【正文】 (1) 地面平整，道路、扶梯暢通，消防設(shè)施齊全并符合消防規(guī)定； (2) 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活； (3) 所有熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢； (4) 鍋爐儀表可以投入，汽水取樣裝置完備； 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)化水管或廠區(qū) 試壓泵27 / 164 (5) 鍋爐出渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束； (6) 冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束； (7) 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水； (8) 除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入； (9) 高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格； (10) 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明； (11) 鍋爐房屋面做好，窗戶不漏雨，腳手架拆除； (12) 油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油； (13) 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電； (14) 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝道暢通；（15）爐墻上預(yù)留濕氣排放孔； (16) 通訊設(shè)備暢通。 烘爐第一天煙溫升至 50℃，第二天升至 100℃，維持 1 天，然后，加強(qiáng)燃燒三天內(nèi)升至 200℃左右，維持 1 天，視取樣含水率化驗(yàn)結(jié)果，決定烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短。28 / 164(三) 安全注意事項(xiàng)： 1 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。 煮爐必須具備的條件：(1) 熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束；(2) 鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)、上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關(guān)儀表安裝完畢，并能投入運(yùn)行；(3) 向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入使用；(4) 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%） 35kg/M179。3) 打開汽包人孔、聯(lián)箱手孔，進(jìn)行清掃或沖洗。吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8點(diǎn)。當(dāng)升壓至調(diào)整壓力時(shí)，如安全閥仍未動(dòng)作，則打開向空排汽閥泄壓至 3MPa 以下，稍松調(diào)整螺母；反之，則稍緊調(diào)整螺母。32 / 164第二節(jié) 75t/h 鍋爐焊接方案 1. 主題內(nèi)容與適用范圍：本方案規(guī)定了 75t/h 鍋爐焊接工藝；本方案適用于 75t/h 鍋爐焊接工程。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡 )，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣)的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T511785《碳鋼焊條》 、GB/T511885《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和 GB/T8110 的規(guī)定。： 現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20 20℃ 15CrMo 10℃ 合金鋼焊口和冬季施工應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊前焊后熱處理。安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。焊接位置為垂直的固定和 45176。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。(2) 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。38 / 164B、 發(fā)電機(jī)：本工程采用一臺(tái) 15MW 靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度（約 56r/min） ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速高于盤車速度時(shí)，盤車設(shè)備能自動(dòng)退出工作位置。(11) 隔板找中心采用假軸法。(2) 會(huì)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底工作。(10) 汽缸組合在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米層進(jìn)行。(5)本汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接采用剛性聯(lián)軸器。第三節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝一、 概述(一) 概述汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量關(guān)鍵多，施工安裝中涉及多種專業(yè)配合，高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，而且工期緊迫，為了保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、安全的完成，特編制本安裝工藝。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級(jí)合格。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。 主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。焊接工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下進(jìn)行的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。 72 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： (1) 所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行； (2) 鍋爐本體、輔機(jī)和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求； (3) 鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (4) 鍋爐要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵、連續(xù) 72 小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行；(5) 汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常。（3）調(diào)整順序：由壓力高的至壓力低的。 吹管方法：前期采用穩(wěn)壓法，壓力維持在 2MPa 左右；后期采用降壓法，壓力控制在 ~。 煮爐后清理工作：1) 爐水冷卻到 7080℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)。 7 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 3 檢修班人員：電、鉗、儀各 2 人，不跟班，隨叫隨到。 烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。 （2） 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上除監(jiān)表人員外，其余人員全部撤離試壓現(xiàn)場(chǎng)。 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留 12 人觀察壓力表，其余人員全部撤離試壓范圍。 試壓水源： 應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另定。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑混凝土，各個(gè)部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。九、 返料器安裝：返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工。(3) 焊接工藝a) 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20℃，低合金鋼 10℃。e) 焊口局部過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。所以，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。g) 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795 附錄 E。b) 管板平面度每米不大于 2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。