達(dá)到所需的混凝土強(qiáng)度,并填寫“模板拆模報(bào)告”，經(jīng)主任工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。梁板模板拆除施工工藝拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“JGB91”有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。d) 墻柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般1224h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。b) 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。f) 將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。d) 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。梁板模板支設(shè)1）工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底模→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2）注意事項(xiàng)：a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。梁模板采用1200*2400*15多層板,橫向內(nèi)背楞選用50*100木方立放。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于6m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1～3/1000。（2）支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。頂板模板早拆體系支模方法見下圖：工藝流程搭設(shè)支架→安裝木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 模板施工要點(diǎn)（1）支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，立桿下墊50板，立桿間距為1200。支撐系統(tǒng)采用φ48*，支撐間距為1200*1200。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。3)樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨下部主筋之下。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位線。3)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。柱鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→鋼筋焊接接長(zhǎng)→劃箍筋間距→套箍筋→綁扎1)柱筋按要求設(shè)置后，在其上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。5)在梁箍筋上加墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。，不小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。b.Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90o或135o彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目部審核簽字認(rèn)可