省煤器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。過熱器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。10５ 組件長(zhǎng)度 177。八、 受熱面管安裝：1. 水冷壁安裝：前、后、側(cè)水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部與爐頂水冷壁焊接連接，后水冷壁下部與風(fēng)室水冷壁焊接連接。2. 在正式吊裝前，吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。 夜間施工必須有充足照明。一、 安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)穿好防滑登高鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2．4 汽包水平找正，用水平管找正汽包四點(diǎn)在同一水平面上，并將汽包墊平、墊實(shí)，防止地面處下沉。4．江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司組織總設(shè)計(jì)四、開工條件1．施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機(jī)文件，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并經(jīng)技術(shù)交底。512 大板梁的垂直度 立板高度的 ‰，且≤513 平臺(tái)標(biāo)高 177。第 3 吊 1爐 Z3Z3 組合件及第 4 吊 1爐 Z4Z4 組合件的吊裝固定方式同前 2 吊。54 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1‰，且≤55 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，且≤156 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 177。（三）現(xiàn)場(chǎng)組合：為了確保安裝質(zhì)量及安全施工，應(yīng)減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，以提高效率。七、 現(xiàn)場(chǎng)組裝及吊裝方案：（一） 、鍋爐概況：本鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐。2mm；柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m 5mm，20m 8mm。倉(cāng)庫要搭設(shè) 60m2 左右，要求設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)附近，便于運(yùn)輸，達(dá)到防火要求。 編制施工組織方案：根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。9 / 164現(xiàn)場(chǎng)條件較差(狹小) ，起重設(shè)備主要采用汽車吊，在現(xiàn)場(chǎng)組裝和吊裝過程中可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮空氣站，用 1 臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)，按使用地點(diǎn)就近布置。 主要機(jī)具布置：一臺(tái) 100t 汽車吊，用于大型設(shè)備吊裝；一臺(tái) 25t 汽車吊,用于設(shè)備材料倒運(yùn)及設(shè)備吊裝；一輛平板車,用于設(shè)備材料倒運(yùn)。 布置原則：6 / 164 充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)布置。（3）必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，確保無任何質(zhì)量與重大安全問題。我公司將真誠(chéng)地愿意建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在此樹立良好的企業(yè)形象。(5) 大件吊裝多，安裝高度較高，具有一定的難度。 主要設(shè)備：(1) 本工程為機(jī)電設(shè)備安裝工程。4 / 164目 錄第一章 工程概況簡(jiǎn)述、工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件 第一節(jié) 工程概況簡(jiǎn)述 1第二節(jié) 工程特 點(diǎn)分析 1第三節(jié) 工程實(shí)施 條件 2第二章 施工部署及平面布置 2第一節(jié) 設(shè)立項(xiàng)目部 2第二節(jié) 合理安排施工順序 3第三節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制 4第四節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 4第五節(jié) 安全與文明管理 5第六節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)布置說明 5第七節(jié) 臨時(shí)用地表 7第八節(jié) 施工平面 圖 7第三章 施工方案及主要 技 術(shù)措施 8第一節(jié) 75T/H 鍋爐安 裝方案 8第二 節(jié) 75T/H 鍋爐焊接方案 31第三節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝 36第四節(jié) 電氣 安裝方案 66第五節(jié) 熱控安裝方案 79第六 節(jié) 試運(yùn)組 織計(jì)劃方案 88第四章 施工工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 90第一節(jié) 施工工期 90第二節(jié) 里程碑進(jìn)度計(jì)劃 90第三節(jié) 施工 綜合進(jìn)度計(jì)劃 92第四節(jié) 工期保證 的措施 98第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保 證措施 103第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 103第二節(jié) 質(zhì)量管理 體系及主要職責(zé) 104第三節(jié) 質(zhì)量管理的措施 111第四節(jié) 質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 114第五節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 116第六節(jié) 質(zhì)量保證計(jì)劃大綱 119第六章 項(xiàng)目班子組成情況 125第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理制度 125第二節(jié) 組織機(jī)構(gòu)圖 126第七章 127施工機(jī)械配備 1285 / 164第一節(jié) 用于本工程施工設(shè)備 128第二節(jié) 用于本工程檢測(cè)設(shè)備、儀器 130第八章 安全生產(chǎn) 與文明施工措施 132第一節(jié) 安全施工目標(biāo) 132第二節(jié) 安全施工文明施工體系圖 132第三節(jié) 安全管理記錄 133第四節(jié) 安全技術(shù)措施 134第五節(jié) 文明施工保證措施 143第九章 揚(yáng)塵治理措施 148第一節(jié) 目標(biāo) 148第二節(jié) 管理組織 148第三節(jié) 治理措施 148第四節(jié) 冬季施工措施 150第五節(jié) 雨季施工措施 152第六節(jié) 夏季施工措施 155第十章 地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)措施 1561 / 164第一章 工程概況簡(jiǎn)述、工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件 第一節(jié) 工程概況簡(jiǎn)述項(xiàng)目名稱：環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目業(yè)主名稱：環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司工程地點(diǎn)：黑龍江省明水縣中興路 138 號(hào)工程范圍： 115MW 汽輪發(fā)電機(jī)組、 275T/H 流化床煤泥鍋爐及輔機(jī)和管道(不含防腐、保溫和油漆)；電氣設(shè)備、熱工儀表、煤泥吹灰設(shè)備、氣力輸灰設(shè)備(含空氣壓縮設(shè)備)，鍋爐吹灰裝置，廠區(qū)管路。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)） 12700 mm 深度（包括平臺(tái)） 15100 mm 鍋筒中心線標(biāo)高 30500 mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高 32600 mm汽機(jī)型號(hào)： 型，生產(chǎn)單位：南京汽輪電機(jī)廠技術(shù)參數(shù)：工廠編號(hào) Z109，額定功率 12MW，額定轉(zhuǎn)速 3000 轉(zhuǎn)/分，主汽門前蒸汽壓力 （+ ；）MPa，主汽門前蒸汽溫度 435（+10；15 ）℃，排汽壓力（額定功率）10 3MPa（經(jīng)濟(jì)功率）10 3MPa，冷卻水溫度（額定）20℃（最高）33℃，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 1680 轉(zhuǎn)/分，不調(diào)整排汽3 / 164發(fā)電機(jī)型號(hào)： QFW152A 生產(chǎn)單位：南京汽輪電機(jī)廠技術(shù)參數(shù)：額定功率 15MW，額定電壓 ，容量 31250KVA，額定轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn)/分，功率因素 ，功率 %。(2) 夏季氣溫較高，氣候干燥、多風(fēng)，降水量相對(duì)較多。